M11超声波焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了M11超声波焊接工装，包括工作台，工作台的上表面包含有产品定位板、一号焊接设备与二号焊接设备，一号焊接设备与二号焊接设备的一端均连接有连接杆，一号焊接设备的一侧设置有一号焊接头，一号焊接头的一端设置有一号接触头，二号焊接设备的一侧设置有二号焊接头，二号焊接设备的一端设置有二号焊接头，二号焊接头的一端设置有二号接触头。本实用新型专利技术采用超声波焊接模式焊接皮具，超声波焊接模式能够有效的加强了皮具与皮具框的粘连强度，并通过在产品定位板四周均设置有焊接设备的方式，使皮具与皮具框能够一次性完成一圈的焊接，能够大大减少皮具与皮具框之间相互粘连所需的时间，有效提高生产效率。

M11 ultrasonic welding tooling

【技术实现步骤摘要】
M11超声波焊接工装
本技术涉及工业领域，特别涉及M11超声波焊接工装。
技术介绍
随着社会的发展，目前焊接工装大多都采取打码钉或直接涂胶来保证焊接的工装，但实际上这两种方式都存在缺陷，打码钉方式在人工定位的基础上打码钉，很容易打偏，并且打码钉有时会把皮具框打裂开，操作麻烦，耗时长，而直接涂胶的方式会很容易因为粘胶不均匀，使皮具与皮具框起褶皱影响产品外观，不美观，若涂膜皮具与皮具框的粘胶很少，在产品使用过程中又很容易脱落，生产效率不高，使用寿命较短，粘连能力不够。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供M11超声波焊接工装，能够一次性完成一整个皮具的焊接，操作简便，不会伤害皮具本身，并有效节约了焊接的时间，提高了生产的效率，在超声波几个接触点发生焊接下，能够有效的加强粘连强度，且不会随温度的变化而变化粘接力，有效延长了皮具的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术M11超声波焊接工装，包括工作台，所述工作台的上表面包含有产品定位板、一号焊接设备与二号焊接设备，所述产品定位板的四周设置有若干一号焊接设备与若干二号焊接设备，且一号焊接设备与二号焊接设备相错设置在产品定位板的四周，所述一号焊接设备位于产品定位板的左右两侧，所述二号焊接设备位于产品定位板的前后两侧，所述一号焊接设备与二号焊接设备的一端均连接有连接杆，所述一号焊接设备的一侧设置有一号焊接头，且连接杆位于一号焊接设备与一号焊接头之间，所述一号焊接头的一端设置有一号接触头，所述二号焊接设备的一侧设置有二号焊接头，且连接杆还位于二号焊接设备与二号焊接头之间，所述二号焊接设备的一端设置有二号焊接头，所述二号焊接头的一端设置有二号接触头。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号焊接设备、二号焊接设备与连接杆为活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号焊接设备与二号焊接设备均通过连接杆连接控制一号焊接头与二号焊接头。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号焊接头、二号焊接头与一号接触头、二号接触头的连接均为固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号焊接头、二号焊接头均为超声波焊接的方式焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术采用一号焊接头、二号焊接头的超声波焊接模式焊接皮具，超声波焊接模式能够有效的加强了皮具与皮具框的粘连强度，并通过在产品定位板四周均设置有焊接设备的方式，使皮具与皮具框能够一次性完成一圈的焊接，能够大大减少皮具与皮具框之间相互粘连所需的时间，有效提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图中：1、一号焊接设备；2、二号焊接设备；3、二号焊接头；4、连接杆；5、二号接触头；6、一号接触头；7、产品定位板；8、工作台；9、一号焊接头。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1所示，本技术提供M11超声波焊接工装，包括工作台8，工作台8的上表面包含有产品定位板7、一号焊接设备1与二号焊接设备2，产品定位板7的四周设置有若干一号焊接设备1与若干二号焊接设备2，且一号焊接设备1与二号焊接设备2相错设置在产品定位板7的四周，一号焊接设备1位于产品定位板7的左右两侧，二号焊接设备2位于产品定位板7的前后两侧，一号焊接设备1与二号焊接设备2的一端均连接有连接杆4，一号焊接设备1的一侧设置有一号焊接头9，且连接杆4位于一号焊接设备1与一号焊接头9之间，一号焊接头9的一端设置有一号接触头6，二号焊接设备2的一侧设置有二号焊接头3，且连接杆4还位于二号焊接设备2与二号焊接头3之间，二号焊接设备2的一端设置有二号焊接头3，二号焊接头2的一端设置有二号接触头5。进一步的，一号焊接设备1、二号焊接设备2与连接杆4为活动连接，便于一号焊接设备1、二号焊接设备2的转动工作。一号焊接设备1与二号焊接设备2均通过连接杆4连接控制一号焊接头9与二号焊接头3，便于一号焊接设备1、二号焊接设备2控制一号焊接头9与二号焊接头3。一号焊接头9、二号焊接头3与一号接触头6、二号接触头5的连接均为固定连接，便于一号接触头6、二号接触头5与皮具发生焊接。所述一号焊接头9、二号焊接头3均为超声波焊接的方式焊接，能够有效的加强了皮具与皮具框之间的粘连强度。具体的，所需要加工的皮具放置在工作台8顶端的产品定位板7上，进行定位动作，保证皮具焊接的工整美观，一号焊接设备1与二号焊接设备2通过连接杆4连接一号焊接头9与二号焊接头3，并由一号焊接头9与二号焊接头3各自控制一号焊接设备1一端的一号接触头6与二号焊接设备2一端的二号接触头5，一号焊接设备1、二号焊接设备2与连接杆4为活动连接，便于应对不同厚度硬度的皮具，在产品定位板7上进行初步定位后，设置一号焊接头9、二号焊接头3的超声波焊接，使一号接触头6、二号接触头5与皮具之间发生几个接触点的焊接，从而完成皮具的焊接。本技术采用一号焊接头9、二号焊接头3的超声波焊接模式焊接皮具，超声波焊接模式能够有效的加强了皮具与皮具框的粘连强度，并通过在产品定位板7四周均设置有焊接设备的方式，使皮具与皮具框能够一次性完成一圈的焊接，能够大大减少皮具与皮具框之间相互粘连所需的时间，有效提高生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.M11超声波焊接工装，包括工作台(8)，其特征在于，所述工作台(8)的上表面包含有产品定位板(7)、一号焊接设备(1)与二号焊接设备(2)，所述产品定位板(7)的四周设置有若干一号焊接设备(1)与若干二号焊接设备(2)，且一号焊接设备(1)与二号焊接设备(2)相错设置在产品定位板(7)的四周，所述一号焊接设备(1)位于产品定位板(7)的左右两侧，所述二号焊接设备(2)位于产品定位板(7)的前后两侧，所述一号焊接设备(1)与二号焊接设备(2)的一端均连接有连接杆(4)，所述一号焊接设备(1)的一侧设置有一号焊接头(9)，且连接杆(4)位于一号焊接设备(1)与一号焊接头(9)之间，所述一号焊接头(9)的一端设置有一号接触头(6)，所述二号焊接设备(2)的一侧设置有二号焊接头(3)，且连接杆(4)还位于二号焊接设备(2)与二号焊接头(3)之间，所述二号焊接设备(2)的一端设置有二号焊接头(3)，所述二号焊接头(3)的一端设置有二号接触头(5)。/n

【技术特征摘要】
1.M11超声波焊接工装，包括工作台(8)，其特征在于，所述工作台(8)的上表面包含有产品定位板(7)、一号焊接设备(1)与二号焊接设备(2)，所述产品定位板(7)的四周设置有若干一号焊接设备(1)与若干二号焊接设备(2)，且一号焊接设备(1)与二号焊接设备(2)相错设置在产品定位板(7)的四周，所述一号焊接设备(1)位于产品定位板(7)的左右两侧，所述二号焊接设备(2)位于产品定位板(7)的前后两侧，所述一号焊接设备(1)与二号焊接设备(2)的一端均连接有连接杆(4)，所述一号焊接设备(1)的一侧设置有一号焊接头(9)，且连接杆(4)位于一号焊接设备(1)与一号焊接头(9)之间，所述一号焊接头(9)的一端设置有一号接触头(6)，所述二号焊接设备(2)的一侧设置有二号焊接头(3)，且连接杆(4)还位于二号焊接设备(2)与二号焊接头(3)之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春跃，
申请(专利权)人：浙江方向实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33