一种后挡总成排水孔打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种后挡总成排水孔打孔装置，包括机架1、工作台2、台钻4、横向滑轨5，所述机架1上设置有自动钻孔装置6，所述自动钻孔装置包括台钻4、横向滑块601、横向滑轨5、伺服电机602和横向滚珠丝杠603。本实用新型专利技术可实现后挡总成排水孔的自动化加工，大大节省人力资源，提升生产效率，提高产品精度。

A device for punching the drain hole of the rear guard assembly

【技术实现步骤摘要】
一种后挡总成排水孔打孔装置
：本技术涉及一种，特别是一种后挡总成排水孔打孔装置。
技术介绍
：皮卡的后挡玻璃通常采用滑动车窗，在生产后挡总成时，会在后挡总成的底部加工若干个排水孔。现有加工方法直接采用人工手持电钻加工，其加工流程为：1)将注塑成型的后挡玻璃用吸盘装置放置于工作台上；2)用刀片对飞边进行修边工作，3)然后先用手将包边条向下按压，腾出排水孔区域，再用手电钻对指定区域进行钻孔；4)用高压气枪吹走残余剩料；5)将上一道工序的玻璃放置于周转架上，完成工序。现有的生产设备在钻孔流程操作不够简便，需要操作人员手拿电钻，还需要需要将包边条向下按压，还要保证玻璃固定好防止跑偏。因此需要其他人员协助，增加作业人员。这种作业模式自然而然影响车间生产效率，而且作业模式不够专业规范，存在不安全因素，导致玻璃包边条损坏，使成本提高。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是现有的生产设备手工作业效率低，费时费力且容易损坏产品。本技术为解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种后挡总成排水孔打孔装置，包括机架1、工作台2、台钻4、横向滑轨5，所述工作台2固定在机架1上，所述工作台2上设置有总成限位块201、玻璃吸盘202，所述机架1延伸至工作台2外部，所述机架1上设置有自动钻孔装置6，所述自动钻孔装置包括台钻4、横向滑块601、横向滑轨5、伺服电机602和横向滚珠丝杠603，所述横向滑轨5为两段相互平行固定在机架1上的滑轨，台钻4固定在横向滑块601上，所述横向滑块601与横向滑轨5配合连接并在横向滑轨5上滑动，所述横向滚珠丝杠603固定在横向滑轨5下方的机架1上并与两段横向滑轨5相互平行，所述伺服电机602控制横向滚珠丝杠603，所述横向滑块601下方固连在横向滚珠丝杠603上。进一步地，所述工作台2上还设置若干个压低包边条舌边机构203，所述压低包边条舌边机构203包括固定在工作台2上的气缸204和固定在气缸204输出轴端的压杆205。进一步地，所述自动钻孔装置包括高度调整机构7，所述台钻4固定在高度调整机构7上。再进一步地，其特征在于：所述高度调整机构7包括纵向滑块701、纵向滑轨702、纵向滚珠丝杠703、3块固定板704，所述3块固定板704与横向滑块6固定组成矩形固定框705，所述纵向滑轨702为两段相互平行固定在两块竖直设置的固定板704上的滑轨，所述纵向滚珠丝杠703固定在矩形固定框705内，所述台钻4固定在纵向滑块701上，所述纵向滑块701与纵向滑轨702配合连接并在纵向滑轨702上滑动，所述纵向滑块701底部固定在纵向滚珠丝杠703上。再进一步地，所述纵向滚珠丝杠703设置有旋转手轮706，所述旋转手轮706固定在矩形固定框705上方并与矩形固定框705内的滚珠丝杠703配合连接。再进一步地，所述旋转手轮706上设置有紧定手柄707。进一步地，所述机架1上设置有护栏8，所述护栏8包围自动钻孔装置6和横向滑轨5。本技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：本技术提供了自动化加工排水孔的设备，可以大大提升生产效率，并且加工精度更高，玻璃总成产品质量更好，减少不良品增加的成本，解放人力资源。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术自动钻孔装置结构示意图；图4为本技术自动钻孔装置正视图；图5为本技术局部结构示意图；图6为本技术护栏示意图。附图标记：1：机架；2：工作台；201：总成限位块；202：玻璃吸盘；203：压低包边条舌边机构；204：气缸；205：压杆；3：玻璃总成；301：包边；302：孔位；4：台钻；5：横向滑轨；6：自动钻孔装置；601：横向滑块；602：伺服电机；603：横向滚珠丝杠；7：高度调整机构；701：纵向滑块；702：纵向滑轨；703：纵向滚珠丝杠；704：固定板；705：矩形固定框；706：旋转手轮；707：紧定手柄；8：护栏。具体实施方式：以下结合附图对本技术的内容作进一步说明。图1、图2为本技术整体结构示意图。其中，玻璃总成3放置在工作台2上，玻璃总成3的边缘部分由工作台2上的限位块201支撑固定，玻璃部分由工作台2上的玻璃吸盘202支撑固定。机架1上还安装有横向滑轨5和台钻4，横向滑轨5与玻璃总成3的底部平行。图3、图4为本技术的自动钻孔装置和高度调整机构的结构示意图。横向滑块601与横向滑轨5配合连接，其底部与下方的横向滚珠丝杠603上的螺母固定连接，横向滑块601由伺服电机602驱动和控制在横向滑轨5上滑动。在横向滑块601上安装固定三块固定板704组成矩形固定框705，矩形固定框705内容纳纵向滚珠丝杠703，纵向滚珠丝杠703的上端设置一个旋转手轮707用于操作纵向滚珠丝杠703，旋转手轮707下方还设置有紧定手柄。在矩形固定框705的一侧，两块平行固定板704上设置有纵向滑轨702，台钻4固定在纵向滑块701上，纵向滑块701与纵向滑轨702配合连接，并且纵向滑块701的底部固定连接在纵向滚珠丝杠703的螺母上。图5为压低包边条舌边机构的结构示意图。压低包边条舌边机构203是由固定在工作台2上的气缸204和其输出轴端的压杆205组成的简易结构，用于固定玻璃总成3后压低包边3舌边，露出待钻孔的孔位303。图6为护栏的示意图。在自动钻孔装置6周围加上护栏8提升自动操作时的安全性。以上内容对本技术所述的一种后挡总成排水孔打孔装置进行了具体描述，但是本技术不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本技术的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后挡总成排水孔打孔装置，包括机架(1)、工作台(2)、台钻(4)、横向滑轨(5)，所述工作台(2)固定在机架(1)上，所述工作台(2)上设置有总成限位块(201)、玻璃吸盘(202)，所述机架(1)延伸至工作台(2)外部，其特征在于：所述机架(1)上设置有自动钻孔装置(6)，所述自动钻孔装置包括台钻(4)、横向滑块(601)、横向滑轨(5)、伺服电机(602)和横向滚珠丝杠(603)，所述横向滑轨(5)为两段相互平行固定在机架(1)上的滑轨，台钻(4)固定在横向滑块(601)上，所述横向滑块(601)与横向滑轨(5)配合连接并在横向滑轨(5)上滑动，所述横向滚珠丝杠(603)固定在横向滑轨(5)下方的机架(1)上并与两段横向滑轨(5)相互平行，所述伺服电机(602)控制横向滚珠丝杠(603)，所述横向滑块(601)下方固连在横向滚珠丝杠(603)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种后挡总成排水孔打孔装置，包括机架(1)、工作台(2)、台钻(4)、横向滑轨(5)，所述工作台(2)固定在机架(1)上，所述工作台(2)上设置有总成限位块(201)、玻璃吸盘(202)，所述机架(1)延伸至工作台(2)外部，其特征在于：所述机架(1)上设置有自动钻孔装置(6)，所述自动钻孔装置包括台钻(4)、横向滑块(601)、横向滑轨(5)、伺服电机(602)和横向滚珠丝杠(603)，所述横向滑轨(5)为两段相互平行固定在机架(1)上的滑轨，台钻(4)固定在横向滑块(601)上，所述横向滑块(601)与横向滑轨(5)配合连接并在横向滑轨(5)上滑动，所述横向滚珠丝杠(603)固定在横向滑轨(5)下方的机架(1)上并与两段横向滑轨(5)相互平行，所述伺服电机(602)控制横向滚珠丝杠(603)，所述横向滑块(601)下方固连在横向滚珠丝杠(603)上。


2.根据权利要求1所述的后挡总成排水孔打孔装置，其特征在于：所述工作台(2)个压低包边条舌边机构(203)，所述压低包边条舌边机构(203)包括固定在工作台(2)上的气缸(204)和固定在气缸(204)输出轴端的压杆(205)。


3.根据权利要求1所述的后挡总成排水孔打孔装置，其特征在于：所述自动钻孔装置包括高度调整机构(7)，所述台钻(4)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，李裕洲，王怀远，林军，
申请(专利权)人：福建省万达汽车玻璃工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35