氧化锌煅烧炉的尾气排放装置制造方法及图纸

氧化锌煅烧炉的尾气排放装置。涉及氧化锌加工设备领域。提出了一种结构精巧、加工效率高、安全稳定且可有效避免污染环境、杜绝原料浪费的氧化锌煅烧炉的尾气排放装置。包括废气炮台，所述废气炮台竖直设置、且顶部连通有废气排出机构，所述废气炮台的一侧开设有用于容置煅烧炉的炉体通孔，使得炉体的进料端处于废气炮台中；所述废气炮台的内壁的下部固定连接有一次沉积斗，所述一次沉积斗呈倒圆台状、且位于炉体的下方，所述一次沉积斗的底部开设有一次沉积出料口，所述一次沉积出料口中设有阀门一，所述废气炮台的底部开设有出料门。本实用新型专利技术从整体上具有结构精巧、加工效率高、安全稳定以及对尾气处理效果好的优点。

Tail gas discharge device of zinc oxide calciner

【技术实现步骤摘要】
氧化锌煅烧炉的尾气排放装置
本技术涉及氧化锌加工设备领域。
技术介绍
目前，由于传统氧化锌煅烧炉的炉体中气流保持向上的运动趋势，因此，炉体中的产生的尾气将自然向上流出，并在流出炉体的过程中带出部分还未经过煅烧的氧化锌，若任由其排入大气中，将对车间周边的空气环境带来极大的污染，并带来大量的原料浪费。因此，如何解决氧化锌煅烧炉污染环境、浪费原料成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提出了一种结构精巧、加工效率高、安全稳定且可有效避免污染环境、杜绝原料浪费的氧化锌煅烧炉的尾气排放装置。本技术的技术方案为：包括废气炮台，所述废气炮台竖直设置、且顶部连通有废气排出机构，所述废气炮台的一侧开设有用于容置煅烧炉的炉体通孔，使得炉体的进料端处于废气炮台中；所述废气炮台的内壁的下部固定连接有一次沉积斗，所述一次沉积斗呈倒圆台状、且位于炉体的下方，所述一次沉积斗的底部开设有一次沉积出料口，所述一次沉积出料口中设有阀门一，所述废气炮台的底部开设有出料门。所述废气排出机构包括连通管、二次沉积管和出气管，所述连通管水平设置，所述连通管的一端固定连接在废气炮台的外壁的顶部、且与废气炮台连通，所述二次沉积管竖直设置、且二次沉积管的顶端与连通管远离废气炮台的一端对接，所述二次沉积管的底部开设有二次沉积出料口，所述二次沉积出料口中设有阀门二，所述出气管水平设置、且其一端与二次沉积管的下部相连通，所述出气管远离二次沉积管的一端连接有鼓风机。所述废气排除机构还包括风冷机构，所述风冷机构包括加压风机、冷却风管一和冷却风管二，所述加压风机固定连接在鼓风机的上方，所述冷却风管一呈螺旋转缠绕在二次沉积管之外，所述冷却风管二呈螺旋状缠绕在废气炮台之外，所述加压风机、冷却风管一和冷却风管二依次连通。本技术通过一次沉积、二次沉积的过程，对排放的尾气进行了冷却，对其中氧化锌进行了回收，一方面，降低对生产车间周边环境的影响，避免了对环境的污染；另一方面，对尾气中包含的少量的氧化锌进行了冷却和回收，避免了原料的浪费。从整体上具有结构精巧、加工效率高、安全稳定以及对尾气处理效果好的优点。附图说明图1是本案的结构示意图，图2是本案的风冷机构的结构示意图；图中13是废气炮台，131是一次沉积斗，132是阀门一，133是出料门，14是废气排出机构，141是连通管，142是二次沉积管，143是出气管，144是阀门二，145是鼓风机；151是加压风机，152是冷却风管一，153是冷却风管二；22是炉体。具体实施方式本技术如图1-2所示，包括废气炮台13，所述废气炮台13竖直设置、且顶部连通有废气排出机构，所述废气炮台13的一侧开设有用于容置煅烧炉的炉体22通孔，使得炉体22的进料端处于废气炮台13中；所述废气炮台13的内壁的下部固定连接有一次沉积斗131，所述一次沉积斗131呈倒圆台状、且位于炉体22的下方，所述一次沉积斗131的底部开设有一次沉积出料口，所述一次沉积出料口中设有阀门一132，所述废气炮台13的底部开设有出料门133（从而使得操作人员可通过小车方便、高效的收集并移出第一次沉积的氧化锌）。这样，自炉体进入废气炮台中的气流将在废气炮台中初步冷却，使得气流中绝大部分氧化锌在自重影响下自然下落，并集中收集在一次沉积斗上，操作人员可每隔一段时间打开一次阀门一，对收集的氧化锌进行方便的回收。所述废气排出机构14包括连通管141、二次沉积管142和出气管143，所述连通管141水平设置，所述连通管141的一端固定连接在废气炮台13的外壁的顶部、且与废气炮台13连通，所述二次沉积管142竖直设置、且二次沉积管142的顶端与连通管141远离废气炮台13的一端对接，所述二次沉积管142的底部开设有二次沉积出料口，所述二次沉积出料口中设有阀门二144，所述出气管143水平设置、且其一端与二次沉积管142的下部相连通，所述出气管143远离二次沉积管142的一端连接有鼓风机145（鼓风机仅需通过较低的转速，使得连通管、二次沉积管和出气管中的气体具有一定的流速，而非保持不动即可）。这样，自废气炮台流出的气体将在经过连通管后进入二次沉积管中，并在二次沉积管中进一步冷却，使得其中携带的极少量的氧化锌最终下落至二次沉积出料口中进行收集，从而杜绝了最终自出气管流出的气体中含有氧化锌的问题。同样，操作人员可每隔一段时间打开一次阀门二，对收集的氧化锌进行方便的回收。这样，通过一次沉积、二次沉积的过程，对排放的尾气进行了冷却，对其中氧化锌进行了回收，一方面，降低对生产车间周边环境的影响，避免了对环境的污染；另一方面，对尾气中包含的少量的氧化锌进行了冷却和回收，避免了原料的浪费。所述废气排除机构还包括风冷机构，所述风冷机构包括加压风机151、冷却风管一152和冷却风管二153，所述加压风机151固定连接在鼓风机145的上方，所述冷却风管一152呈螺旋转缠绕在二次沉积管142之外，所述冷却风管二153呈螺旋状缠绕在废气炮台13之外，所述加压风机151、冷却风管一152和冷却风管二153依次连通。这样，车间外的空气将先与二次沉积管换热，再与废气炮台换热，一方面可对两处位置分别进行冷却，从而使得氧化锌可更好、更快的沉积下来；另一方面，可使得冷却风管二中的气温高于冷却风管一中的气温，从而通过冷却风管一的“预热”避免了过度冷却而造成的废气炮台开裂等问题，延长了风冷机构以及废气炮台的实际使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氧化锌煅烧炉的尾气排放装置，其特征在于，包括废气炮台，所述废气炮台竖直设置、且顶部连通有废气排出机构，所述废气炮台的一侧开设有用于容置煅烧炉的炉体通孔，使得炉体的进料端处于废气炮台中；/n所述废气炮台的内壁的下部固定连接有一次沉积斗，所述一次沉积斗呈倒圆台状、且位于炉体的下方，所述一次沉积斗的底部开设有一次沉积出料口，所述一次沉积出料口中设有阀门一，所述废气炮台的底部开设有出料门。/n

【技术特征摘要】
1.氧化锌煅烧炉的尾气排放装置，其特征在于，包括废气炮台，所述废气炮台竖直设置、且顶部连通有废气排出机构，所述废气炮台的一侧开设有用于容置煅烧炉的炉体通孔，使得炉体的进料端处于废气炮台中；
所述废气炮台的内壁的下部固定连接有一次沉积斗，所述一次沉积斗呈倒圆台状、且位于炉体的下方，所述一次沉积斗的底部开设有一次沉积出料口，所述一次沉积出料口中设有阀门一，所述废气炮台的底部开设有出料门。


2.根据权利要求1所述的氧化锌煅烧炉的尾气排放装置，其特征在于，所述废气排出机构包括连通管、二次沉积管和出气管，所述连通管水平设置，所述连通管的一端固定连接在废气炮台的外壁的顶部、且...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠其彪，
申请(专利权)人：扬州新达锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32