一种制冷系统过热度控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种制冷系统过热度控制方法及装置，该方法包括：根据制冷系统的吸气温度和吸气压力，计算出当前过热度，通过对过热度进行PID计算，利用PID计算获得的控制量控制冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，实现对制冷系统的控制。不仅仅利用温度来控制制冷系统，同时考虑了过热度对制冷系统的影响，避免因过热度过低造成压缩机损坏，过热度过高造成系统效率低的问题，确保了制冷系统的稳定性和制冷效率，提升了制冷系统的寿命。

A control method and device for superheat of refrigeration system

【技术实现步骤摘要】
一种制冷系统过热度控制方法及装置
本专利技术属于试验箱温度控制领域，尤其涉及一种制冷系统过热度控制方法及系统。
技术介绍
试验箱可以为模拟所需环境的温湿度的装置，可以用于电子电工产品、汽车摩托车零部件及其材料较严酷的温度条件下进行使用、贮存、运输的适应性试验，也用于产品进行老化试验，来判断产品的性能以便设计人员对产品的材料进行改进，以达到较高的性能。在环境试验箱的制冷系统中，制冷系统的控制目标值是温度，但是却忽视了对过热度的控制。制冷循环中相同蒸发压力下制冷剂的过热温度与饱和温度之差可以称为过热度，从水和水蒸汽的性质来说，过热度指的是蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的程度。对水和水蒸汽而言，其饱和曲线在水蒸汽图上是一条上升的曲线，即随着压力的升高，水的饱和温度也是升高的。同理，当水蒸气已处于过热状态，若提高压力，其对应的饱和温度也随之升高，则其温度高于饱和温度的程度也降低，即蒸汽的过热度降低。过热度过低会造成系统液击损坏压缩机，过热度过高会造成系统效率低下，浪费能量。因为在制冷系统运转的过程中，对过热度的控制是非常重要的。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种制冷系统过热度控制方法及装置，提高了制冷系统的性能和确保了制冷系统的工作效率。一方面，本专利技术实施例提供了一种制冷系统过热度控制方法，包括：获取制冷系统的吸气温度、吸气压力；根据所述吸气温度和吸气压力，计算所述制冷系统的当前过热度；对所述当前过热度和吸气过热度设定值进行PID计算，获得第一PID参数值；根据所述第一PID参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。可选的，所述方法还包括：获取预先设置的所述制冷系统的吸气压力最大值；对所述吸气压力最大值和所述吸气压力进行PID计算，获得第二PID参数值；所述根据所述第一PID参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，包括：根据所述第一PID参数值和所述第二PID参数值，控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。可选的，所述根据所述第一PID参数值和所述第二PID参数值，控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，包括：比较所述第一PID参数值和所述第二PID参数值的大小，获取其中较小的PID参数值作为目标参数值；将所述目标参数值转换为PWM脉冲；根据所述PWM脉冲控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀中的固态继电器，以控制所述电磁阀的通断时间。可选的，根据所述第一PID参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，包括：将所述第一PID参数值转换为PWM脉冲；根据所述PWM脉冲控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀中的固态继电器，以控制所述电磁阀的通断时间。可选的，所述对所述当前过热度和吸气过热度设定值进行PID计算，获得第一PID参数值，包括：计算所述当前过热度和吸气过热度设定值之间的差值的绝对值，作为过热度绝对差值；对所述过热度绝对差值进行PID计算，获得所述第一PID参数值。可选的，所述对所述吸气压力最大值和所述吸气压力进行PID计算，获得第二PID参数值，包括：计算所述吸气压力最大值和所述吸气压力之间的差值的绝对值，作为吸气压力绝对差值；对所述吸气压力绝对差值进行PID计算，获得所述第二PID参数值。另一方面，本专利技术提供了一种制冷系统过热度控制装置，包括：参数获取模块，用于获取制冷系统的吸气温度、吸气压力、预设的吸气压力最大值；过热度计算模块，用于根据所述吸气温度和吸气压力，计算所述制冷系统的当前过热度；过热度PID计算模块，用于对所述当前过热度和吸气过热度设定值进行PID计算，获得第一PID参数值；电磁阀控制模块，用于根据所述第一PID参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。可选的，所述参数获取模块还用于获取预先设置的所述制冷系统的吸气压力最大值；所述装置还包括吸气压力PID计算模块，用于对所述吸气压力最大值和所述吸气压力进行PID计算，获得第二PID参数值；所述电磁阀控制模块，用于根据所述第一PID参数值和所述第二PID参数值，控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。可选的，所述电磁阀控制模块具体用于：比较所述第一PID参数值和所述第二PID参数值的大小，获取其中较小的PID参数值作为目标参数值；将所述目标参数值转换为PWM脉冲；根据所述PWM脉冲控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀中的固态继电器，以控制所述电磁阀的通断时间。还一方面，本专利技术提供了一种制冷系统过热度控制数据处理设备，包括：至少一个处理器以及用于存储处理器可执行指令的存储器，所述处理器执行所述指令时实现上述制冷系统过热度控制方法。本专利技术提供的制冷系统过热度控制方法、装置、处理设备，根据制冷系统的吸气温度和吸气压力，计算出当前过热度，通过对过热度进行PID计算，利用PID计算获得的控制量控制冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，实现对制冷系统的控制。不仅仅利用温度来控制制冷系统，同时考虑了过热度对制冷系统的影响，避免因过热度过低造成压缩机损坏，过热度过高造成系统效率低的问题，确保了制冷系统的稳定性和制冷效率，提升了制冷系统的寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一个实施例中制冷系统过热度控制方法的流程示意图；图2是本专利技术又一个实施例中制冷系统过热度控制方法的流程示意图；图3是本专利技术又一个实施例中的制冷系统过热度控制方法的流程示意图；图4是本专利技术提供的制冷系统过热度控制装置一个实施例的模块结构示意图；图5是本专利技术又一个实施例提供的制冷系统过热度控制装置的模块结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。制冷系统中一般主要包括压缩机、冷凝器和蒸发器，压缩机可以将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的制冷剂气体，冷凝器可以将高温高压的制冷剂气体通过对空气的热交换，变成常温高压的制冷剂液体，蒸发器可以通过强制空气循环，将节流后的低温低压制冷剂液体与工作室进行热交换，液体制冷剂蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷系统过热度控制方法，其特征在于，包括：/n获取制冷系统的吸气温度、吸气压力；/n根据所述吸气温度和吸气压力，计算所述制冷系统的当前过热度；/n对所述当前过热度和吸气过热度设定值进行PID计算，获得第一PID参数值；/n根据所述第一PID参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷系统过热度控制方法，其特征在于，包括：
获取制冷系统的吸气温度、吸气压力；
根据所述吸气温度和吸气压力，计算所述制冷系统的当前过热度；
对所述当前过热度和吸气过热度设定值进行PID计算，获得第一PID参数值；
根据所述第一PID参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取预先设置的所述制冷系统的吸气压力最大值；
对所述吸气压力最大值和所述吸气压力进行PID计算，获得第二PID参数值；
所述根据所述第一PID参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，包括：
根据所述第一PID参数值和所述第二PID参数值，控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。


3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一PID参数值和所述第二PID参数值，控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，包括：
比较所述第一PID参数值和所述第二PID参数值的大小，获取其中较小的PID参数值作为目标参数值；
将所述目标参数值转换为PWM脉冲；
根据所述PWM脉冲控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀中的固态继电器，以控制所述电磁阀的通断时间。


4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述第一PID参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，包括：
将所述第一PID参数值转换为PWM脉冲；
根据所述PWM脉冲控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀中的固态继电器，以控制所述电磁阀的通断时间。


5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述当前过热度和吸气过热度设定值进行PID计算，获得第一PID参数值，包括：
计算所述当前过热度和吸气过热度设定值之间的差值的绝对值，作为过热度绝对差值；
对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：江苏拓米洛环境试验设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32