一种套管刮管器制造技术

本发明专利技术公开了一种套管刮管器，包括由上至下依次螺纹连接的上接头（1）、芯轴（2）和下接头（3）；芯轴（2）中间外圆设有整体结构的刮刀（4）；刮刀（4）两端分别设有扶正套（5）；扶正套（5）内设有支撑套（6）；刮刀（4）两端插入扶正套（5）与支撑套（6）之间。本发明专利技术中的刮刀采用环形整体结构，安装使用方便可靠，杜绝零部件脱落情况，保证使用安全性。环形整体刮刀工作面工作时整个圆周方向刮削效果一致，不会出现局部残留现象，消除后续作业隐患。

A kind of casing scraper

【技术实现步骤摘要】
一种套管刮管器
本专利技术涉及一种套管刮管器，属于修井设备

技术介绍
石油钻井和采油过程中，套管内壁会在地层压力、金属腐蚀作用下和固完井作业的过程中产生损伤，出现缩径、破裂、毛刺等问题，为了畅通无阻地下入各种井下工具，需要对井下套管内壁上的残余水泥，泥块和扎制中产生的毛刺、鳞片、管内防砂射孔时镶在管壁上的子弹以及生产井套管上的铁锈、水垢、硬石蜡等影响正常施工作业的杂物进行清除。套管刮管器是一种性能可靠的常用修井工具。主要用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀所产生的氧化铁等脏物，以便畅通无阻地下入各种井下工具，提高后续工具下入和完成作业的成功率。目前，油田使用的套管刮管器的刮刀部份都是由多块分体刮刀组合起来实现整个圆周的刮削作业，不仅结构复杂、加工困难，在使用时也经常出现不同步的情况，致使部分刮刀不作业，使得套管内壁在刮削作业后，仍有残留，给后续作业埋下隐患。由于多块分体刮刀组合结构，结构之间联接处不紧密，极易造成部分零部件脱落，存在严重的安全隐患，最终导致井下事故发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种套管刮管器，以解决现有套管刮管器易脱落所存在安全隐患的技术问题，提高套管刮管器在井下使用的稳定性和可靠性，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的一种套管刮管器，包括由上至下依次螺纹连接的上接头、芯轴和下接头；芯轴中间外圆设有整体结构的刮刀；刮刀两端分别设有扶正套；扶正套内设有支撑套；刮刀两端插入扶正套与支撑套之间。前述套管刮管器中，所述刮刀为圆管状；刮刀内孔为直通孔；刮刀内孔的孔口处设有环状凸台；刮刀外圆中间粗两端细，中间的大直径段设有小螺距螺旋槽和一组大螺距螺旋槽；大螺距螺旋槽一端与封闭分瓣槽连接，大螺距螺旋槽另一端与贯通分瓣槽连接；封闭分瓣槽和贯通分瓣槽均为直槽。前述套管刮管器中，所述刮刀同一端的封闭分瓣槽与贯通分瓣槽交错设置。前述套管刮管器中，所述芯轴为细长管结构；芯轴内孔为直通孔；芯轴两端设有外螺纹段；外螺纹段内侧是与扶正套配合的光轴段；光轴段上设有环状限位凸台。前述套管刮管器中，所述扶正套为短管结构，扶正套的内圆为台阶孔；扶正套内圆的小孔径与芯轴两端的外圆配合；扶正套内圆的大孔径与刮刀两端的外圆配合；扶正套外圆两端面设有倒角；扶正套外圆设有沿外圆均布的一组矩形通槽。前述套管刮管器中，所述支撑套为短管结构，支撑套长度与扶正套内圆的大孔径段长度对应；扶正套内孔是与芯轴的光轴段配合的直通孔；扶正套外圆设有与刮刀孔口处的环状凸台配合的环槽。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术中的刮刀采用环形整体结构，安装使用方便可靠，杜绝零部件脱落情况，保证使用安全性。环形整体刮刀工作面工作时整个圆周方向刮削效果一致，不会出现局部残留现象，消除后续作业隐患。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术芯轴的结构示意图；图3是本专利技术环形刮刀的结构示意图；图4是本专利技术扶正套的结构示意图；图5是本专利技术支撑套的结构示意图。附图中的标记为：1-上接头、2-芯轴、3-下接头、4-刮刀、5-扶正套、6-支撑套、7-环状凸台、8-小螺距螺旋槽、9-大螺距螺旋槽、10-封闭分瓣槽、11-贯通分瓣槽、12-外螺纹段、13-光轴段、14-环状限位凸台、15-倒角、16-矩形通槽、17-环槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的一种套管刮管器，如图1～5所示，包括由上至下依次螺纹连接的上接头1、芯轴2和下接头3；芯轴2中间外圆设有整体结构的刮刀4；刮刀4两端分别设有扶正套5；扶正套5内设有支撑套6；刮刀4两端插入扶正套5与支撑套6之间。刮刀4如图3所示，4为圆管状；刮刀4内孔为直通孔；刮刀4内孔的孔口处设有环状凸台7；刮刀4外圆中间粗两端细，中间的大直径段设有小螺距螺旋槽8和一组大螺距螺旋槽9；大螺距螺旋槽9一端与封闭分瓣槽10连接，大螺距螺旋槽9另一端与贯通分瓣槽11连接；封闭分瓣槽10和贯通分瓣槽11均为直槽。刮刀4同一端的封闭分瓣槽10与贯通分瓣槽11交错设置。芯轴2如图2所示，芯轴2为细长管结构；芯轴2内孔为直通孔；芯轴2两端设有外螺纹段12；外螺纹段12内侧是与扶正套5配合的光轴段13；光轴段13上设有环状限位凸台14。扶正套5如图4所示，扶正套5为短管结构，扶正套5的内圆为台阶孔；扶正套5内圆的小孔径与芯轴2两端的外圆配合；扶正套5内圆的大孔径与刮刀4两端的外圆配合；扶正套5外圆两设有设有倒角15；扶正套5外圆设有沿外圆均布的一组矩形通槽16。支撑套6如图5所示，支撑套6为短管结构，支撑套6长度与扶正套5内圆的大孔径段长度对应；扶正套5内孔是与芯轴2的光轴段13配合的直通孔；扶正套5外圆设有与刮刀4孔口处的环状凸台7配合的环槽17。具体实施时，本例的套管刮管器由上接头1、扶正套5、支撑套6、芯轴2、刮刀4、下接头3等组成。各部分作用如下：上接头1：通过接头螺纹与上部钻具连接，下部与芯轴2连接，传递拉压载荷和扭矩。芯轴2连接上接头1和下接头3，传递拉压载荷和扭矩。同时作为扶正套5和支撑套6的支撑，并具有刮刀4的下压变形限位作用。支撑套6是刮刀4的内支撑，抬肩结构保证刮刀4的轴向限位，支撑套6与扶正套5形成密闭空间，即保证刮刀4的轴向限位，又保证刮刀4工作变形时需要的轴向位移。扶正套5是刮刀4的外支撑，支撑套6是刮刀4的内支撑。扶正套5外圆面可以与套管内壁局部接触，提供必要的扶正。扶正套5外部设有轴向矩形通槽16，为泥浆循环提供通道。下接头3通过接头螺纹与下部钻具连接，下接头3上部与芯轴2连接，传递拉压载荷和扭矩。本专利技术的主要部件刮刀4为圆管状整体结构。刮刀4两端圆周方向间隔均布有封闭分瓣槽10和贯通分瓣槽11，将整体环形刮刀分为多个细长块，为刮刀工作面提供足够弹性的同时保证整体性。刮刀4的工作面采用小螺距螺旋槽8结构，保证刮削效果。刮刀4的工作面采用大螺距螺旋槽9分成多瓣，保证整个圆周方向上，刮刀工作面全覆盖。大螺距螺旋槽9两端分别与封闭分瓣槽10和贯通分瓣槽11相连，为刮刀4提供弹性，保证刮刀4工作面与套管内壁紧密接触，达到理想的刮削效果。本专利技术中的刮刀采用环形整体结构，安装使用方便可靠，杜绝零部件脱落情况，保证使用安全性。环形整体刮刀工作面工作时整个圆周方向刮削效果一致，不会出现局部残留现象，消除后续作业隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管刮管器，其特征在于：包括由上至下依次螺纹连接的上接头（1）、芯轴（2）和下接头（3）；芯轴（2）中间外圆设有整体结构的刮刀（4）；刮刀（4）两端分别设有扶正套（5）；扶正套（5）内设有支撑套（6）；刮刀（4）两端插入扶正套（5）与支撑套（6）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种套管刮管器，其特征在于：包括由上至下依次螺纹连接的上接头（1）、芯轴（2）和下接头（3）；芯轴（2）中间外圆设有整体结构的刮刀（4）；刮刀（4）两端分别设有扶正套（5）；扶正套（5）内设有支撑套（6）；刮刀（4）两端插入扶正套（5）与支撑套（6）之间。


2.根据权利要求1所述套管刮管器，其特征在于：所述刮刀（4）为圆管状；刮刀（4）内孔为直通孔；刮刀（4）内孔的孔口处设有环状凸台（7）；刮刀（4）外圆中间粗两端细，中间的大直径段设有小螺距螺旋槽（8）和一组大螺距螺旋槽（9）；大螺距螺旋槽（9）一端与封闭分瓣槽（10）连接，大螺距螺旋槽（9）另一端与贯通分瓣槽（11）连接；封闭分瓣槽（10）和贯通分瓣槽（11）均为直槽。


3.根据权利要求2所述套管刮管器，其特征在于：所述刮刀（4）同一端的封闭分瓣槽（10）与贯通分瓣槽（11）交错设置。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄保黔，补声军，王文，郑波强，万文财，
申请(专利权)人：贵州高峰石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52