无溶剂管道内壁防腐疏水涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无溶剂管道内壁防腐疏水涂料及其制备方法，属于涂料技术领域，由下述重量百分比的原料组成：无机‑有机聚合物树脂50‑70%、活性稀释剂1‑7%、分散剂0.1‑1%、钛白粉10‑15%、聚四氟乙烯5‑10%、消泡剂0.1‑1%、流平剂0.1‑1%、膨润土1‑5%，固化剂15‑20%；其中，所述无机‑有机聚合物树脂为纳米二氧化硅改性环氧树脂，上述原料总计为100%；本发明专利技术采用纳米二氧化硅改性的环氧树脂以适当比例与其他组分配比，从而提升涂料的附着牢度，硬度和韧性；目前同类型产品的漆膜硬度大多为2‑3H,本发明专利技术的漆膜硬度可达到5H以上，且大大提升了漆膜的耐磨性能；并且，本发明专利技术涂料的疏水性能优异。

Anticorrosive and hydrophobic coating for inner wall of solventless pipeline and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
无溶剂管道内壁防腐疏水涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及无溶剂管道内壁防腐疏水涂料及其制备方法。
技术介绍
管道的应用十分的广泛，种类也比较繁多，但是其中用于最广泛的还是金属管道。金属管道因其强度高，接口方便，承受内压力大，内表面光滑，水力条件好等优点，广泛应用于工业、生活的个个方面。尤其在工业生产方面，钢管的应用非常多。但是，工业用水大多都呈酸性，对管道内壁会出现严重的腐蚀，每年发生的管道爆裂等事故，大多与腐蚀有很大的关系，因此解决管道内壁的腐蚀问题十分重要。另外，管道运输作为一种重要的运输方式在工业生产中得到广泛应用，但是，工业中管道输送的液体大多都含有溶解物，且为了提高效率，溶解物质时都会加热溶解，以达到较高的浓度，但是液体在输送的过程中会降温，从而导致液体中的盐类等物质析出，吸附在管道内壁上，久而久之管道内径会变得越来越小，影响生产效率，严重的会导致管道爆裂等安全事故，工业生产过程中因管道破裂导致的事故屡见不鲜。为了解决上述问题，一般采用在管道内部喷涂防腐涂料。但是，目前市场上的采用的管道内壁防腐涂料都为无溶剂环氧涂料，其耐酸碱性能一般，不能使用于一些耐酸碱要求高的管道，且硬度一般，耐磨性差，粘接强度差，无疏水功能等问题。因此，一款针对金属管道有良好防腐效果，且有良好疏水功能的管道内壁涂料正是市场所需。
技术实现思路
本专利技术的目的之一，就在于提供一种无溶剂管道内壁防腐疏水涂料，以解决上述的耐酸碱性差、硬度差、耐磨性差、粘接强度差、无疏水功能等问题，满足市场欲求，更好的适应国家的环保要求。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种无溶剂管道内壁防腐疏水涂料，由下述重量百分比的原料组成：无机-有机聚合物树脂50-70％、活性稀释剂1-7％、分散剂0.1-1％、钛白粉10-15％、聚四氟乙烯5-10％、消泡剂0.1-1％、流平剂0.1-1％、膨润土1-5％，固化剂15-20％；其中，所述无机-有机聚合物树脂为纳米二氧化硅改性环氧树脂，上述原料总计为100％。作为优选的技术方案，所述固化剂为改性脂环胺环氧固化剂。作为优选的技术方案，所述活性稀释剂为碳酸丙烯酯。作为优选的技术方案，由下述重量百分比的原料组成：无机-有机聚合物树脂56％、碳酸丙烯酯3.5％、分散剂0.5％、钛白粉13％、聚四氟乙烯7％、消泡剂0.5％、流平剂0.5％、膨润土2％，固化剂17％。本专利技术采用PTR804无机-有机聚合物树脂作为主要成膜物质，可提高涂料的附着力、耐酸碱性能；其中，所述PTR804无机-有机聚合物树脂是采用无溶剂环氧树脂与纳米级二氧化硅进行聚合反应，其结构可以参考文献“纳米二氧化硅增强增韧环氧树脂的研究，刘竞超等”，其机理是树脂中羧基活性官能团与纳米二氧化硅进行反应，形成牢固的硅-氧键，树脂成为一种网状结构，提高固化后涂层的交联密度，从而提升涂层的阻隔效果；反应的过程中去除了已被腐蚀的羧基和脂基，进一步提升树脂的耐化学腐蚀性能，所得的无机-有机聚合物树脂同时拥有无机的高耐化学性能和有机的力学性能；组分中的聚四氟乙烯作为填充料，可提高涂料的耐酸碱性性能、硬度、耐磨性能，且其与树脂的相互作用可为涂层提高疏水功能；本专利技术的涂料使用的活性稀释剂，可调节涂料的粘度，还会参与固化反应，使得最终没有有机溶剂的挥发，避免环境污染和对施工人员的伤害；本专利技术优选采用改性脂环胺环氧固化剂，以增强涂层的韧性和粘接强度。本专利技术的目的之二，在于提供上述的无溶剂管道内壁防腐疏水涂料的制备方法，采用的即使方案为，包括以下步骤：将所述无机-有机聚合物树脂分成A、B两部分，取A部分无机-有机聚合物树脂与活性稀释剂、分散剂、钛白粉、聚四氟乙烯分散搅拌均匀，然后研磨，再将B部分的无机-有机聚合物树脂与消泡剂、流平剂、膨润土分别加入，搅拌均匀，最后用80目的滤网过滤，包装即可。作为优选的技术方案：所述A、B部分无机-有机聚合物树脂的质量比为(1:6)-(3:4)。作为优选的技术方案：研磨至细度小于30微米。作为优选的技术方案：所述研磨通过三辊机研磨。本专利技术的涂料主要适用于金属管道内壁防腐以及特殊工业生产输送管道内壁的防腐。本专利技术的涂料可以采用无气喷涂方式，涂装使用前加入10-15％的活性稀释剂调节粘度，采用现有的专业管道内壁喷涂设备将涂料均匀喷涂在已完成表面处理的管道内壁，喷涂两道，以防漏涂，干膜厚度控制在200±20微米，涂装完成后管道可放置自然干燥，也可表干后放入75℃的烘箱，烘烤45分钟。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术采用纳米二氧化硅改性的环氧树脂以适当比例与其他组分配比，从而提升涂料的附着牢度，硬度和韧性；目前同类型产品的漆膜硬度大多为2-3H,本专利技术的漆膜硬度可达到5H以上，且大大提升了漆膜的耐磨性能；并且，本专利技术涂料的疏水性能优异。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术作进一步说明。一种无溶剂管道内壁防腐疏水功能涂料，由下述重量份的原料组成；PTR804无机-有机聚合物树脂54份、碳酸丙烯酯7份、分散剂(毅克化学，YCK-2200)0.5份、钛白粉13份、聚四氟乙烯5份、消泡剂(德国毕克，BYK-024)0.5份、流平剂(湖北远成赛创，HX-3200)0.5份、膨润土3份，改性脂环胺环氧固化剂(广州柯索，BS-2218)16.5份；制备方法为：取PTR804无机-有机聚合物树脂20份、碳酸丙烯酯、分散剂、钛白粉、聚四氟乙烯分散搅拌均匀，通过三辊机研磨至细度小于30微米，再将剩余的PTR804无机-有机聚合物树脂34份、消泡剂、流平剂、膨润土分别加入，高速搅拌均匀，最后用80目的滤网过滤，包装，制得“产品A”。实施例2：一种无溶剂管道内壁防腐疏水功能涂料，由下述重量份的原料组成；PTR804无机-有机聚合物树脂56份、碳酸丙烯酯4.5份、分散剂(毅克化学，YCK-2200)0.5份、钛白粉13份、聚四氟乙烯6份、消泡剂(德国毕克，BYK-024)0.5份、流平剂(湖北远成赛创，HX-3200)0.5份、膨润土2份，改性脂环胺环氧固化剂(广州柯索，BS-2218)17份；制备方法为：取PTR804无机-有机聚合物树脂20份、碳酸丙烯酯、分散剂、钛白粉、聚四氟乙烯分散搅拌均匀，通过三辊机研磨至细度小于30微米，再将剩余的PTR804无机-有机聚合物树脂36份、消泡剂、流平剂、膨润土分别加入，高速搅拌均匀，最后用80目的滤网过滤，包装，制得“产品B”。实施例3：一种无溶剂管道内壁防腐疏水功能涂料，由下述重量份的原料组成；PTR804无机-有机聚合物树脂56份、碳酸丙烯酯3.5份、分散剂(毅克化学，YCK-2200)0.5份、钛白粉13份、聚四氟乙烯7份、消泡剂(德国毕克，BYK-024)0.5份、流平剂(湖北远成赛创，HX-3200)0.5份、膨润土2份，改性脂环胺环氧固化剂(广州柯索，BS-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂管道内壁防腐疏水涂料，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：无机-有机聚合物树脂50-70%、活性稀释剂1-7%、分散剂0.1-1%、钛白粉10-15%、聚四氟乙烯5-10%、消泡剂0.1-1%、流平剂0.1-1%、膨润土1-5%，固化剂15-20%；其中，所述无机-有机聚合物树脂为纳米二氧化硅改性环氧树脂，上述原料总计为100%。/n

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂管道内壁防腐疏水涂料，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：无机-有机聚合物树脂50-70%、活性稀释剂1-7%、分散剂0.1-1%、钛白粉10-15%、聚四氟乙烯5-10%、消泡剂0.1-1%、流平剂0.1-1%、膨润土1-5%，固化剂15-20%；其中，所述无机-有机聚合物树脂为纳米二氧化硅改性环氧树脂，上述原料总计为100%。


2.根据权利要求1所述的无溶剂管道内壁防腐疏水涂料，其特征在于，所述固化剂为改性脂环胺环氧固化剂。


3.根据权利要求1所述的无溶剂管道内壁防腐疏水涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为碳酸丙烯酯。


4.根据权利要求1所述的无溶剂管道内壁防腐疏水涂料，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：无机-有机聚合物树脂56%、碳酸丙烯酯3.5%、分散剂0.5%、钛白...

【专利技术属性】
技术研发人员：史险峰，何静，黄晓旭，
申请(专利权)人：成都普瑞斯特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51