一种大跨度桁架卸砖装车设备制造技术

一种大跨度桁架卸砖装车设备，包括桁架，所述桁架包括横梁和分别设置在横梁两端的两个第一立柱，所述桁架上设置有在横梁上往复行走的小车，所述两个第一立柱之间设置有地轨，地轨的顶部抵在横梁上，所述小车的底部固定连接有固定架，所述固定架上设置有提升电葫芦，固定架的下方设置有与提升电葫芦连接的升旋板，所述升旋板上固定安装有多个导柱，每个导柱均穿设在一个导套组件中，所述升旋板底部固定安装有回转支撑，回转支撑下方设置有用于夹住砖的夹砖机构，夹砖机构与回转支撑连接；本发明专利技术跨度长，适用性广，夹砖稳定，从而大大提高了打包效率。

A large span truss brick unloading and loading equipment

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度桁架卸砖装车设备
本专利技术涉及砖制品打包机械
，尤其涉及一种大跨度桁架卸砖装车设备。
技术介绍
现有烧结砖的生产工艺是：先把做砖的原料制成砖坯后，分开一定的间隙，码放到窑车上，进入窑炉进行干燥和焙烧，砖坯烧制成成品后，从窑车上卸下，然后装车。目前用于从窑车卸砖的设备存在以下技术问题：1、卸砖时跨度距离短，从而导致与其它打包用机械相配合的要求变高，对打包施工现场要求高，灵活性不佳，并限制了打包效率；2、设备中的夹砖机构夹砖不稳，在运输过程中容易掉砖；3、设备中的夹砖机构只适用于强度相差不多的砖型，会将强度较低的湿砖等砖型的砖夹碎，适用性差。
技术实现思路
为了克服上述技术的不足，本专利技术的目的是提供一种大跨度桁架卸砖装车设备，跨度长，适用性广，夹砖稳定，从而大大提高了打包效率。本专利技术所采用的技术方案是：一种大跨度桁架卸砖装车设备，包括桁架，所述桁架包括横梁和分别设置在横梁两端的两个第一立柱，所述桁架上设置有在横梁上往复行走的小车，所述两个第一立柱之间设置有地轨，地轨的顶部抵在横梁上，所述小车的底部固定连接有固定架，所述固定架上设置有提升电葫芦，固定架的下方设置有与提升电葫芦连接的升旋板，所述升旋板上固定安装有多个导柱，每个导柱均穿设在一个导套组件中，所述升旋板底部固定安装有回转支撑，回转支撑下方设置有用于夹住砖的夹砖机构，夹砖机构与回转支撑连接。进一步的，所述夹砖机构包括开口朝下的U型臂和两个对称设置在U型臂两端的夹动组件，所述夹动组件包括设置在U型臂下方的夹腿、腹板、底板、第一弹簧、第一橡胶板和第二橡胶板，所述夹腿的中部通过第一铰接轴与U型臂的端部铰接，夹腿的下部通过第二铰接轴与腹板铰接，所述底板与腹板固定连接，所述第一橡胶板贴设在底板远离腹板一侧的侧壁的上部，所述第二橡胶板贴设在底板远离腹板一侧的侧壁的下部，所述第一弹簧的一端与底板固定连接，另一端与夹腿固定连接，所述U型臂上方设置有夹紧油缸、齿轮同步器和对称设置在夹紧油缸两端的夹紧组件，所述夹紧组件包括齿轮、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与齿轮中心处固定连接，另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与夹腿上部铰接，两个夹紧组件中的两个齿轮相啮合，两个夹动组件中的两个夹腿分别与夹紧油缸的伸缩杆和缸体固定连接。进一步的，所述底板与腹板呈垂直设置。进一步的，所述U型臂上设置有压砖组件，压砖组件包括压砖板、四个固定柱以及四个分别套设在四个固定柱上的第二弹簧，所述压砖板设置在固定柱下方，所述固定柱的上部与U型臂固定连接，固定柱的中部固定安装有限位环，所述第二弹簧的上部抵在限位环上，下部与压砖板固定连接。进一步的，所述地轨包括第二立柱，所述第二立柱顶部设置有支撑座，底部设置有行走轮。进一步的，所述固定架包括设置在横梁下方的矩形板，矩形板通过四个连接杆与横梁固定连接，所述多个导柱共有四个，四个导柱分别穿设在矩形板的四角处，所述导套组件共有四个，所述导套组件包括由上到下依次套设在导柱上的第一导套、连接管和第二导套，连接管的两端分别与第一导套和第二导套固定连接，所述第一导套与矩形板固定连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的一种大跨度桁架卸砖装车设备，通过设置大跨度的桁架，并在桁架中部支撑地轨以加强桁架的稳定性，从而使运输砖块时更加方便，灵活度更高，易于与其它打包机械相配合，大大提升打包效率；本专利技术中包括的夹砖机构，夹砖运输更加稳定，不易掉砖，可以夹住多种强度的砖，不会将强度低的砖夹碎，适用性更广。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明。如图1至图2所示，一种大跨度桁架卸砖装车设备，包括桁架10，所述桁架10包括横梁1001和分别设置在横梁1001两端的两个第一立柱1002，所述桁架10上设置有在横梁1001上往复行走的小车1。所述两个第一立柱1002之间设置有地轨2，地轨2的顶部抵在横梁1001上，所述地轨2包括第二立柱201，所述第二立柱201顶部设置有支撑座202，底部设置有行走轮203。支撑座202顶住横梁1001，第二立柱201共有两个，两个第二立柱201对称设置在支撑座202下方并与支撑座202固定连接。通过设置行走轮203使得地轨2便于移动，方便拆卸、安装和更换位置。所述小车1的底部固定连接有固定架9，所述固定架9包括设置在横梁1001下方的矩形板901，矩形板901通过四个连接杆902与横梁1001固定连接。所述固定架9上设置有提升电葫芦8，固定架9的下方设置有与提升电葫芦8连接的升旋板7，所述升旋板7上固定安装有四个导柱6，每个导柱6均穿设在一个导套组件5中，四个导柱6分别穿设在矩形板901的四角处，所述导套组件5共有四个，所述导套组件5包括由上到下依次套设在导柱6上的第一导套501、连接管502和第二导套503，连接管502的两端分别与第一导套501和第二导套503固定连接，所述第一导套501与矩形板901固定连接。导套组件5使得升旋板7沿导柱6轴向上升或下降时位置不会偏移。所述升旋板7底部固定安装有回转支撑4，回转支撑4下方设置有用于夹住砖的夹砖机构3，夹砖机构3与回转支撑4连接，回转支撑4在现有技术中广泛使用，回转支撑4带动夹砖机构3旋转，从而使夹砖或卸砖时角度便于调整。升旋板7上升或下降的同时带动回转支撑4和夹砖机构3上升或下降。所述夹砖机构3包括开口朝下的U型臂301和两个对称设置在U型臂301两端的夹动组件，所述夹动组件包括设置在U型臂301下方的夹腿302、腹板303、底板304、第一弹簧305、第一橡胶板306和第二橡胶板307，所述夹腿302的中部通过第一铰接轴308与U型臂301的端部铰接，夹腿302的下部通过第二铰接轴3018与腹板303铰接，所述底板304与腹板303固定连接，所述第一橡胶板306贴设在底板304远离腹板303一侧的侧壁的上部，所述第二橡胶板307贴设在底板304远离腹板303一侧的侧壁的下部，所述第一弹簧305的一端与底板304固定连接，另一端与夹腿302固定连接，所述U型臂301上方设置有夹紧油缸3013、齿轮同步器3014和对称设置在夹紧油缸3013两端的夹紧组件，所述夹紧组件包括齿轮3015、第一连杆3016和第二连杆3017，所述第一连杆3016的一端与齿轮3015中心处固定连接，另一端与第二连杆3017的一端铰接，第二连杆3017的另一端与夹腿302上部铰接，两个夹紧组件中的两个齿轮3015相啮合，两个夹动组件中的两个夹腿302分别与夹紧油缸3013的伸缩杆和缸体固定连接。夹砖机构3夹砖时，夹紧油缸3013的伸缩杆伸出推动两个夹腿302上部向外运动，此时两个夹腿302下部互相靠近，从而将砖夹住，砖垛的底部夹在两个底板304之间，且第一橡胶板306和第二橡胶板307贴在砖垛底部的砖上，第一橡胶板306和第二橡胶板307本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大跨度桁架卸砖装车设备，包括桁架(10)，所述桁架(10)包括横梁(1001)和分别设置在横梁(1001)两端的两个第一立柱(1002)，所述桁架(10)上设置有在横梁(1001)上往复行走的小车(1)，其特征在于：所述两个第一立柱(1002)之间设置有地轨(2)，地轨(2)的顶部抵在横梁(1001)上，所述小车(1)的底部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)上设置有提升电葫芦(8)，固定架(9)的下方设置有与提升电葫芦(8)连接的升旋板(7)，所述升旋板(7)上固定安装有多个导柱(6)，每个导柱(6)均穿设在一个导套组件(5)中，所述升旋板(7)底部固定安装有回转支撑(4)，回转支撑(4)下方设置有用于夹住砖的夹砖机构(3)，夹砖机构(3)与回转支撑(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大跨度桁架卸砖装车设备，包括桁架(10)，所述桁架(10)包括横梁(1001)和分别设置在横梁(1001)两端的两个第一立柱(1002)，所述桁架(10)上设置有在横梁(1001)上往复行走的小车(1)，其特征在于：所述两个第一立柱(1002)之间设置有地轨(2)，地轨(2)的顶部抵在横梁(1001)上，所述小车(1)的底部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)上设置有提升电葫芦(8)，固定架(9)的下方设置有与提升电葫芦(8)连接的升旋板(7)，所述升旋板(7)上固定安装有多个导柱(6)，每个导柱(6)均穿设在一个导套组件(5)中，所述升旋板(7)底部固定安装有回转支撑(4)，回转支撑(4)下方设置有用于夹住砖的夹砖机构(3)，夹砖机构(3)与回转支撑(4)连接。


2.如权利要求1所述的一种大跨度桁架卸砖装车设备，其特征在于：所述夹砖机构(3)包括开口朝下的U型臂(301)和两个对称设置在U型臂(301)两端的夹动组件，所述夹动组件包括设置在U型臂(301)下方的夹腿(302)、腹板(303)、底板(304)、第一弹簧(305)、第一橡胶板(306)和第二橡胶板(307)，所述夹腿(302)的中部通过第一铰接轴(308)与U型臂(301)的端部铰接，夹腿(302)的下部通过第二铰接轴(3018)与腹板(303)铰接，所述底板(304)与腹板(303)固定连接，所述第一橡胶板(306)贴设在底板(304)远离腹板(303)一侧的侧壁的上部，所述第二橡胶板(307)贴设在底板(304)远离腹板(303)一侧的侧壁的下部，所述第一弹簧(305)的一端与底板(304)固定连接，另一端与夹腿(302)固定连接，所述U型臂(301)上方设置有夹紧油缸(3013)、齿轮同步器(3014)和对称设置在夹紧油缸(3013)两端的夹紧组件，所述夹紧组件包括齿轮(3015)、第一连杆(3016)和第二连杆(3017)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仕杰，
申请(专利权)人：襄阳誉德智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42