一种半自动圆筒翻边机制造技术

本发明专利技术公开了一种半自动圆筒翻边机，包括机座、设置在机座内的机座空间、转动设置在机座空间上端面的空心轴、固定设置在空心轴外表面的第一齿轮、设置在机座内的电动机、转动设置在电动机输出端的第二齿轮、设置在机座内的装夹装置、设置在空心轴外表面的环形槽、可上下移动地套设在环形槽外表面的升降管、分别固定设置在升降管下端与环形槽下端壁之间的多个拉伸弹簧、设置在装夹装置上的固定装置；所述装夹装置包括设置在空心轴内的通气空间、以圆周方向分别设置在环形槽上的六个伸缩组件、以圆周方向分别设置在机座上表面的四个矩形槽。

A semi-automatic cylinder flanging machine

【技术实现步骤摘要】
一种半自动圆筒翻边机
本专利技术属于风筒加工领域，尤其是涉及一种半自动圆筒翻边机。
技术介绍
半自动圆筒翻边机可用于对金属圆管边缘处的翻边，但是现有的半自动圆筒翻边机由于翻边机的内芯的直径是固定的，无法同时对多个不同内径的金属圆管进行翻边。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种能够对不同内径的的半自动圆筒翻边机。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种半自动圆筒翻边机，包括机座、设置在机座内的机座空间、转动设置在机座空间上端面的空心轴、固定设置在空心轴外表面的第一齿轮、设置在机座内的电动机、转动设置在电动机输出端的第二齿轮、设置在机座内的装夹装置、设置在空心轴外表面的环形槽、可上下移动地套设在环形槽外表面的升降管、分别固定设置在升降管下端与环形槽下端壁之间的多个拉伸弹簧、设置在装夹装置上的固定装置；所述装夹装置包括设置在空心轴内的通气空间、以圆周方向分别设置在环形槽上的六个伸缩组件、以圆周方向分别设置在机座上表面的四个矩形槽、分别设置在四个矩形槽内的四个升降组件。所述伸缩组件包括设置在环形槽上的穿孔、分别连通设置在穿孔靠近空心轴内壁一端的通气管、设置在通气管内壁下侧的矩形槽、可移动地设置在通气管内的移动杆、固定设置在移动杆远离空心轴外表面一端的挤压杆。所述升降组件包括设置在固定设置在机座空间下端壁的第一直板、铰接在第一直板上端的第二直板、设置在矩形槽远离空心轴一端的端壁的梯形槽、可上下移动地设置在梯形槽一侧的第三直板。所述升降组件还包括固定设置在第三直板靠近梯形槽一端端面的梯形块、固定设置在第三直板上端的圆杆，所述梯形块可在梯形槽内上下移动，所述第二直板的数量和升降组件的数量相同，所述四个第二直板相对的一端铰接有一升降块。所述固定装置包括设置在空心管内壁的圆环块、以圆周方向设置在圆环快内壁的六个固定组件。所述固定组件包括设置在圆环快内壁的通气空间、设置在通气空间靠近圆环块内壁的通气孔、可移动地设置在通气孔内的圆块、固定设置在通气空间侧壁与圆块之间的伸缩弹簧、设置在通气空间上端壁的伸缩孔、可上下移动地设置在伸缩孔内的升降杆、固定设置在升降杆上端的固定轴。所述固定组件还包括固定设置在固定轴外表面的卡位齿轮、固定设置在升降杆上端的第一旋转轴、固定设置在第一旋转轴外表面的第一棘轮、固定设置在第一旋转轴上端的第一转动板。所述固定组件还包括固定设置在升降杆上端的第二旋转轴、固定设置在第二旋转轴外表面的第二棘轮、固定设置在第二旋转轴上端的第二转动板、固定设置在移动杆外表面下侧的配合矩形槽、分别固定设置在配合矩形槽一侧内壁的多个第一配合板、分别固定设置在配合矩形槽另一侧内壁的多个第二配合板。综上所述，本专利技术具有以下优点：本设备结构简单，能够无需跟换内芯就能够对不同内径的圆管进行加工，从而使设备实用性更强。附图说明图1为本专利技术的立体图；具体实施方式如图1-7所示，一种半自动圆筒翻边机,包括机座1、设置在机座1内的机座空间、转动设置在机座空间上端面的空心轴2、固定设置在空心轴2外表面的第一齿轮3、设置在机座1内的电动机、转动设置在电动机输出端的第二齿轮4、设置在机座1内的装夹装置、设置在空心轴2外表面的环形槽、可上下移动地套设在环形槽外表面的升降管5、分别固定设置在升降管5下端与环形槽下端壁之间的多个拉伸弹簧、设置在装夹装置上的固定装置。所述装夹装置包括设置在空心轴2内的通气空间、以圆周方向分别设置在环形槽上的六个伸缩组件、以圆周方向分别设置在机座1上表面的四个矩形槽、分别设置在四个矩形槽内的四个升降组件。所述伸缩组件包括设置在环形槽上的穿孔、分别连通设置在穿孔靠近空心轴2内壁一端的通气管106、设置在通气管106内壁下侧的矩形槽、可移动地设置在通气管106内的移动杆107、固定设置在移动杆107远离空心轴外表面一端的挤压杆108。所述升降组件包括设置在固定设置在机座空间下端壁的第一直板109、铰接在第一直板109上端的第二直板110、设置在矩形槽远离空心轴一端的端壁的梯形槽、可上下移动地设置在梯形槽一侧的第三直板111、固定设置在第三直板111靠近梯形槽一端端面的梯形块、固定设置在第三直板111上端的圆杆190，所述梯形块可在梯形槽内上下移动，所述第二直板110的数量和升降组件的数量相同，所述四个第二直板110相对的一端铰接有一升降块112；将待加工的圆管套在2的外表面，在圆管的重力作用下会带动190向下移动，190会带动110的一端向下移动，让另一端上升，从而带动升降块112向上移动使空心轴2内的气压增强，从而推动108抵住待加工圆管的内壁，通过将圆管放入再利用108将圆管内壁抵住，能够使圆管方便放入加工工位进行加工的同时还能抵住不同直径的圆管，从而避免将圆管放入时圆管内壁与108接触太紧密而再套在108上时使设备或圆管刮擦受损。所述固定装置包括设置在空心管内壁的圆环块113、以圆周方向设置在圆环快113内壁的六个固定组件。所述固定组件包括设置在圆环快113内壁的通气空间、设置在通气空间靠近圆环块113内壁的通气孔、可移动地设置在通气孔内的圆块114、固定设置在通气空间侧壁与圆块114之间的伸缩弹簧、设置在通气空间上端壁的伸缩孔、可上下移动地设置在伸缩孔内的升降杆164、固定设置在升降杆164上端的固定轴115、固定设置在固定轴115外表面的卡位齿轮、固定设置在升降杆164上端的第一旋转轴、固定设置在第一旋转轴外表面的第一棘轮117、固定设置在第一旋转轴116上端的第一转动板188、固定设置在升降杆164上端的第二旋转轴、固定设置在第二旋转轴外表面的第二棘轮118、固定设置在第二旋转轴上端的第二转动板120、固定设置在移动杆117外表面下侧的配合矩形槽、分别固定设置在配合矩形槽一侧内壁的多个第一配合板121、分别固定设置在配合矩形槽另一侧内壁的多个第二配合板122;当108与圆管紧密接触后，圆管带动108继续向下移动，使112继续向上移动，使空心轴内的气压增加，从而挤压圆块114向通气空间内移动，带动165向上移动，使118进入多个第一配合板121之间进行卡位，120进入多个第二配合板122之间，通过卡位齿轮对第一棘轮和第二棘轮进行卡位从而让第一棘轮和第二棘轮均只能向一个方向旋转且方向相反，让120和188卡在第一配合板和第二配合板之间使移动杆107无法进行移动，从而能够起到固定108的作用，避免108带动圆管进行旋转时108突然移动影响翻边机的正常运行；通过将120和188的上端设置为斜面，从而能够便于插入121和122内。所述其余部分为翻边机的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动圆筒翻边机，其特征在于：包括机座(1)、设置在机座(1)内的机座空间、转动设置在机座空间上端面的空心轴(2)、固定设置在空心轴(2)外表面的第一齿轮(3)、设置在机座(1)内的电动机、转动设置在电动机输出端的第二齿轮(4)、设置在机座(1)内的装夹装置、设置在空心轴(2)外表面的环形槽、可上下移动地套设在环形槽外表面的升降管(5)、分别固定设置在升降管(5)下端与环形槽下端壁之间的多个拉伸弹簧、设置在装夹装置上的固定装置；所述装夹装置包括设置在空心轴(2)内的通气空间、以圆周方向分别设置在环形槽上的六个伸缩组件、以圆周方向分别设置在机座(1)上表面的四个矩形槽、分别设置在四个矩形槽内的四个升降组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动圆筒翻边机，其特征在于：包括机座(1)、设置在机座(1)内的机座空间、转动设置在机座空间上端面的空心轴(2)、固定设置在空心轴(2)外表面的第一齿轮(3)、设置在机座(1)内的电动机、转动设置在电动机输出端的第二齿轮(4)、设置在机座(1)内的装夹装置、设置在空心轴(2)外表面的环形槽、可上下移动地套设在环形槽外表面的升降管(5)、分别固定设置在升降管(5)下端与环形槽下端壁之间的多个拉伸弹簧、设置在装夹装置上的固定装置；所述装夹装置包括设置在空心轴(2)内的通气空间、以圆周方向分别设置在环形槽上的六个伸缩组件、以圆周方向分别设置在机座(1)上表面的四个矩形槽、分别设置在四个矩形槽内的四个升降组件。


2.根据权利要求1的半自动圆筒翻边机，其特征在于：所述伸缩组件包括设置在环形槽上的穿孔、分别连通设置在穿孔靠近空心轴(2)内壁一端的通气管(106)、设置在通气管(106)内壁下侧的矩形槽、可移动地设置在通气管(106)内的移动杆(107)、固定设置在移动杆(107)远离空心轴外表面一端的挤压杆(108)。


3.根据权利要求2的半自动圆筒翻边机，其特征在于：所述升降组件包括设置在固定设置在机座空间下端壁的第一直板(109)、铰接在第一直板(109)上端的第二直板(110)、设置在矩形槽远离空心轴一端的端壁的梯形槽、可上下移动地设置在梯形槽一侧的第三直板(111)。


4.根据权利要求3的半自动圆筒翻边机，其特征在于：所述升降组件还包括固定设置在第三直板(111)靠近梯形槽一端端面的梯形块、固定设置在第三直板(111)上端的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，金国军，
申请(专利权)人：湖州阳力钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33