一种反冲洗过滤器制造技术

本发明专利技术涉及过滤器技术领域,公开了一种反冲洗过滤器，包括罐体，罐体顶部设置电机及减速机，罐体内竖直设置中心管，中心管的上下两端分别连接以中心管的端口为内圈的环形板，环形板的外圈通过法兰盘连接罐体，环形板上围绕中心管以多层的环状形式设置若干通孔，两环形板上的通孔一一对应且对应的两个通孔之间连接一个滤芯，滤芯的上下两端均开口，罐体两侧分别设置进液口和出液口。解决的问题是现有技术中，反冲洗过滤器存在反冲洗死角，造成过滤面积大大减少，需要经常人工清洗滤芯，二次污染大，运行稳定性差，过滤效率低。本发明专利技术不会有无法清洗的死角，清洗之后的滤芯过滤面积没有减小，避免了频繁的人工清洗滤芯。

A backwash filter

【技术实现步骤摘要】
一种反冲洗过滤器
本专利技术涉及过滤器
，具体涉及一种反冲洗过滤器。
技术介绍
循环氨水是指从焦炉煤气初冷系统冷凝下来后又送回焦炉集气管用以喷洒冷却粗煤气的氮水。装炉煤水分和炼焦时生成的化合水，是循环氨水的来源。氨水含油量基本在350mg/L左右,悬浮物500mg/L，主要成份为煤灰，粉尘，碳，焦油。因此高含污量与高含油工况，对过滤器选择带来一些挑战。如何保证过滤器即能达到过滤效果，又能解决含油工况自动清洗自动排污，减少运行成本是一大难道。现国内传统工艺对氨水的处理一般采用刷式自清洗过滤器或普通反冲洗过滤器去除循环氨水中的悬浮物。刷式自清洗过滤器采用刷子与楔形滤芯的组合，当杂质堵完滤芯后，电机转动刷子对滤芯进行机械清洗，大部份杂质塞在滤芯间隙中或滤芯后部，杂质也会粘在刷子上，刷子很难清洗干净，需要1-2天就开盖清洗。频繁清洗时刷子磨损很快，经常需要更换刷子，导致停工。且刷子的过滤面积在同样壳体直径的情况下，要比反冲洗过滤器面积小3到4倍，过滤器的占地面积，二次污染都变大了。普通的反冲洗过滤器虽然采用了多滤芯，但由于只能一端进水且滤芯直径较粗，导致反冲洗效果差，每次反冲洗只能冲洗干净滤芯最下部1/3，造成过滤面积大大减少，一般在1个小时内就需要自动清洗。由于存在大量无法反冲洗的死角，大约在半个月左右，就需要开盖对滤芯进行人工清洗。由于滤芯直径很粗，清洗时造成大量排污污水，造成二次污染变大。由于含油污水一般在防爆区，在易燃易爆工部，长期的运行不顺畅需要人工拆换让所有用户头痛，也给安全生产带来非常大隐患。市场急需一个长期稳定运行，最好是三到五年不需要拆换滤芯或人工检修的过滤产品。市场上缺少一种反冲洗过滤器，用于氨水或其他含油污工况的自动过滤、自动清洗、自动排污，能够将氨水进行预处理，将氨水含油量降低到250mg/L左右,悬浮物400mg/L以内，以减少人工清洗频繁，为安全生产带来支持。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本专利技术提供了反冲洗过滤器，解决的问题是现有技术中，反冲洗过滤器存在反冲洗死角，造成过滤面积大大减少，需要经常人工清洗滤芯，二次污染大，运行稳定性差，过滤效率低。为解决以上技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种反冲洗过滤器，包括罐体，所述罐体顶部设置电机及减速机，所述罐体内竖直设置中心管，所述中心管的上下两端分别连接以中心管的端口为内圈的环形板，所述环形板的外圈通过法兰盘连接罐体，所述环形板上围绕中心管以多层的环状形式设置若干通孔，两所述环形板上的通孔一一对应且对应的两个通孔之间连接一个滤芯，所述滤芯的上下两端均开口，所述罐体两侧分别设置进液口和出液口，所述进液口连通下方的环形板下方的罐体内部，所述出液口连通两环形板之间的罐体内部；所述中心管内竖直设置中心轴，所述中心轴内部为空心结构，所述中心轴上下两端分别设有清洗组件，所述清洗组件包括转动管和若干吸嘴，所述吸嘴安装于所述转动管上且可对应所述环形板上的通孔，所述环形板上的各层环状形式的通孔至少可对应一吸嘴，上方的所述转动管上端通过传动轴伸出罐体连接所述减速机、下端连接中心轴，减速机和罐体之间的所述传动轴外套接密封装置，下方的所述转动管上端连接中心轴、下端伸入底座内并转动连接底座，所述底座下方连接排污管，所述排污管和下方的所述转动管内部连通，所述排污管的出口伸出所述罐体外并连接自动排污阀，所述罐体上安装压差变送器和控制箱，所述压差变送器用于测量出液口和进液口的压差并发送给控制箱，所述控制箱电连接电机和自动排污阀。通过以上技术方案，可以实现，污水从进液口进入罐体内后，一部分污水直接从滤芯下端进入滤芯，另一部分污水从中心管到上方的环形板上方的腔体内，再从滤芯上端进入滤芯，过滤后的干净液体从出液口流出，由于污水可以从滤芯的两端进入，相比于单端进液，过滤流量更大；当滤芯内拦截的油和固体杂质越来越多时，出液口压力与进液口压力差越来越大，如压力变送器设置1Bar，则当出液口和进液口压差达到1Bar时，控制箱收到压力变送器发送的压差信号后发出指令，开始清洗。电机启动，同时自动排污阀打开。电机带动转动管转动，带动吸嘴依次对准各滤芯端口，通常采用减速比大于800或转速为1～2转/分，使得吸嘴在每个滤芯端口停留足够长的时间，当吸嘴对准某个滤芯端口时，由于罐体内外存在压差，罐体内压力通常是3个大气压以上，自动排污阀连通罐体外，与自动排污阀连通的排污管、转动管以及滤芯内部为1个大气压，因此在压力差下，罐体内、滤芯外的干净的水反向流动，即由滤芯外向滤芯内流动，从而将滤芯上粘附的油和固体杂质冲洗掉，冲洗掉的油和固体杂质向上或向下经转动管、中心轴、排污管流出。转动管转动一圈或多圈，挨个清洗各滤芯内的油和固体杂质，从而将各滤芯清洗干净，然后停止电机，关闭自动排污阀。优选的，所述密封装置包括机械密封和O型圈，机械密封设于O型圈的下方，相比于传统的单一Y型圈密封和机械密封，机械密封和O型圈密封的组合可延长有效密封的寿命，正常过滤时，机械密封使用，当机械密封使用寿命达到极限，密封处开始进水，进入下个密封区，此时O型圈开始起到密封作用，一般的机械密封使用寿命为5年，O型圈使用寿命为5年以上，从而使得该密封装置的使用寿命在10年以上。优选的，所述滤芯的过滤丝竖向布置，传统的滤芯采用横向布置的过滤丝，杂质夹在相邻的过滤丝之间堵塞滤芯，每条过滤丝对粘附在该过滤丝上各处的杂质提供支撑力和提供附着点的作用，而过滤丝竖向布置，杂质也夹在相邻的过滤丝之间，但是由于过滤丝竖向布置，不能够提供支撑力，仅有提供附着点的作用，因此，杂质的稳定性相对较差，在反冲洗时，在水流冲力作用下，杂质更容易脱离，因此，竖向设置过滤丝的滤芯，反冲洗效果更好；同时，使用同样的材料，过滤丝竖向布置的滤芯，其冲洗强度更大，过滤丝之间受到的冲力更大，更有利于冲洗掉过滤丝之间的杂质，反冲洗的效果更好。优选的，所述吸嘴外套接弹簧，吸嘴滑动连接转动管，弹簧使吸嘴端面始终贴合环形板，在吸嘴端面磨损后，在弹簧作用下，吸嘴仍然能贴合环形板，吸嘴和环形板贴合紧密，在吸嘴工作时，保证滤芯内的负压吸力。优选的，所述滤芯的直径为53mm或38mm，相比于传统的150mm的滤芯，采用53mm和38mm的滤芯可以在罐体内有限的空间内最大化布置多个滤芯，且直径较小，更有利于提高反冲洗效果。优选的，所述环形板上的通孔围绕中心管构成3层环形结构，分别是内环、中环和外环，所述转动管上设有3个吸嘴，3个吸嘴分别可对应内环中的通孔、中环中的通孔和外环中的通孔。优选的，所述中心轴两端的清洗组件对称设置，上下两端同时对一支滤芯进行清洗。通常，滤芯长度较长，当滤芯连通吸嘴时，靠近吸嘴处的负压大，越远离吸嘴，负压越小，吸力也就越小，因此滤芯仅一端连接吸嘴清洗时，靠近吸嘴的1/3～1/2滤芯能得到较好的清洗，而远离吸嘴的1/3～1/2则因吸力不足而清洗效果较差，以至于在后续的过滤过程中，滤芯的过滤面积缩小了，影响过滤效率。当两端同时连通一支滤芯对同一支滤芯同时清洗，则滤芯两端均靠近吸嘴，则由足够的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反冲洗过滤器，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部设置电机及减速机，所述罐体内竖直设置中心管，所述中心管的上下两端分别连接以中心管的端口为内圈的环形板，所述环形板的外圈通过法兰盘连接罐体，所述环形板上围绕中心管以多层的环状形式设置若干通孔，两所述环形板上的通孔一一对应且对应的两个通孔之间连接一个滤芯，所述滤芯的上下两端均开口，所述罐体两侧分别设置进液口和出液口，所述进液口连通下方的环形板下方的罐体内部，所述出液口连通两环形板之间的罐体内部；/n所述中心管内竖直设置中心轴，所述中心轴内部为空心结构，所述中心轴上下两端分别设有清洗组件，所述清洗组件包括转动管和若干吸嘴，所述吸嘴安装于所述转动管上且可对应所述环形板上的通孔，所述环形板上的各层环状形式的通孔至少可对应一吸嘴，上方的所述转动管上端通过传动轴伸出罐体连接所述减速机、下端连接中心轴，减速机和罐体之间的所述传动轴外套接密封装置，下方的所述转动管上端连接中心轴、下端伸入底座内并转动连接底座，所述底座下方连接排污管，所述排污管和下方的所述转动管内部连通，所述排污管的出口伸出所述罐体外并连接自动排污阀，所述罐体上安装压差变送器和控制箱，所述压差变送器用于测量出液口和进液口的压差并发送给控制箱，所述控制箱电连接电机和自动排污阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种反冲洗过滤器，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部设置电机及减速机，所述罐体内竖直设置中心管，所述中心管的上下两端分别连接以中心管的端口为内圈的环形板，所述环形板的外圈通过法兰盘连接罐体，所述环形板上围绕中心管以多层的环状形式设置若干通孔，两所述环形板上的通孔一一对应且对应的两个通孔之间连接一个滤芯，所述滤芯的上下两端均开口，所述罐体两侧分别设置进液口和出液口，所述进液口连通下方的环形板下方的罐体内部，所述出液口连通两环形板之间的罐体内部；
所述中心管内竖直设置中心轴，所述中心轴内部为空心结构，所述中心轴上下两端分别设有清洗组件，所述清洗组件包括转动管和若干吸嘴，所述吸嘴安装于所述转动管上且可对应所述环形板上的通孔，所述环形板上的各层环状形式的通孔至少可对应一吸嘴，上方的所述转动管上端通过传动轴伸出罐体连接所述减速机、下端连接中心轴，减速机和罐体之间的所述传动轴外套接密封装置，下方的所述转动管上端连接中心轴、下端伸入底座内并转动连接底座，所述底座下方连接排污管，所述排污管和下方的所述转动管内部连通，所述排污管的出口伸出所述罐体外并连接自动排污阀，所述罐体上安装压差变送器和控制箱，所述压差变送器用于测量出液口和进液口的压差并发送给控制箱，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤念，
申请(专利权)人：无锡伊诺特过滤系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32