一种弹簧检测机制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧检测机，包括依次设置的检测装置与甩油装置；所述检测装置包括输送线体、位于所述输送线体末端的第一移载组件、位于所述第一移载组件下方的内外径检测组件、与所述第一移载组件位置对应的第二移载组件、位于所述第二移载组件一侧的高度检测组件与压力检测组件以及位于所述第二移载组件一端的缓存组件；所述甩油装置包括甩油移载组件、位于所述甩油移载组件下方的甩油组件以及位于所述甩油组件一侧的下料组件，所述甩油移载组件与所述缓存组件位置对应。本发明专利技术能够依次对弹簧进行内外径检测、高度检测、压力检测以及甩油操作，提高了对弹簧的检测、甩油效率，能够满足现代化高速生产的需求，从而提高企业的营收效益。

A kind of spring detector

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧检测机
本专利技术属于弹簧检测
，尤其涉及一种弹簧检测机。
技术介绍
弹簧，是一种存储机械能的弹性物体，通常是利用自身的弹性来实现控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等操作，广泛用于机器、仪表中。弹簧在生产加工完成之后，通常需要对其进行检测与甩油操作，其中检测的项目包含弹簧的内外径尺寸检测、弹簧的高度检测以及弹簧的压力检测，目前通常是采用人工方式对其进行检测，检测完成之后，采用人工方式对弹簧表面进行除油处理，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时加工效率低下，在检测与甩油过程中容易造成弹簧的遗漏。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种弹簧检测机，以解决现有技术中存在的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种弹簧检测机，所述检测机包括依次设置的检测装置与甩油装置；其中：所述检测装置包括输送线体、位于所述输送线体末端的第一移载组件、位于所述第一移载组件下方的内外径检测组件、与所述第一移载组件位置对应的第二移载组件、位于所述第二移载组件一侧的高度检测组件与压力检测组件以及位于所述第二移载组件一端的缓存组件；所述甩油装置包括甩油移载组件、位于所述甩油移载组件下方的甩油组件以及位于所述甩油组件一侧的下料组件，所述甩油移载组件与所述缓存组件位置对应。本专利技术一个较佳实施例中，所述第一移载组件包括第一气缸、能够沿所述第一气缸长度方向进行运动的第二气缸以及能够沿所述第二气缸长度方向进行运动的第一夹爪气缸。本专利技术一个较佳实施例中，所述内外径检测组件包括检测柱、能够沿所述检测柱长度方向进行运动的检测套筒以及位于所述检测柱一侧的检测传感器，所述检测柱能位于所述检测套筒内，所述检测套筒与所述第一夹爪气缸位置对应。本专利技术一个较佳实施例中，所述第二移载组件包括检测移载模组、能够沿所述检测移载模组长度方向进行运动的检测移载气缸以及位于所述检测移载气缸活塞杆端的第二夹爪气缸。本专利技术一个较佳实施例中，所述高度检测组件包括高度检测气缸、位于所述高度检测气缸活塞杆端的高度检测块、随所述高度检测块同步进行运动的位移传感器以及位于所述高度检测块正下方的高度检测载台，所述高度检测载台与所述第二夹爪气缸位置对应。本专利技术一个较佳实施例中，所述压力检测组件包括压力检测电机、位于所述压力检测电机转轴端的丝杆、能够沿所述丝杆长度方向进行运动的压力检测块、位于所述压力检测块正下方的压力检测载台以及位于所述压力检测载台下方的压力传感器，所述压力检测载台与所述第二夹爪气缸位置对应。本专利技术一个较佳实施例中，所述缓存组件包括缓存电机、位于所述缓存电机转轴上的齿轮传动结构、位于所述齿轮传动结构上的传动块以及位于所述传动块上的定位柱，所述缓存组件与所述第二移载组件位置对应。本专利技术一个较佳实施例中，所述甩油移载组件包括甩油移载模组、能够沿所述甩油移载模组长度方向进行运动的甩油移载气缸以及位于所述甩油移载气缸活塞杆端的第三夹爪气缸。本专利技术一个较佳实施例中，所述甩油组件包括甩油桶、位于所述甩油桶下方的甩油电机以及位于所述甩油电机驱动端的定位治具，所述定位治具位于所述甩油桶内，所述甩油组件与所述甩油移载组件位置对应。本专利技术一个较佳实施例中，所述下料组件包括下料台、位于所述下料台一侧的下料气缸以及位于所述下料气缸活塞杆端的下料块，所述下料块能够沿所述下料台长度方向进行运动。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术将检测装置与甩油装置集成在同一机器上，能够依次对弹簧进行内外径检测、高度检测、压力检测以及甩油操作，在此过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时提高了对弹簧的检测、甩油效率，能够满足现代化高速生产的需求，从而提高企业的营收效益。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；图1为本专利技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术优选实施例第一局部结构示意图；图3为本专利技术优选实施例一局部结构爆炸示意图；图4为本专利技术优选实施例第二局部结构示意图；图中：1、输送线体；2、第一移载组件；21、第一气缸；22、第二气缸；23、第一夹爪气缸；3、内外径检测组件；31、检测柱；32、检测套筒；33、检测传感器；4、第二移载组件；41、检测移载模组；42、检测移载气缸；43、第二夹爪气缸；5、高度检测组件；51、高度检测气缸；52、高度检测块；53、位移传感器；54、高度检测载台；6、压力检测组件；61、压力检测电机；62、丝杆；63、压力检测块；64、压力检测载台；65、压力传感器；7、缓存组件；71、缓存电机；72、齿轮传动结构；73、传动块；74、定位柱；8、甩油移载组件；81、甩油移载模组；82、甩油移载气缸；83、第三夹爪气缸；9、甩油组件；91、甩油桶；92、甩油电机；93、定位治具；10、下料组件；101、下料台；102、下料气缸；103、下料块；11、检测机架；12、甩油机架；13、缓存台；14、料筒；15、检测升降气缸；16、缓存升降气缸；17、密封组件；171、密封气缸；172、密封盖。具体实施方式现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1至图4所示，一种弹簧检测机，检测机包括依次设置的检测装置与甩油装置；其中：检测装置包括输送线体1、位于输送线体1末端的第一移载组件2、位于第一移载组件2下方的内外径检测组件3、与第一移载组件2位置对应的第二移载组件4、位于第二移载组件4一侧的高度检测组件5与压力检测组件6以及位于第二移载组件4一端的缓存组件7；甩油装置包括甩油移载组件8、位于甩油移载组件8下方的甩油组件9以及位于甩油组件9一侧的下料组件10，甩油移载组件8与缓存组件7位置对应。在本实施例中，该弹簧检测机还包括检测机架11与甩油机架12，检测机架11上设置有检测底板，输送线体1、第一移载组件2、内外径检测组件3、第二移载组件4、高度检测组件5、压力检测组件6以及缓存组件7均位于检测底板上，而甩油移载组件8、甩油组件9以及下料组件10均位于甩油机架12上。具体地，在检测底板上设置有缓存台13与料筒14，缓存台13位于第一移载组件2与第二移载组件4之间，当弹簧完成内外径检测之后，对弹簧进行缓存，料筒14数量为三个，分别与内外径检测组件3、高度检测组件5、压力检测组件6对应，当弹簧的任一检测结果为次品时，第二移载组件4将弹簧放入料筒14内。在本实施例中，甩油桶91一侧设置有密封组件17，密封组件17由密封气缸171与密封盖172组成，密封盖172通过连杆结构与密封气缸171连接，密封气缸171通过连杆结构驱动密封盖172对甩油桶91进行密封。在本实施例中，内外径检测组件3一侧设置有检测升降气缸15，检测升降气缸15通过检测连接块与内外径检测组件3的检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧检测机，其特征在于，所述检测机包括依次设置的检测装置与甩油装置；其中：/n所述检测装置包括输送线体、位于所述输送线体末端的第一移载组件、位于所述第一移载组件下方的内外径检测组件、与所述第一移载组件位置对应的第二移载组件、位于所述第二移载组件一侧的高度检测组件与压力检测组件以及位于所述第二移载组件一端的缓存组件；/n所述甩油装置包括甩油移载组件、位于所述甩油移载组件下方的甩油组件以及位于所述甩油组件一侧的下料组件，所述甩油移载组件与所述缓存组件位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧检测机，其特征在于，所述检测机包括依次设置的检测装置与甩油装置；其中：
所述检测装置包括输送线体、位于所述输送线体末端的第一移载组件、位于所述第一移载组件下方的内外径检测组件、与所述第一移载组件位置对应的第二移载组件、位于所述第二移载组件一侧的高度检测组件与压力检测组件以及位于所述第二移载组件一端的缓存组件；
所述甩油装置包括甩油移载组件、位于所述甩油移载组件下方的甩油组件以及位于所述甩油组件一侧的下料组件，所述甩油移载组件与所述缓存组件位置对应。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧检测机，其特征在于，所述第一移载组件包括第一气缸、能够沿所述第一气缸长度方向进行运动的第二气缸以及能够沿所述第二气缸长度方向进行运动的第一夹爪气缸。


3.根据权利要求2所述的一种弹簧检测机，其特征在于，所述内外径检测组件包括检测柱、能够沿所述检测柱长度方向进行运动的检测套筒以及位于所述检测柱一侧的检测传感器，所述检测柱能位于所述检测套筒内，所述检测套筒与所述第一夹爪气缸位置对应。


4.根据权利要求1所述的一种弹簧检测机，其特征在于，所述第二移载组件包括检测移载模组、能够沿所述检测移载模组长度方向进行运动的检测移载气缸以及位于所述检测移载气缸活塞杆端的第二夹爪气缸。


5.根据权利要求4所述的一种弹簧检测机，其特征在于，所述高度检测组件包括高度检测气缸、位于所述高度检测气缸活塞杆端的高度检测块、随所述高度检测块同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：主虎，张朋，
申请(专利权)人：苏州西阿维自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32