过滤器滤芯安装工装及方法技术

本发明专利技术涉及过滤器滤芯安装，具体是涉及过滤器滤芯安装工装及方法，包括：对中底座，所述对中底座固定连接在过滤器滤芯底板上，所述滤芯均布安装于过滤器筒体内腔；在滤芯底板上部的过滤器筒体内壁处对角均布固定设置有格栅网支架，所述格栅网支架上安装有格栅网；过滤器底板采用固定式对中底座及其配套模具，减少频繁拆安工作量，避免导杆落入管路，影响生产；固定式对中底座采用支撑爪结构，配合滤芯底板形成杂物排出通道，避免杂物落入过滤器内不好清理；过滤器上部设置网孔结构与滤芯底板出料孔相对应的滤芯定位格栅网，方便滤芯进行定位，防倾倒提高安装效率。

Installation tooling and method of filter element

【技术实现步骤摘要】
过滤器滤芯安装工装及方法
本专利技术涉及过滤器滤芯安装，具体是涉及过滤器滤芯安装工装及方法，应用于玻璃丝棒滤芯式进料过滤器的安装。
技术介绍
目前滤芯底部对中固定采用导杆方式，在滤芯更换过程中，导杆容易掉落进入过滤器底部及系统管路中堵塞通道，影响生产运行；此外，导杆需要随滤芯逐根拆卸与安装，作业工序繁琐；现有SR-101/102/2602过滤器滤芯底部采用导杆插入式进行固定，顶部采用压板固定。滤芯底部导杆插入进行固定，导杆易脱落掉至过滤器下部进入管道阻碍流量,起不到固定作用；滤芯底板焊接固定座避免了导杆脱落的现象。顶部弹簧座插入滤芯顶部压板进行固定，每根滤芯弹簧压座都需逐个插入压板孔内，操作难度大，不易安装。
技术实现思路
鉴于上述技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供过滤器滤芯安装工装及方法，过滤器底板采用固定式对中底座及其配套模具，减少频繁拆安工作量，避免导杆落入管路，影响生产；为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：过滤器滤芯安装工装，包括：对中底座，所述对中底座固定连接在过滤器滤芯底板上，所述滤芯均布安装于过滤器筒体内腔；在滤芯底板上部的过滤器筒体内壁处对角均布固定设置有格栅网支架，所述格栅网支架上安装有格栅网；进一步的，所述的对中底座外壁直径为73mm，内壁直径为65mm，长度为60mm围合而成的套管并且套管一端管壁沿周向等弧度均匀设有支撑爪结构，所述支撑爪深度为40mm，宽度为15mm；所述的支撑爪为4处；通过各支撑爪与滤芯底板围合而成的空间形成杂质排出口，过滤器内的脏污通过杂质排出口冲洗清理，避免脏污掉落过滤器内部；所述的套管另一端端面内壁边缘倒角；以免在安装对中底座时刮伤滤芯；进一步的，在安装对中底座时需要借助与其配套的模具进行配合，所述的模具为阶梯圆台套筒结构，套筒一端直径为64.5mm、高度为70mm，另一端直径为25mm、高度为30mm；所述模具直径为25mm的一端，其直径小于滤芯底板出料孔0.5mm；使用时，先将模具直径为25mm、高度为30mm的一端插设于滤芯底板的出料孔上，然后将对中底座带有支撑爪一端朝向滤芯底板并套设于模具外部，将带有支撑爪一端的对中底座端面焊接在滤芯底板上；焊接后，将模具从对中底座中向上取出；进一步的，为了保证滤芯在安装时保证更好的定位，在低于滤芯高度50mm的过滤器筒体内壁处对角均布焊接4个格栅网支架；所述格栅网支架为宽度为50mm、长度为60mm的角钢制作，角钢一边焊接在过滤器筒内壁，角钢另一边垂直于过滤器筒壁；所述格栅网的边缘搭设在各个格栅网支架上；所述的格栅网包括纵横交错设置的网栅和环设于网栅外围的外框；所述外框采用φ10mm钢筋制成，所述外框直径小于过滤器筒内壁直径10mm；所述的网栅采用Ф6mm钢筋按照滤芯底部出料孔间距焊接制作，即纵横交错设置的网栅形成的网孔位置与滤芯底板出料孔的位置相对应；采用上述过滤器滤芯安装工装的使用方法是：（1）将与对中底座相配套的模具插设于滤芯底板上，使模具直径为25mm、高度为30mm的一端插设于滤芯底板的出料孔上；（2）将对中底座带有支撑爪一端朝向滤芯底板并套设于模具外部；（3）将带有支撑爪一端的对中底座端面焊接在滤芯底板上；焊接后，将模具从对中底座中向上取出；（4）将格栅网通过设置在过滤器筒体内壁处对角处的格栅网支架进行固定；格栅网安装时保证个网孔与滤芯底板出料孔位置相对应；（5）安装好格栅网后，在各个网孔内逐根安装滤芯，所述滤芯正好落在对中底座内，并与滤芯底板的出料孔连通；上述完成过滤器滤芯安装工作。上述方法中，对滤芯进行更换时，需先将格栅网取出，避免滤芯上的赃物落入过滤器内。本专利技术的有益效果是：过滤器底板采用固定式对中底座及其配套模具，减少频繁拆安工作量，避免导杆落入管路，影响生产；固定式对中底座采用支撑爪结构，配合滤芯底板形成杂物排出通道，避免杂物落入过滤器内不好清理；过滤器上部设置网孔结构与滤芯底板出料孔相对应的滤芯定位格栅网，方便滤芯进行定位，防倾倒提高安装效率。附图说明图1为本专利技术安装工装结构图。图2为本专利技术安装工装的对中底座结构图。图3为图2的俯视图。图4为本专利技术安装工装的模具结构图。图5为图4的俯视图。图6为本专利技术安装工装的格栅网安装结构图。图7为本专利技术过滤器滤芯的安装效果图。图中，1、对中底座、2、滤芯底板、3、过滤器筒体、4、格栅网支架、5、格栅网、6、支撑爪、7、模具、8、网栅、9、外框、10、网孔、11、滤芯。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明。如图1-7所示，过滤器滤芯安装工装，包括：对中底座1，所述对中底座1固定连接在过滤器滤芯底板2上，所述滤芯11均布安装于过滤器筒体3内腔；在滤芯底板2上部的过滤器筒体3内壁处对角均布固定设置有格栅网支架4，所述格栅网支架4上安装有格栅网5；所述的对中底座1外壁直径为73mm，内壁直径为65mm，长度为60mm围合而成的套管并且套管一端管壁沿周向等弧度均匀设有支撑爪6结构，所述支撑爪6深度为40mm，宽度为15mm；所述的支撑爪6为4处；通过各支撑爪6与滤芯底板2围合而成的空间形成杂质排出口，过滤器内的脏污通过杂质排出口冲洗清理，避免脏污掉落过滤器内部；所述的套管另一端端面内壁边缘倒角；以免在安装对中底座1时刮伤与其配套安装的模具7；在安装对中底座1时需要借助与其配套的模具7进行配合，所述的模具7为阶梯圆台套筒结构，套筒一端直径为64.5mm、高度为70mm，另一端直径为25mm、高度为30mm；所述模具直径为25mm的一端，其直径小于滤芯底板出料孔0.5mm；使用时，先将模具7直径为25mm（小于底板出料孔0.5mm）、高度为30mm的一端插设于滤芯底板2的出料孔上，然后将对中底座带有支撑爪6一端朝向滤芯底2板并套设于模具7外部，将带有支撑爪6一端的对中底座1端面焊接在滤芯底板2上；焊接后，将模具7从对中底座1中向上取出；为了保证滤芯11在安装时保证更好的定位，在低于滤芯高度50mm的过滤器筒体3内壁处对角均布焊接4个格栅网支架1；所述格栅网支架1为宽度为50mm、长度为60mm的角钢制作，角钢一边焊接在过滤器筒内壁，角钢另一边垂直于过滤器筒壁；所述格栅网5的边缘搭设在各个格栅网支架4上；所述的格栅网5包括纵横交错设置的网栅8和环设于网栅8外围的外框9；所述外框9采用φ10mm钢筋制成，所述外框9直径小于过滤器筒内壁直径10mm；所述的网栅8采用Ф6mm钢筋按照滤芯底部出料孔间距焊接制作，即纵横交错设置的网栅8形成的网孔位置与滤芯底板2出料孔的位置相对应；采用上述过滤器滤芯安装工装的使用方法是：（1）将与对中底座1相配套的模具7插设于滤芯底板2上，使模具7直径为25mm（小于底板出料孔0.5mm）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.过滤器滤芯安装工装，其特征在于包括：对中底座，所述对中底座固定连接在过滤器滤芯底板上，所述滤芯均布安装于过滤器筒体内腔；在滤芯底板上部的过滤器筒体内壁处对角均布固定设置有格栅网支架，所述格栅网支架上安装有格栅网。/n

【技术特征摘要】
1.过滤器滤芯安装工装，其特征在于包括：对中底座，所述对中底座固定连接在过滤器滤芯底板上，所述滤芯均布安装于过滤器筒体内腔；在滤芯底板上部的过滤器筒体内壁处对角均布固定设置有格栅网支架，所述格栅网支架上安装有格栅网。


2.根据权利要求1所述的过滤器滤芯安装工装，其特征在于：所述的对中底座外壁直径为73mm，内壁直径为65mm，长度为60mm围合而成的套管并且套管一端管壁沿周向等弧度均匀设有支撑爪结构，所述支撑爪深度为40mm，宽度为15mm。


3.根据权利要求2所述的过滤器滤芯安装工装，其特征在于：所述的套管另一端端面内壁边缘倒角。


4.根据权利要求1所述的过滤器滤芯安装工装，其特征在于：在安装对中底座时需要借助与其配套的模具进行配合，所述的模具为阶梯圆台套筒结构，套筒一端直径为64.5mm、高度为70mm，另一端直径为25mm、高度为30mm。


5.根据权利要求4所述的过滤器滤芯安装工装，其特征在于：所述模具直径为25mm的一端，其直径小于滤芯底板出料孔0.5mm。


6.根据权利要求4所述的过滤器滤芯安装工装，其特征在于：使用时，先将模具直径为25mm、高度为30mm的一端插设于滤芯底板的出料孔上，然后将对中底座带有支撑爪一端朝向滤芯底板并套设于模具外部，将带有支撑爪一端的对中底座端面焊接在滤芯底板上；焊接后，将模具从对中底座中向上取出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小山，王建人，刘福国，李宁，
申请(专利权)人：大连福佳·大化石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21