防放电打火环形器制造技术

本实用新型专利技术公开了防放电打火环形器，包括具有端口槽的腔体，所述腔体内设有导体，所述导体包括经由所述端口槽伸出所述腔体的引脚，还包括介质件，所述介质件包括介质块，所述介质块的至少一部分卡设于所述端口槽内，所述介质块上设有容纳所述引脚的容纳槽。卡设于端口槽内的具有容纳槽的介质块不仅能够通过引脚将导体精准定位，减少工装使用、损耗，利于降低成本，而且还能够将引脚与端口槽隔离，避免发生放电打火现象，利于保证环形器/隔离器的工作稳定性；介质件可通过注塑成型，有利于环形器/隔离器产品的一致性，适用于大规模生产。

Anti discharge ignition circulator

【技术实现步骤摘要】
防放电打火环形器
本技术涉及射频微波铁氧体器件领域，尤其涉及防放电打火环形器。
技术介绍
现有的微波铁氧体环形器(或称为SMD环形器)的腔体均为半开放式，且腔体周壁上都设有三个端口槽，环形器/隔离器在组装时，有一个工步是将导体的引脚穿过端口槽伸入高精度的工装中进行定位从而实现环形器/隔离器的高精度装配，但工装经过一段时间使用后，由于摩擦损耗的客观存在，工装的装配精度势必会变差，厂商只能新做工装，这样会让成本增加。另外，环形器/隔离器工作时，导体功率过大或者腔体端口槽加工有金属毛刺残留的话，环形器/隔离器的导体与腔体之间可能会出现放电导致打火短路的情况，目前业内的解决办法就是人工通过CCD相机目测检验毛刺是否存在以及通过耐电压试验来验证会不会产生打火等现象，成本增加，工序繁琐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够防止出现放电打火现象的低成本环形器。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：防放电打火环形器/隔离器，包括具有端口槽的腔体，所述腔体内设有导体，所述导体包括经由所述端口槽伸出所述腔体的引脚，还包括介质件，所述介质件包括介质块，所述介质块的至少一部分卡设于所述端口槽内，所述介质块上设有容纳所述引脚的容纳槽。进一步的，所述导体还包括与所述引脚相连的中心部，所述介质件还包括与所述介质块相连的介质环，所述中心部套设于所述介质环内。进一步的，所述腔体内还设有下铁氧体，所述下铁氧体套设于所述介质环内，所述下铁氧体的顶面抵触所述中心部的底面。进一步的，所述腔体内还设有上铁氧体，所述上铁氧体套设于所述介质环内，所述上铁氧体的底面抵触所述中心部的顶面。进一步的，所述容纳槽连通所述介质块的顶面。进一步的，还包括PIN针，所述介质块远离腔体的一端设有安装台，所述PIN针设于所述安装台上。进一步的，所述PIN针与所述介质件通过嵌件注塑成型为一体式结构。进一步的，所述端口槽和所述介质块的数量分别为三个，端口槽与介质块一一对应设置。本技术的有益效果在于：卡设于端口槽内的具有容纳槽的介质块不仅能够通过引脚将导体精准定位，减少工装使用、损耗，利于降低成本，而且还能够将引脚与端口槽隔离，避免发生放电打火现象，利于保证环形器/隔离器的工作稳定性；介质件可通过注塑成型，有利于环形器/隔离器产品的一致性，适用于大规模生产。附图说明图1为本技术实施例一的防放电打火环形器的结构示意图(隐藏部分堆叠组件后)；图2为本技术实施例一的防放电打火环形器的爆炸图；图3为本技术实施例一的另一种结构的防放电打火环形器的俯视图。标号说明：1、腔体；2、端口槽；3、导体；4、引脚；5、介质件；6、介质块；7、容纳槽；8、中心部；9、介质环；10、下铁氧体；11、上铁氧体；12、PIN针；13、安装台。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图3，防放电打火环形器/隔离器，包括具有端口槽2的腔体1，所述腔体1内设有导体3，所述导体3包括经由所述端口槽2伸出所述腔体1的引脚4，还包括介质件5，所述介质件5包括介质块6，所述介质块6的至少一部分卡设于所述端口槽2内，所述介质块6上设有容纳所述引脚4的容纳槽7。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：卡设于端口槽2内的具有容纳槽7的介质块6不仅能够通过引脚4将导体3精准定位，减少工装使用、损耗，利于降低成本，而且还能够将引脚4与端口槽2的壁面隔离，避免发生放电打火现象，利于保证环形器/隔离器的工作稳定性；介质件5可通过注塑成型，有利于环形器/隔离器产品的一致性，适用于大规模生产。进一步的，所述导体3还包括与所述引脚4相连的中心部8，所述介质件5还包括与所述介质块6相连的介质环9，所述中心部8套设于所述介质环9内。由上述描述可知，介质环9能够与多个介质块6形成一整体式结构，不仅能够降低环形器/隔离器组装的繁琐程度，提高组装效率，而且还能够进一步提高导体3的组装精度，提高环形器/隔离器的一致性。进一步的，所述腔体1内还设有下铁氧体10，所述下铁氧体10套设于所述介质环9内，所述下铁氧体10的顶面抵触所述中心部8的底面。由上述描述可知，介质件5不仅能够用于导体3的精准定位及隔离，还能够对下铁氧体10进行精准定位及隔离，实现了一物多用。进一步的，所述腔体1内还设有上铁氧体11，所述上铁氧体11套设于所述介质环9内，所述上铁氧体11的底面抵触所述中心部8的顶面。由上述描述可知，介质件5不仅能够用于导体3、下铁氧体10的精准定位及隔离，还能够对上铁氧体11进行精准定位及隔离，实现了一物多用。进一步的，所述容纳槽7连通所述介质块6的顶面。由上述描述可知，如此结构方便组装人员组装介质块6与导体3，利于提高组装效率，降低环形器/隔离器的生产成本。进一步的，还包括PIN针12，所述介质块6远离腔体1的一端设有安装台13，所述PIN针12设于所述安装台13上。由上述描述可知，腔体1在加工时无需再加工PIN针12安装平台，利于降低腔体1的制造成本；另外，介质块6本身自带绝缘效果，因此，在组装环形器/隔离器时，无需再使用套设PIN针12的绝缘子，利于降低环形器/隔离器的制造成本。进一步的，所述PIN针12与所述介质件5通过嵌件注塑成型为一体式结构。由上述描述可知，PIN针12与介质件5嵌件注塑能够进一步减少组装人员的组装工序，降低环形器/隔离器的制造成本。进一步的，所述端口槽2和所述介质块6的数量分别为三个，端口槽2与介质块6一一对应设置。实施例一请参照图1至图3，本技术的实施例一为：请结合图1和图2，防放电打火环形器/隔离器，包括具有端口槽2的腔体1，所述腔体1内设有导体3，所述导体3包括经由所述端口槽2伸出所述腔体1的引脚4，还包括介质件5，所述介质件5包括介质块6，所述介质块6的至少一部分卡设于所述端口槽2内，所述介质块6上设有容纳所述引脚4的容纳槽7。进一步的，所述导体3还包括与所述引脚4相连的中心部8，所述介质件5还包括与所述介质块6相连的介质环9，所述中心部8套设于所述介质环9内。所述腔体1内还设有下铁氧体10，所述下铁氧体10的顶面抵触所述中心部8的底面，可选的，所述下铁氧体10套设于所述介质环9内。所述腔体1内还设有上铁氧体11，所述上铁氧体11的底面抵触所述中心部8的顶面，所述上铁氧体11套设于所述介质环9内。本实施例中，所述容纳槽7连通所述介质块6的顶面，即引脚4的一部分区域的左侧面、底面及右侧面被介质块6包裹。如图3所示，在本实施例的另外一种环形器/隔离器中，所述容纳槽7还可以是一种封闭式结构，即引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防放电打火环形器，包括具有端口槽的腔体，所述腔体内设有导体，所述导体包括经由所述端口槽伸出所述腔体的引脚，其特征在于：还包括介质件，所述介质件包括介质块，所述介质块的至少一部分卡设于所述端口槽内，所述介质块上设有容纳所述引脚的容纳槽。/n

【技术特征摘要】
1.防放电打火环形器，包括具有端口槽的腔体，所述腔体内设有导体，所述导体包括经由所述端口槽伸出所述腔体的引脚，其特征在于：还包括介质件，所述介质件包括介质块，所述介质块的至少一部分卡设于所述端口槽内，所述介质块上设有容纳所述引脚的容纳槽。


2.根据权利要求1所述的防放电打火环形器，其特征在于：所述导体还包括与所述引脚相连的中心部，所述介质件还包括与所述介质块相连的介质环，所述中心部套设于所述介质环内。


3.根据权利要求2所述的防放电打火环形器，其特征在于：所述腔体内还设有下铁氧体，所述下铁氧体套设于所述介质环内，所述下铁氧体的顶面抵触所述中心部的底面。


4.根据权利要求2所述的防放电打火环...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊飞，张伟，
申请(专利权)人：深圳市华扬通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44