电池顶盖及包含其的电池制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池顶盖及包含其的电池，其中的电池顶盖包括基板、绝缘支架、正极组件和负极组件，基板上开设有供正极组件安装的第一安装孔和供负极组件安装的第二安装孔，正极组件包括正极柱、正极塑胶、正极支架和正极密封圈，负极组件包括负极柱、负极塑胶、负极支架和负极密封圈；正极支架和负极支架均固定在基板上，正极塑胶与正极支架连接并固定正极柱，正极密封圈设置在正极柱和基板之间，负极塑胶与负极支架连接并固定负极柱，负极密封圈设置在负极柱和基板之间；绝缘支架设置在基板背离正极组件和负极组件的一侧。本电池顶盖的正极柱和负极柱均整体位于基板的一侧，电池顶盖的制造工艺简单，生产成本低，易于装配且一致性好。

【技术实现步骤摘要】
电池顶盖及包含其的电池
本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池顶盖及包含其的电池。
技术介绍
顶盖作为电池的关键零件，一直占据了总成本的大部分，常规的顶盖具有较多的零部件且顶盖整体的结构和装配工艺较为复杂，造成顶盖的一致性较差。极柱的加工成本占据了大部分的顶盖成本，因为常规的正极柱基本采用数控加工，负极柱采用铜和铝摩擦焊接后再数控加工，造成了加工效率低、成本高。且顶盖的装配过程复杂。此种方式加工出来的正极柱和负极柱具有较大的厚度，占据了较多的空间，阻碍了电芯尺寸的扩大，不利于电池容量的增加，较厚的极柱也造成了电池整体高度较高，不利于进行电池模组的设计。此外，现有顶盖的密封圈结构比较复杂，不容易保证一致性，密封圈内径与基板上开孔的孔径相同或更大，密封圈压缩后，极柱与基板距离变小而极柱与基板之间的间隙并未被密封圈填充，在高压下，极柱与基板容易导通，进而发生漏电。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种电池顶盖，其结构简单，易于装配。本技术的另一个目的在于提供一种电池，其生产成本低，一致性好。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一方面，提供一种电池顶盖，包括基板、绝缘支架、正极组件和负极组件，所述基板上开设有供所述正极组件安装的第一安装孔和供所述负极组件安装的第二安装孔，所述正极组件包括正极柱、正极塑胶、正极支架和正极密封圈，所述负极组件包括负极柱、负极塑胶、负极支架和负极密封圈；所述正极支架和所述负极支架均固定在所述基板上，所述正极塑胶与所述正极支架连接并固定所述正极柱，所述正极密封圈设置在所述正极柱和所述基板之间，所述负极塑胶与所述负极支架连接并固定所述负极柱，所述负极密封圈设置在所述负极柱和所述基板之间；所述绝缘支架设置在所述基板背离所述正极组件和所述负极组件的一侧。作为本技术的一种优选方案，所述正极柱包括正极底座和设置在所述正极底座上的正极凸块，所述负极柱包括负极底座和设置在所述负极底座上的负极凸块，所述正极凸块的端面凸出于所述正极塑胶，所述负极凸块的端面凸出于所述负极塑胶，所述正极底座与所述正极密封圈抵接，所述负极底座与所述负极密封圈抵接。作为本技术的一种优选方案，所述正极柱和所述负极柱均为一体冲压成型。作为本技术的一种优选方案，所述绝缘支架上开设有与所述第一安装孔匹配的第三安装孔及与所述第二安装孔匹配的第四安装孔。作为本技术的一种优选方案，所述绝缘支架上设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台环绕所述第三安装孔，所述第二凸台环绕所述第四安装孔。作为本技术的一种优选方案，所述正极密封圈的内径小于所述第一安装孔的孔径，所述负极密封圈的内径小于所述第二安装孔的孔径。作为本技术的一种优选方案，所述第一凸台的外侧壁与所述第一安装孔的孔壁间隔设置，形成第一间隙，所述正极密封圈填充所述第一间隙，所述第二凸台的外侧壁与所述第二安装孔的孔壁间隔设置，形成第二间隙，所述负极密封圈填充所述第二间隙。作为本技术的一种优选方案，所述正极柱和所述负极柱均呈长圆形。作为本技术的一种优选方案，所述绝缘支架与所述基板粘接或热熔连接。另一方面，提供一种电池，所述电池包含有上述任一技术方案所述的电池顶盖。本技术的有益效果：正极柱和负极柱均整体位于基板的一侧，电池顶盖的制造工艺简单，生产成本低，易于装配且一致性好。附图说明图1为本技术一实施例的电池顶盖的爆炸图；图2为图1实施例的电池顶盖的立体示意图；图3为本技术另一实施例的电池顶盖剖视图；图4为图3中A处的放大图。图1-4中：1、基板；11、第一安装孔；12、第二安装孔；2、绝缘支架；21、第一凸台；22、第二凸台；3、正极组件；31、正极柱；311、正极底座；312、正极凸块；32、正极塑胶；33、正极支架；34、正极密封圈；4、负极组件；41、负极柱；411、负极底座；412、负极凸块；42、负极塑胶；43、负极支架；44、负极密封圈；5、防爆阀；6、注液孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。如图1所示，本实施例的电池顶盖包括基板1、绝缘支架2、正极组件3和负极组件4，基板1上开设有供正极组件3安装的第一安装孔11和供负极组件4安装的第二安装孔12，正极组件3包括正极柱31、正极塑胶32、正极支架33和正极密封圈34，负极组件4包括负极柱41、负极塑胶42、负极支架43和负极密封圈44；正极支架33和负极支架43均固定在基板1上，正极塑胶32与正极支架33连接并固定正极柱31，正极密封圈34设置在正极柱31和基板1之间，负极塑胶42与负极支架43连接并固定负极柱41，负极密封圈44设置在负极柱41和基板1之间；绝缘支架2设置在基板1背离正极组件3和负极组件4的一侧。本实施例电池顶盖的正极柱31和负极柱41均整体位于基板1的一侧而非常规的贯穿基板1，第一安装孔11和第二安装孔12均设置为阶梯孔，具有凹槽结构，在装配过程中方便正极组件3和负极组件4的定位、安装，提高了生产效率。可选的，正极支架33和负极支架43均与基板1焊接。可选的，正极支架33和负极支架43的形状不同，防止装配时装反。如图2所示，在一些实施例中，基板1上还设置有防爆阀5和注液孔6，防爆阀5在规定的压力范围下可开启泄压，电解液通过注液孔6注入电池内部，注液完成后将注液孔6密封。如图3和图4所示，优选的，正极柱31包括正极底座311和设置在正极底座311上的正极凸块312，负极柱41包括负极底座411和设置在负极底座411上的负极凸块412，正极凸块312的端面凸出于正极塑胶32，负极凸块412的端面凸出于负极塑胶42，正极底座311与正极密封圈34抵接，负极底座411与负极密封圈44抵接。进一步的，正极柱31和负极柱41均为一体冲压成型。可选的，正极柱31采用铝板一体冲压成型，负极柱41采用铜铝复合板一体冲压成型。采用金属板冲压成型制得的正极柱31和负极柱41，较常规的数控加工方式，其成本更低，加工难度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池顶盖，其特征在于，包括基板、绝缘支架、正极组件和负极组件，所述基板上开设有供所述正极组件安装的第一安装孔和供所述负极组件安装的第二安装孔，所述正极组件包括正极柱、正极塑胶、正极支架和正极密封圈，所述负极组件包括负极柱、负极塑胶、负极支架和负极密封圈；/n所述正极支架和所述负极支架均固定在所述基板上，所述正极塑胶与所述正极支架连接并固定所述正极柱，所述正极密封圈设置在所述正极柱和所述基板之间，所述负极塑胶与所述负极支架连接并固定所述负极柱，所述负极密封圈设置在所述负极柱和所述基板之间；/n所述绝缘支架设置在所述基板背离所述正极组件和所述负极组件的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖，其特征在于，包括基板、绝缘支架、正极组件和负极组件，所述基板上开设有供所述正极组件安装的第一安装孔和供所述负极组件安装的第二安装孔，所述正极组件包括正极柱、正极塑胶、正极支架和正极密封圈，所述负极组件包括负极柱、负极塑胶、负极支架和负极密封圈；
所述正极支架和所述负极支架均固定在所述基板上，所述正极塑胶与所述正极支架连接并固定所述正极柱，所述正极密封圈设置在所述正极柱和所述基板之间，所述负极塑胶与所述负极支架连接并固定所述负极柱，所述负极密封圈设置在所述负极柱和所述基板之间；
所述绝缘支架设置在所述基板背离所述正极组件和所述负极组件的一侧。


2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述正极柱包括正极底座和设置在所述正极底座上的正极凸块，所述负极柱包括负极底座和设置在所述负极底座上的负极凸块，所述正极凸块的端面凸出于所述正极塑胶，所述负极凸块的端面凸出于所述负极塑胶，所述正极底座与所述正极密封圈抵接，所述负极底座与所述负极密封圈抵接。


3.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述正极柱和所述负极柱均为一体冲压成型。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：苑丁丁，孙飞，吕正中，刘金成，
申请(专利权)人：湖北金泉新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42