一种窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种窑炉，包括窑堂，在窑堂的一侧设置有燃烧室，另一侧设置有与窑堂内相连通的烟囱，在燃烧室的下方设置有炭室，位于上层的燃烧室顶部密封且侧面开设有进气孔，位于所述燃烧室下方的所述炭室用于承载燃烧室处落下的炭渣且实现倒焰下的二次燃烧，在窑堂的两侧分别开设有与所述燃烧室相连通的第一窑孔、与所述烟囱相连通的第二窑孔，所述第一窑孔与所述第二窑孔基本位于同一水平高度上。本实用新型专利技术采用窑堂及燃烧室的设计更为合理，热量散失低，另外还能够快速且高效地完成布坯工作，且能够避免反复拆封窑堂入口。

A kiln

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉
本技术涉及一种窑炉。
技术介绍
现有的柴窑窑炉通常可包括燃烧室、窑堂和烟囱，三者一体联通，且呈阶梯状，利用热能原理，达到烧成目的，这一结构下的柴窑窑炉存在以下缺陷：1、装窑时，需从燃烧室爬进窑堂，窑堂空间狭小，进出以及摆放坯体非常不方便；窑堂尾端接近烟囱处非常狭小，工作人员需要探入才能装窑，长时间劳作体力消耗非常大；2、热能直冲至烟冲，热能无法回收，且烟尘较大，不环保；3、窑堂或者燃烧室，装满坯体之后，需要人工将窑体砌封，而出窑的时候又要人工拆除；工作量很大，而且繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种窑炉，其采用窑堂及燃烧室的设计更为合理，热量散失低。进一步地，能够快速且高效地完成布坯工作，且能够避免反复拆封窑堂入口。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种窑炉，包括窑堂，在窑堂的一侧设置有燃烧室，另一侧设置有与窑堂内相连通的烟囱，在燃烧室的下方设置有炭室，位于上层的燃烧室顶部密封且侧面开设有进气孔，位于所述燃烧室下方的所述炭室用于承载燃烧室处落下的炭渣且实现倒焰下的二次燃烧，在窑堂的两侧分别开设有与所述燃烧室相连通的第一窑孔、与所述烟囱相连通的第二窑孔，所述第一窑孔与所述第二窑孔基本位于同一水平高度上。对于上述技术方案，还有进一步的优化实施方案。进一步地，所述燃烧室为至少两层，包括相连通的上层燃烧室和下层燃烧室，其中，上层燃烧室顶部密封且侧面开设有进气孔，位于所述上层燃烧室下方的所述下层燃烧室作为火道，用于装在用于燃烧的炭，炭室则设于所述下层燃烧室的下方，所述下层燃烧室的内侧面与所述第一窑孔相连通。进一步地，所述窑堂的正面开设有轨道，在轨道上设置有可沿其滑动的窑车，所述窑车用于承载待烧制的坯。更进一步地，所述上层燃烧室的外侧开设有可开合的第一窑门，窑堂顶部开设有可开合的第二窑门。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的窑炉通过设置双层或者多层燃烧室，上层燃烧室顶部密封，而作为火道的下层燃烧室则设计于下方，同时再在下层燃烧室的下方设置炭室，如此气流在窑堂内形成倒焰热能机制，落在炭室中的炭渣燃料被火道中的炭的倒焰作用下可充分燃烧，既能节约能源，又能达到减少排放的环保目的。进一步地，设置联通窑堂的轨道窑车，装窑工作在窑堂外部完成，装窑工作完成之后，再将窑车推入窑堂即可，装窑工作轻松完成，减轻工作人员工作量。更进一步地，本技术在燃烧室及窑堂增加窑门，装窑完成之后以及开窑之前，关闭窑门锁紧即可，开窑时打开锁扣即可完成，避免反复拆封入口，降低工人工作量，且能够提高窑炉使用寿命。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的窑炉的结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、窑堂，11、第一窑孔，12、第二窑孔，21、上层燃烧室，22、下层燃烧室，23、炭室，3、烟囱，41、轨道，42、窑车，51、第一窑门，52、第二窑门。具体实施方式下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例描述了一种窑炉，包括窑堂1，在窑堂1的一侧设置有燃烧室，另一侧设置有与窑堂1内相连通的烟囱3，所述燃烧室为双层，包括相连通的上层燃烧室21和下层燃烧室22，上层燃烧室21顶部密封且侧面开设有进气孔，位于所述上层燃烧室21下方的所述下层燃烧室22作为火道，在窑堂1的两侧分别开设有与所述下层燃烧室22相连通的第一窑孔11、与所述烟囱3相连通的第二窑孔12，所述第一窑孔11与所述第二窑孔12基本位于同一水平高度上。另外，在下层燃烧室22的下方还设置有炭室23，位于作为火道的所述下层燃烧室下方的所述炭室用于承载燃烧室处落下的炭渣，下层燃烧室22中具有大量燃烧的炭火，炭火高温作用下，可实现倒焰下炭室炭渣的二次燃烧，解决生于燃料燃烧不充分的问题，如此，既能节约能源，又能达到减少排放的环保目的。所述窑堂1的正面开设有轨道41，在轨道41上设置有可沿其滑动的窑车42，所述窑车42用于承载待烧制的坯。通过设置联通窑堂1的轨道41窑车42，装窑工作在窑堂1外部完成，装窑工作完成之后，再将窑车42推入窑堂1即可，装窑工作轻松完成，减轻工作人员工作量。所述上层燃烧室21的外侧开设有可开合的第一窑门51，窑堂1顶部开设有可开合的第二窑门52。在燃烧室及窑堂1增加窑门，装窑完成之后以及开窑之前，关闭窑门锁紧即可，开窑时打开锁扣即可完成，避免反复拆封入口，降低工人工作量，且能够提高窑炉使用寿命。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉，包括窑堂，在窑堂的一侧设置有燃烧室，另一侧设置有与窑堂内相连通的烟囱，其特征在于，在燃烧室的下方设置有炭室，位于上层的燃烧室顶部密封且侧面开设有进气孔，位于所述燃烧室下方的所述炭室用于承载燃烧室处落下的炭渣且实现倒焰下的二次燃烧，在窑堂的两侧分别开设有与所述燃烧室相连通的第一窑孔、与所述烟囱相连通的第二窑孔，所述第一窑孔与所述第二窑孔基本位于同一水平高度上。/n

【技术特征摘要】
1.一种窑炉，包括窑堂，在窑堂的一侧设置有燃烧室，另一侧设置有与窑堂内相连通的烟囱，其特征在于，在燃烧室的下方设置有炭室，位于上层的燃烧室顶部密封且侧面开设有进气孔，位于所述燃烧室下方的所述炭室用于承载燃烧室处落下的炭渣且实现倒焰下的二次燃烧，在窑堂的两侧分别开设有与所述燃烧室相连通的第一窑孔、与所述烟囱相连通的第二窑孔，所述第一窑孔与所述第二窑孔基本位于同一水平高度上。


2.根据权利要求1所述的窑炉，其特征在于，所述燃烧室为至少两层，包括相连通的上层燃烧室和下层燃烧室，其中，上层燃烧室顶部密封且侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开才，蒋国兴，
申请(专利权)人：李开才，蒋国兴，
类型：新型
国别省市：江苏;32