一种转炉炉口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉炉口，包括炉体和炉帽，所述炉体顶部安装有炉帽，所述炉体顶部设置有炉口上部，所述炉口上部顶部外侧开设有螺栓孔，所述炉口上部内壁安装有陶瓷炉嘴；本实用新型专利技术在炉体的炉口上部内部通过螺栓穿过螺栓孔与陶瓷炉嘴的螺帽螺纹连接，将陶瓷炉嘴固定安装在炉口上部内壁，通过陶瓷炉嘴的耐高温和耐腐蚀特性，对炉口进行保护，保证转炉炉帽的稳定性和转炉炉龄的提高，同时螺栓安装的陶瓷炉嘴便于安装和拆卸更换；螺帽的顶盖和底盖设置有隔热板层，有效的隔绝温度，同时底盖内的冷却机构，进水口进入冷水，螺旋管在底盖内通过底部接触的导热板吸收热量，热量被冷水吸收后从出水口排出，通过循环的冷水对炉帽进行降温。

A converter mouth

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉口
本技术涉及炼铜及有色金属设备领域，具体为一种转炉炉口。
技术介绍
转炉是炼铜炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼铜容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼铜；其中转炉炉口用来加料，插入吹氧管，排出炉气和倒渣。专利申请号为(CN105783504B)的一种转炉，其转炉在使用过程无法对炉口部位进行保护，同时炉帽的长期使用会造成变形严重。现有转炉在生产冶炼的过程中，炉口部位在放钢和取样时温度变化剧烈频繁，炉口被侵蚀殆尽，严重影响了转炉炉帽的稳定性和转炉炉龄的提高；同时在生产中，不断有红热的炉渣溢出，覆盖在炉帽周围，使炉帽长期处于高温红热状态，到时出现变形严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉炉口，为了克服上述现有转炉在生产冶炼的过程中，炉口部位在放钢和取样时温度变化剧烈频繁，炉口被侵蚀殆尽，严重影响了转炉炉帽的稳定性和转炉炉龄的提高；同时在生产中，不断有红热的炉渣溢出，覆盖在炉帽周围，使炉帽长期处于高温红热状态，到时出现变形严重的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种转炉炉口，包括炉体和炉帽，所述炉体顶部安装有炉帽；所述炉体顶部设置有炉口上部，所述炉口上部顶部外侧开设有螺栓孔，所述炉口上部内壁安装有陶瓷炉嘴，所述陶瓷炉嘴外侧镶嵌安装有螺帽；所述炉帽包括壳体和冷却机构，所述壳体内部镶嵌安装有冷却机构；所述壳体包括导热板、顶盖、隔热板层和底盖，所述顶盖底部设置有隔热板层，所述隔热板层底部设置有底盖，所述底盖底部设置有导热板；所述冷却机构包括螺旋管、进水口和出水口，所述螺旋管安装在底盖内部，所述螺旋管两端且位于炉帽外侧分别设置有进水口和出水口。作为本技术进一步的方案：所述陶瓷炉嘴内侧上方设置为斜嘴，且螺栓穿过螺栓孔与陶瓷炉嘴的螺帽螺纹连接。作为本技术进一步的方案：所述炉帽外侧设置有卡扣，且炉帽通过卡扣安装在炉体顶部。作为本技术进一步的方案：所述进水口和出水口分别与外界水管连接，且进水口外侧安装有控制阀。作为本技术进一步的方案：所述底盖底部开设有炉口槽，且炉口槽直径与炉口上部外径相同，且导热板镶嵌在炉口槽内，且导热板顶侧与螺旋管顶侧接触。本技术的有益效果：本技术通过合理的结构设计，在炉体的炉口上部内部通过螺栓穿过螺栓孔与陶瓷炉嘴的螺帽螺纹连接，将陶瓷炉嘴固定安装在炉口上部内壁，通过陶瓷炉嘴的耐高温和耐腐蚀特性，对炉口进行保护，保证转炉炉帽的稳定性和转炉炉龄的提高，同时螺栓安装的陶瓷炉嘴便于安装和拆卸更换；螺帽的顶盖和底盖设置有隔热板层，有效的隔绝温度，同时底盖内的冷却机构，进水口进入冷水，螺旋管在底盖内通过底部接触的导热板吸收热量，热量被冷水吸收后从出水口排出，通过循环的冷水对炉帽进行降温。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术炉口上部剖视图；图3为本技术炉帽结构示意图；图4为本技术壳体剖面图；图5为本技术螺旋管安装结构示意图。图中：1、炉体；2、炉帽；3、炉口上部；4、螺帽；5、螺栓孔；6、陶瓷炉嘴；7、壳体；8、冷却机构；9、控制阀；10、导热板；11、顶盖；12、隔热板层；13、底盖；14、螺旋管；15、进水口；16、出水口。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种转炉炉口，包括炉体1和炉帽2，炉体1顶部安装有炉帽2；炉体1顶部设置有炉口上部3，炉口上部3顶部外侧开设有螺栓孔5，炉口上部3内壁安装有陶瓷炉嘴6，陶瓷炉嘴6外侧镶嵌安装有螺帽4；炉帽2包括壳体7和冷却机构8，壳体7内部镶嵌安装有冷却机构8；壳体7包括导热板10、顶盖11、隔热板层12和底盖13，顶盖11底部设置有隔热板层12，隔热板层12底部设置有底盖13，底盖13底部设置有导热板10；冷却机构8包括螺旋管14、进水口15和出水口16，螺旋管14安装在底盖13内部，螺旋管14两端且位于炉帽2外侧分别设置有进水口15和出水口16。陶瓷炉嘴6内侧上方设置为斜嘴，且螺栓穿过螺栓孔5与陶瓷炉嘴6的螺帽4螺纹连接，便于陶瓷炉嘴6的安装和拆卸更换。炉帽2外侧设置有卡扣，且炉帽2通过卡扣安装在炉体1顶部，便于炉帽2和炉体1的安装和拆卸。进水口15和出水口16分别与外界水管连接，且进水口15外侧安装有控制阀9，冷却机构8通过源源不断的冷水进行冷却。底盖13底部开设有炉口槽，且炉口槽直径与炉口上部3外径相同，便于炉体1和炉帽2的安装紧密，且导热板10镶嵌在炉口槽内，且导热板10顶侧与螺旋管14顶侧接触，便于热量通过导热板10直接被螺旋管14内的冷水吸收。本技术的工作原理：将原料通过炉口加入炉体1内部，其中由于炉体1的炉口上部3内部通过螺栓穿过螺栓孔5与陶瓷炉嘴6的螺帽4螺纹连接，将陶瓷炉嘴6固定安装在炉口上部3内壁，通过陶瓷炉嘴6的耐高温和耐腐蚀特性，对炉口进行保护，同时螺栓安装的陶瓷炉嘴6便于安装和拆卸更换，然后将炉帽2通过卡扣安装在炉体1顶部，螺帽4的顶盖11和底盖13设置有隔热板层12，有效的隔绝温度，同时底盖13内的冷却机构8，进水口15进入冷水，螺旋管14在底盖13内通过底部接触的导热板10吸收热量，热量被冷水吸收后从出水口16排出，通过循环的冷水对炉帽2进行降温。本技术通过合理的结构设计，在炉体1的炉口上部3内部通过螺栓穿过螺栓孔5与陶瓷炉嘴6的螺帽4螺纹连接，将陶瓷炉嘴6固定安装在炉口上部3内壁，通过陶瓷炉嘴6的耐高温和耐腐蚀特性，对炉口进行保护，保证转炉炉帽2的稳定性和转炉炉龄的提高，同时螺栓安装的陶瓷炉嘴6便于安装和拆卸更换；螺帽4的顶盖11和底盖13设置有隔热板层12，有效的隔绝温度，同时底盖13内的冷却机构8，进水口15进入冷水，螺旋管14在底盖13内通过底部接触的导热板10吸收热量，热量被冷水吸收后从出水口16排出，通过循环的冷水对炉帽2进行降温。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉炉口，其特征在于，包括炉体(1)和炉帽(2)，所述炉体(1)顶部安装有炉帽(2)；/n所述炉体(1)顶部设置有炉口上部(3)，所述炉口上部(3)顶部外侧开设有螺栓孔(5)，所述炉口上部(3)内壁安装有陶瓷炉嘴(6)，所述陶瓷炉嘴(6)外侧镶嵌安装有螺帽(4)；/n所述炉帽(2)包括壳体(7)和冷却机构(8)，所述壳体(7)内部镶嵌安装有冷却机构(8)；/n所述壳体(7)包括导热板(10)、顶盖(11)、隔热板层(12)和底盖(13)，所述顶盖(11)底部设置有隔热板层(12)，所述隔热板层(12)底部设置有底盖(13)，所述底盖(13)底部设置有导热板(10)；/n所述冷却机构(8)包括螺旋管(14)、进水口(15)和出水口(16)，所述螺旋管(14)安装在底盖(13)内部，所述螺旋管(14)两端且位于炉帽(2)外侧分别设置有进水口(15)和出水口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉炉口，其特征在于，包括炉体(1)和炉帽(2)，所述炉体(1)顶部安装有炉帽(2)；
所述炉体(1)顶部设置有炉口上部(3)，所述炉口上部(3)顶部外侧开设有螺栓孔(5)，所述炉口上部(3)内壁安装有陶瓷炉嘴(6)，所述陶瓷炉嘴(6)外侧镶嵌安装有螺帽(4)；
所述炉帽(2)包括壳体(7)和冷却机构(8)，所述壳体(7)内部镶嵌安装有冷却机构(8)；
所述壳体(7)包括导热板(10)、顶盖(11)、隔热板层(12)和底盖(13)，所述顶盖(11)底部设置有隔热板层(12)，所述隔热板层(12)底部设置有底盖(13)，所述底盖(13)底部设置有导热板(10)；
所述冷却机构(8)包括螺旋管(14)、进水口(15)和出水口(16)，所述螺旋管(14)安装在底盖(13)内部，所述螺旋管(14)两端且位于炉帽(2)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，赵虎，金泽志，刘涛，
申请(专利权)人：铜陵求精机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34