一种活性焦的分层式干燥降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性焦的分层式干燥降温装置，其包括外箱体、进料口、观察口、一层干燥区、内箱体、二层干燥区、三层干燥区、齿轮轴、套筒和压缩冷凝装置，所述外箱体内部上层设置一层干燥区；所述一层干燥区下方设置内箱体；所述内箱体内部设置二层干燥区；所述二层干燥区下方设置三层干燥区；所述外箱体中间设置齿轮轴；所述齿轮轴贯穿一层干燥区、二层干燥区和三层干燥区；所述外箱体下方设置齿轮箱；所述外箱体一侧设置压缩冷凝装置。本实用新型专利技术具有结构设计合理、干燥效率高等特点，通过设置旋转内箱、分层格间及其表面的小孔能够使得高温颗粒均匀分布，旋转内箱在旋转的过程中气体充分接触颗粒的表面，提高降温干燥的效率。

A layered drying and cooling device for activated coke

【技术实现步骤摘要】
一种活性焦的分层式干燥降温装置
本技术涉及干燥装置，尤其涉及一种活性焦的分层式干燥降温装置。
技术介绍
制备活性焦时，需要将物料放置在活化炉中，以850℃—900℃的活化温度进行烘干并活化，活化反应完成后所得的活性焦颗粒，其颗粒表面温度很高，不能直接出炉取用。为了减少活性焦颗粒表面冷却降温的时间，现有技术中活性焦颗粒的降温仅是通过低于活性焦颗粒表面温度的风进行风冷，来实现活性焦颗粒的降温，此种方法不仅耗时长，效率低，还需要多次调整风的温度来逐级逐步进行降温，因此，需要一种不仅能够分层分级降温，还能够使得每粒活性焦颗粒表面最大程度受风的装置。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种活性焦的分层式干燥降温装置。本技术是采用以下技术方案来实现的：一种活性焦的分层式干燥降温装置，其包括外箱体、进料口、观察口、一层干燥区、内箱体、二层干燥区、三层干燥区、齿轮轴、套筒和压缩冷凝装置；所述外箱体上表面设置进料口和观察口；所述外箱体内部上层设置一层干燥区；所述一层干燥区下方设置内箱体；所述内箱体内部设置二层干燥区；所述二层干燥区下方设置三层干燥区；所述外箱体中间设置齿轮轴；所述齿轮轴贯穿一层干燥区、二层干燥区和三层干燥区；所述外箱体下方设置齿轮箱；所述齿轮箱与齿轮轴相连；所述外箱体一侧设置压缩冷凝装置；所述一层干燥区包括旋转内箱、分层格间、下料口和控制开关；所述旋转内箱为漏斗形；所述旋转内箱内部设置若干个分层格间；所述分层格间以漏斗口为圆心呈扇形分布；所述旋转内箱下表面设置下料口和控制开关；所述二层干燥区包括置物板和液压杆；所置物板表面为空心圆型；所述置物板由三个扇形置物区组成；所述置物板设置于内箱体的内表面；所述置物板和内箱体通过合页连接；所述置物板下方设置液压杆；所述液压杆的一端固定连接置物板的下表面；所述液压杆的另一端固定连接内箱体的内表面；所述三层干燥区包括旋转叶片、隔板、活动板和出料口；所述旋转叶片下方设置隔板；所述隔板与内箱体内表面固定连接；所述隔板表面设置出料口；所述出料口下方设置活动板；所述压缩冷凝装置包括压缩机、储存罐、冷凝箱、进气管、出气管、回气管、喷气管、控制阀和膨胀阀；所述压缩机上方设置冷凝箱；所述冷凝箱下端连接回气管；所述回气管连接储存罐；所述回气管上设置膨胀阀；所述储存罐连接压缩机；所述冷凝箱上端连接进气管和出气管；所述进气管连接大气；所述出气管上设置控制阀；所述出气管连接喷气管；所述喷气管为环状管路；所述喷气管内表面设置若干个小孔；所述喷气管分别设置于二层干燥区和三层干燥区的内箱体的内表面。所述一个分层格间最小弧的长度大于颗粒的最大横截面的直径。所述控制开关能够控制下料口“打开”和“关闭”的时间间隔。所述旋转内箱、分层格间和内箱体表面均设置若干个小孔；所述外箱体与旋转内箱和内箱体之间存有空隙。所述旋转内箱和旋转叶片中心均设置套筒；所述套筒与齿轮轴固定连接。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术具有结构设计合理、干燥效率高等特点，通过设置旋转内箱、分层格间及其表面的小孔能够使得高温颗粒均匀分布，旋转内箱在旋转的过程中气体充分接触颗粒的表面，提高降温干燥的效率；通过设置圆环形的喷气管能够使得颗粒在二层干燥区和三层干燥区多角度的进行降温干燥，提高颗粒最终成品的质量；通过设置冷凝压缩装置能够利用冷气循环的方式对颗粒进行冷却降温并达到增加干燥效率的作用。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的旋转内箱俯视部分剖面图；图3为本技术的分层格间正视图‘其中：1、外箱体；2、进料口；3、观察口；401、旋转内箱；402、分层格间；403、下料口；404、控制开关；5、内箱体；601、置物板；602、液压杆；701、旋转叶片；702、隔板；703、活动板；704、出料口；8、齿轮轴；9、套筒；1001、压缩机；1002、储存罐；1003、冷凝箱；1004、进气管；1005、出气管；1006、喷气管；1007、控制阀；1008、膨胀阀；11、齿轮箱。具体实施方式如图1、图2和图3所示，一种活性焦的分层式干燥降温装置，其包括外箱体1、进料口2、观察口3、一层干燥区、内箱体5、二层干燥区、三层干燥区、齿轮轴8、套筒9和压缩冷凝装置；所述外箱体1上表面设置进料口2和观察口3；所述外箱体1内部上层设置一层干燥区；所述一层干燥区下方设置内箱体5；所述内箱体5内部设置二层干燥区；所述二层干燥区下方设置三层干燥区；所述外箱体1中间设置齿轮轴8；所述齿轮轴8贯穿一层干燥区、二层干燥区和三层干燥区；所述外箱体1下方设置齿轮箱11；所述齿轮箱11与齿轮轴8相连；所述外箱体1一侧设置压缩冷凝装置；所述一层干燥区包括旋转内箱401、分层格间402、下料口403和控制开关404；所述旋转内箱401为漏斗形；所述旋转内箱401内部设置若干个分层格间402；所述分层格间402以漏斗口为圆心呈扇形分布；所述一个分层格间402最小弧的长度大于颗粒的最大横截面的直径；所述旋转内箱401下表面设置下料口403和控制开关404；所述控制开关404能够控制下料口403“打开”和“关闭”的时间间隔；所述二层干燥区包括置物板601和液压杆602；所置物板601表面为空心圆型；所述置物板601由三个扇形置物区组成；所述置物板601设置于内箱体5的内表面；所述置物板601和内箱体5通过合页连接；所述置物板601下方设置液压杆602；所述液压杆602的一端固定连接置物板601的下表面；所述液压杆602的另一端固定连接内箱体5的内表面；所述三层干燥区包括旋转叶片701、隔板702、活动板703和出料口704，旋转叶片701具有搅拌的作用；所述旋转叶片701下方设置隔板702；所述隔板702与内箱体5内表面固定连接；所述隔板702表面设置出料口704；所述出料口704下方设置活动板703；所述压缩冷凝装置包括压缩机1001、储存罐1002、冷凝箱1003、进气管1004、出气管1005、回气管、喷气管1006、控制阀1007和膨胀阀1008；所述压缩机1001上方设置冷凝箱1003；所述冷凝箱1003下端连接回气管；所述回气管连接储存罐1002；所述回气管上设置膨胀阀1008；所述储存罐1002连接压缩机1001；所述冷凝箱1003上端连接进气管1004和出气管1005；所述进气管1004连接大气；所述出气管1005上设置控制阀1007；所述出气管1005连接喷气管1006；所述喷气管1006为环状管路；所述喷气管1006内表面设置若干个小孔；所述喷气管1006分别设置于二层干燥区和三层干燥区的内箱体5的内表面；所述旋转内箱401、分层格间402和内箱体5表面均设置若干个小孔；所述外箱体1与旋转内箱401和内箱体5之间存有空隙；所述旋转内箱401和旋转叶片701中心均设置套筒9；所述套筒9与齿轮轴8固定连接。具体地，活性焦颗粒从进料口2进入旋转内箱401，根据其自身的直径、大小分布于每间分层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性焦的分层式干燥降温装置，其包括外箱体、进料口、观察口、一层干燥区、内箱体、二层干燥区、三层干燥区、齿轮轴、套筒和压缩冷凝装置，所述外箱体上表面设置进料口和观察口；所述外箱体内部上层设置一层干燥区；所述一层干燥区下方设置内箱体；所述内箱体内部设置二层干燥区；所述二层干燥区下方设置三层干燥区；所述外箱体中间设置齿轮轴；所述齿轮轴贯穿一层干燥区、二层干燥区和三层干燥区；所述外箱体下方设置齿轮箱；所述齿轮箱与齿轮轴相连；所述外箱体一侧设置压缩冷凝装置；其特征在于：所述一层干燥区包括旋转内箱、分层格间、下料口和控制开关；所述旋转内箱为漏斗形；所述旋转内箱内部设置若干个分层格间；所述分层格间以漏斗口为圆心呈扇形分布；所述旋转内箱下表面设置下料口和控制开关；所述二层干燥区包括置物板和液压杆；所置物板表面为空心圆型；所述置物板由三个扇形置物区组成；所述置物板设置于内箱体的内表面；所述置物板和内箱体通过合页连接；所述置物板下方设置液压杆；所述液压杆的一端固定连接置物板的下表面；所述液压杆的另一端固定连接内箱体的内表面；所述三层干燥区包括旋转叶片、隔板、活动板和出料口；所述旋转叶片下方设置隔板；所述隔板与内箱体内表面固定连接；所述隔板表面设置出料口；所述出料口下方设置活动板；所述压缩冷凝装置包括压缩机、储存罐、冷凝箱、进气管、出气管、回气管、喷气管、控制阀和膨胀阀；所述压缩机上方设置冷凝箱；所述冷凝箱下端连接回气管；所述回气管连接储存罐；所述回气管上设置膨胀阀；所述储存罐连接压缩机；所述冷凝箱上端连接进气管和出气管；所述进气管连接大气；所述出气管上设置控制阀；所述出气管连接喷气管；所述喷气管为环状管路；所述喷气管内表面设置若干个小孔；所述喷气管分别设置于二层干燥区和三层干燥区的内箱体的内表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活性焦的分层式干燥降温装置，其包括外箱体、进料口、观察口、一层干燥区、内箱体、二层干燥区、三层干燥区、齿轮轴、套筒和压缩冷凝装置，所述外箱体上表面设置进料口和观察口；所述外箱体内部上层设置一层干燥区；所述一层干燥区下方设置内箱体；所述内箱体内部设置二层干燥区；所述二层干燥区下方设置三层干燥区；所述外箱体中间设置齿轮轴；所述齿轮轴贯穿一层干燥区、二层干燥区和三层干燥区；所述外箱体下方设置齿轮箱；所述齿轮箱与齿轮轴相连；所述外箱体一侧设置压缩冷凝装置；其特征在于：所述一层干燥区包括旋转内箱、分层格间、下料口和控制开关；所述旋转内箱为漏斗形；所述旋转内箱内部设置若干个分层格间；所述分层格间以漏斗口为圆心呈扇形分布；所述旋转内箱下表面设置下料口和控制开关；所述二层干燥区包括置物板和液压杆；所置物板表面为空心圆型；所述置物板由三个扇形置物区组成；所述置物板设置于内箱体的内表面；所述置物板和内箱体通过合页连接；所述置物板下方设置液压杆；所述液压杆的一端固定连接置物板的下表面；所述液压杆的另一端固定连接内箱体的内表面；所述三层干燥区包括旋转叶片、隔板、活动板和出料口；所述旋转叶片下方设置隔板；所述隔板与内箱体内表面固定连接；所述隔板表面设置出料口；所述出料口下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺士玉，张文彦，马兴元，
申请(专利权)人：宁夏廷远活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64