热管式滚筒真空烘干机制造技术

技术编号:23421288 阅读:101 留言:0更新日期:2020-02-22 22:04
本实用新型专利技术一种热管式滚筒真空烘干机包括滚筒干燥仓,滚道,齿轮圈,三通接头装置,弯头接头装置,卸料装置,真空机组,支架,托轮,驱动装置。加热装置包括加热管,导热管,固定条。加热管包括金属管,导热工质,加热封头;加热封头包括加热板,导热介质,加热器。加热装置的导热管内介质携带的热能通过导热管的管体给加热封头进行导热加热,加热封头的有加热条的加热器的散热面积增加了8—35倍,加热管的管内腔内的液体状的导热工质通过加热封头加热器上热能的导热加热后汽化,导热工质在管内腔中进行着“液汽相变”的导热换热,导热工质携带的热能通过金属管传导给金属管的管外面的物料进行导热加热,加大了对物料的导热干燥效果。

Heat pipe type drum vacuum dryer

【技术实现步骤摘要】
热管式滚筒真空烘干机
本技术涉及的是一种滚筒烘干机,具体是一种热管式滚筒真空烘干机。
技术介绍
现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中,需要对物料进行加热干燥处理;滚筒烘干机使用的热风是通过设备外的换热器换热的热风,或者是滚筒干燥仓外面需要加装加热仓,加热槽给滚筒干燥仓的筒体导热加热,热能通过二次换热才可以使用,热能的换热效率低,热能的使用是一次性的,热能的有效使用率低,烘干所需热能就增加很多。有的滚筒烘干机的滚筒干燥仓中的物料干燥时使用的热能通过外设加热槽中的介质给滚筒的筒体加热,筒体上的热能给物料导热的转化效率低、热能损耗大,筒体导热面积小造成热能的传导速度慢。有加热槽的滚筒烘干机的设备结构复杂,制作成本高,运营维护成本高,设备占用场地大。中国专利文献公开号CN106322979A公开的热管式换热装置,其由外壁、内壁、散热立管、抽气口、进料阀门和出料阀门组成。散热立管开口的一端焊接在内壁开的口上。因散热立管的一端和内壁和外壁间的内腔是贯通透气的原因,必须将散热立管的底端和内壁焊接固定密封为一体,热管式干燥仓的热管式换热装置中有几百根散热立管,将几百根散热立管的一端头与内壁体的焊接连接处的焊接加工指标要求很规范,但是还是容易暴露焊接的质量问题,只要几百根散热立管的一端与内壳壳体的焊接点中存在一处焊接质量问题,仅仅一处的泄漏的焊接点就会产生导热工质的泄漏,泄漏维修也很麻烦,最终导致整个热管式真空干燥机瘫痪报废不能够使用。现在市场上有的新型滚筒烘干机对物料进行加热干燥处理,以达到所需要求含水量标准的物料。滚筒干燥仓使用的加热管是重力加热管,当重力加热管呈竖直放置时,加热管的蒸发段在下冷凝段在上,热能仅仅只能够通过加热管下端的加热板的板面进行导热加热。加热管的下端管头加热板的板面的导热面积是有限的,小小换热面积的加热板仅仅输入少量的热量,导热工质由于受热面积有限,影响导热管内的热能对管内腔内的导热工质的导热加热,造成导热工质的受热的热能总量不足,造成加热管不能够大量输出热能热量,物料得不到足够多的热能,影响滚筒干燥仓的物料干燥效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足,提供一种热管式滚筒真空烘干机。为了到达上述目的,本技术通过下述技术方案实现的:热管式滚筒真空烘干机包括滚筒干燥仓,滚道,齿轮圈,三通接头装置,弯头接头装置,卸料装置,真空机组,支架,托轮,驱动装置。所述的滚筒干燥仓上有进仓口和出仓口。所述的滚筒干燥仓的外径是600—2800mm;滚筒干燥仓的长度是1600—18000mm。所述的齿轮圈和滚道安装在滚筒干燥仓的筒体上,齿轮圈和滚道和滚筒干燥仓的筒体连接固定为一体。所述的托轮固定安装在地面上,托轮支撑托着滚筒干燥仓的滚道。所述的驱动装置是电机,或者是液压马达。为了提高驱动装置功效,可以配上变速箱一起应用,因此,驱动装置也可以是电机和变速箱,或者是液压马达和变速箱。所述的驱动装置的驱动轮咬合带动着固定滚筒干燥仓上的齿轮圈的轮齿,齿轮圈带动着滚筒干燥仓;滚筒干燥仓在驱动装置带动作用下,滚筒干燥仓在托轮上旋转运动。所述的三通接头装置包括三通管,法兰接头,动密封装置。所述的三通管上有出料口,进料口,排气口。所述的动密封装置固定在三通管的出料口端的管头外面上;法兰接头和三通管的出料口端的管头之间由动密封装置固定密封连接。所述的动密封装置是成熟的产品:1、动密封装置主要包括动环、静环,动静环的抵触端面之间具有一定的密封精度,动、静环可以相对转动从而形成机械动密封。2、动密封装置或者是磁流体密封装置,磁流体密封装置的磁性液体密封利用了磁性液体对磁场的响应特性。把磁性液体注入到由高性能的永磁体、导磁良好的极靴和轴所构成的导磁回路中会形成数个液体“O”型圈。当磁性流体受压差作用时,会在非均匀磁场中移动,这时不均匀的磁场就会使磁性液体产生对抗压差的磁力进而达到新的平衡,这样就起到了密封的作用。所述的三通接头装置的法兰接头和滚筒干燥仓的进仓口固定密封连接为一体;滚筒干燥仓的进仓口旋转时,法兰接头随着滚筒干燥仓一起同步旋转,三通管是固定不动的;法兰接头和三通管的出料口的管头之间是密封不透气的动态密封;三通管的出料口和滚筒干燥仓的进仓口的固定连接是不漏气的。所述的三通接头装置的三通管由支架固定支撑。所述的卸料装置安装在三通接头装置的三通管的进料口上,待干的物料通过卸料装置进入到滚筒干燥仓内部;卸料装置输送物料的同时还起到禁止了滚筒干燥仓外的空气通过卸料装置进入滚筒干燥仓。所述的卸料装置是关风器,或者是卸料阀门。所述的真空机组通过导气管安装在三通接头装置的三通管的排气口上。滚筒干燥仓内物料干燥过程中产生的湿气由真空机组排出滚筒干燥仓;滚筒干燥仓内物料干燥过程中产生的湿气依次通过排气口,导气管由真空机组排出干燥仓。所述的真空机组包括粉尘过滤装置,冷凝器,真空泵;或者是包括真空泵,冷凝器;干燥没有粉尘的物料时,可以不配套粉尘过滤装置。所述的干燥仓内的空气及物料干燥时产生的湿气中的粉尘通过粉尘过滤装置的过滤处理,粉尘过滤装置将湿气中的粉尘过滤掉,避免湿气中的粉尘粘附在冷凝器上,粘附在冷凝器上的粉尘会影响冷凝器的工作;冷凝器将过滤粉尘后的湿气的可凝性气体冷凝为水后,冷凝水由排水阀排出冷凝器,冷凝后的气体由真空泵抽排滚筒干燥仓。不可凝性气体的体积就余下不多了;抽排缩小体积的湿气可以减少真空泵的功率,冷凝产生的热能还可以再一次得到使用,达到余热利用节能减排的效果。干燥过程中的滚筒干燥仓内的空气压力根据物料烘干品质的要求设定对应汽化沸点的真空度。所述的弯头接头装置包括弯头管,法兰接头,动密封装置。所述的弯头管上有出料口,进料口。所述的动密封装置固定在弯头管的进料口端的管头外面上;法兰接头和弯头管进料口的管头之间由动密封装置固定密封连接。所述的弯头接头装置的法兰接头和滚筒干燥仓的出仓口固定密封连接为一体;滚筒干燥仓的出仓口旋转时,法兰接头随着滚筒干燥仓一起同步旋转,弯头管是固定不动的;法兰接头和弯头管进料口的管头之间由动密封装置密封连接,法兰接头和弯头管的进料口的管头之间是密封不透气的动态密封;弯头管的进料口和滚筒干燥仓的出仓口的固定连接是不漏气的。所述的弯头接头装置的弯头管由支架支撑固定。所述的卸料装置安装在弯头接头装置的弯头管的出料口上,滚筒干燥仓内干燥后的物料依次通过弯头接头装置、卸料装置排出滚筒干燥仓;卸料装置在输送物料的同时,还起到禁止了滚筒干燥仓外的空气通过卸料装置进入滚筒干燥仓。所述的滚筒干燥仓包括加热装置,滚筒,螺旋叶片。所述的滚筒上有进仓口和出仓口;滚筒的进仓口和出仓口也是滚筒干燥仓的进仓口和出仓口。所述的螺旋叶片固定在滚筒内的筒体上。物料通过滚筒的进仓口进入滚筒内,物料在螺旋叶片的推进作用下从进仓口处向出仓口处前进移动。所述的加热装置安装在滚筒的仓内本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种热管式滚筒真空烘干机,包括滚筒干燥仓(1),三通接头装置(2),弯头接头装置(3),卸料装置(4),真空机组(5),滚道(6),齿轮圈(7),支架(8),托轮(9),驱动装置(10);其特征在于:滚筒干燥仓(1)上有进仓口(11)和出仓口(12);/n所述的齿轮圈(7)和滚道(6)和滚筒干燥仓(1)的筒体(29)连接固定为一体,托轮(9)支撑托着滚筒干燥仓(1)的滚道(6);滚筒干燥仓(1)在驱动装置(10)带动作用下,滚筒干燥仓(1)在托轮(9)上旋转运动;/n所述的三通接头装置(2)包括三通管(20),法兰接头(19),动密封装置(24);三通管(20)上有出料口(21),进料口(22),排气口(23);法兰接头(19)和三通管(20)的出料口(21)端的管头之间由动密封装置(24)固定密封连接;卸料装置(4)安装在三通接头装置(2)的三通管(20)的进料口(22)上;真空机组(5)通过导气管安装在三通接头装置(2)的三通管(20)的排气口(23)上;/n所述的三通接头装置(2)的法兰接头(19)和滚筒干燥仓(1)的进仓口(11)固定密封连接为一体,三通接头装置(2)的三通管(20)由支架(8)固定支撑;/n所述的弯头接头装置(3)包括弯头管(25),法兰接头(19),动密封装置(24);弯头管(25)上有出料口(21),进料口(22);法兰接头(19)和弯头管(25)进料口(22)的管头之间由动密封装置(24)固定密封连接;卸料装置(4)安装在弯头接头装置(3)的弯头管(25)的出料口(21)上;/n所述的弯头接头装置(3)的法兰接头(19)和滚筒干燥仓(1)的出仓口(12)固定密封连接为一体;弯头接头装置(3)的弯头管(25)由支架(8)支撑固定;/n所述的滚筒干燥仓(1)包括加热装置(17),滚筒(16),螺旋叶片;螺旋叶片固定在滚筒(16)内的筒体(29)上;加热装置(17)安装在滚筒(16)的仓内;/n所述的加热装置(17)包括加热管(27),导热管(15),固定条(26);加热管(27)的下端固定在导热管(15)的上,加热管(27)和相邻的加热管(27)由固定条(26)固定连接;/n所述的加热管(27)包括金属管(31),导热工质(32),加热封头(33);金属管(31)的未封闭一端和加热封头(33)固定焊接为一体,导热工质(32)在金属管(31)和加热封头(33)焊接固定后的管内腔(30)中进行着“液汽相变”的导热换热;/n所述的加热封头(33)包括加热板(35),导热介质(37),加热器(34);加热器(34)的上面有加热条(36);加热器(34)的下端固定在加热板(35)上,导热介质(37)在加热封头(33)的加热器(34)和加热板(35)之间的空腔中进行着“液汽相变”的导热换热;/n所述的加热封头(33)中的导热介质(37)的沸点温度比加热管(27)的管内腔(30)中的导热工质(32)的沸点温度高;/n所述的加热装置(17)的导热管(15)的热能进口(13)延伸出滚筒干燥仓(1)的出仓口(12)上的弯头接头装置(3)的弯头管(25),导热管(15)和弯头管(25)的连接处由动密封装置(24)固定密封连接;导热管(15)的热能出口(14)延伸出安装在滚筒干燥仓(1)的进仓口(11)上的三通接头装置(2)的三通管(20),导热管(15)和三通管(20)的连接处由动密封装置(24)固定密封连接;/n待干物料依次通过卸料装置(4),三通接头装置(2)的三通管(20),滚筒干燥仓(1)的进仓口(11)进入到滚筒干燥仓(1)的仓内部;/n加热装置(17)的导热管(15)内介质携带的热能通过导热管(15)的管体给加热封头(33)进行导热加热,加热管(27)的管内腔(30)内的液体状的导热工质(32)通过加热封头(33)加热器(34)上热能的导热加热后汽化,导热工质(32)携带的热能通过金属管(31)传导给金属管(31)的管外面的物料进行导热加热;/n真空机组(5)抽排滚筒干燥仓(1)内的空气及物料干燥时产生的湿气;/n干燥后的物料依次通过滚筒干燥仓(1)的干燥仓的出仓口(12)上弯头接头装置(3)的弯头管(25),卸料装置(4)排出干燥仓。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热管式滚筒真空烘干机,包括滚筒干燥仓(1),三通接头装置(2),弯头接头装置(3),卸料装置(4),真空机组(5),滚道(6),齿轮圈(7),支架(8),托轮(9),驱动装置(10);其特征在于:滚筒干燥仓(1)上有进仓口(11)和出仓口(12);
所述的齿轮圈(7)和滚道(6)和滚筒干燥仓(1)的筒体(29)连接固定为一体,托轮(9)支撑托着滚筒干燥仓(1)的滚道(6);滚筒干燥仓(1)在驱动装置(10)带动作用下,滚筒干燥仓(1)在托轮(9)上旋转运动;
所述的三通接头装置(2)包括三通管(20),法兰接头(19),动密封装置(24);三通管(20)上有出料口(21),进料口(22),排气口(23);法兰接头(19)和三通管(20)的出料口(21)端的管头之间由动密封装置(24)固定密封连接;卸料装置(4)安装在三通接头装置(2)的三通管(20)的进料口(22)上;真空机组(5)通过导气管安装在三通接头装置(2)的三通管(20)的排气口(23)上;
所述的三通接头装置(2)的法兰接头(19)和滚筒干燥仓(1)的进仓口(11)固定密封连接为一体,三通接头装置(2)的三通管(20)由支架(8)固定支撑;
所述的弯头接头装置(3)包括弯头管(25),法兰接头(19),动密封装置(24);弯头管(25)上有出料口(21),进料口(22);法兰接头(19)和弯头管(25)进料口(22)的管头之间由动密封装置(24)固定密封连接;卸料装置(4)安装在弯头接头装置(3)的弯头管(25)的出料口(21)上;
所述的弯头接头装置(3)的法兰接头(19)和滚筒干燥仓(1)的出仓口(12)固定密封连接为一体;弯头接头装置(3)的弯头管(25)由支架(8)支撑固定;
所述的滚筒干燥仓(1)包括加热装置(17),滚筒(16),螺旋叶片;螺旋叶片固定在滚筒(16)内的筒体(29)上;加热装置(17)安装在滚筒(16)的仓内;
所述的加热装置(17)包括加热管(27),导热管(15),固定条(26);加热管(27)的下端固定在导热管(15)的上,加热管(27)和相邻的加热管(27)由固定条(26)固定连接;
所述的加热管(27)包括金属管(31),导热工质(32),加热封头(33);金属管(31)的未封闭一端和加热封头(33)固定焊接为一体,导热工质(32)在金属管(31)和加热封头(33)焊接固定后的管内腔(30)中进行着“液汽相变”的导热换热;
所述的加热封头(33)包括加热板...

【专利技术属性】
技术研发人员:程长青代爱妮
申请(专利权)人:孟州市远弘干燥设备研发有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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