防凝露结构、面板组件及包含其的制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防凝露结构、面板组件及包含其的制冷设备，涉及空调技术领域，解决了面板上泡沫件多，成本高、装配效率较低技术问题。该防凝露结构包括设置在出风口四周用以将零部件与冷风隔离的隔热保温件，通过隔热保温件能够避免出风口四周的零部件上产生凝露，隔热保温件为一体成型结构；面板组件包括面板本体、设置在面板本体上的出风口、面板本体上位于出风口四周位置分别设置有用于容纳防凝露结构的容纳槽；制冷设备包含上述面板组件。本实用新型专利技术通过在出风口四周安装一体化设计的泡沫件，实现出风口四周零部件的隔热保温，防止产生凝露现象、减少了零件数量，降低了泡沫开模成本，提高了面板生产装配效率。

Anti condensation structure, panel components and refrigeration equipment including them

【技术实现步骤摘要】
防凝露结构、面板组件及包含其的制冷设备
本技术涉及空调
，尤其是涉及一种防凝露结构、面板组件及包含其的制冷设备。
技术介绍
天井机工作过程中，经主体内的换热器换热后的空气从面板本体1的出风口2吹出来；当在制冷模式下工作时，吹出来的是冷风，而出风口2四周的零部件温度相对较高，容易在这些零部件上产生凝露水，影响使用体验。现有技术的一般做法是，在出风口2长度方向两侧各安装一块泡沫件3，如图1所示，泡沫件3起到两个作用，其一：保温隔热，减少出风口2两侧凝露水；其二：提供面板本体1安装到主体上时所需的支撑面及接触面。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：上述在出风口长度方向两侧设置泡沫件的技术方案，存在两个不足之处：1.一套面板上，泡沫件太多，通用化程度不高，成本相对较高，装配效率相对较低；例如四面出风天井机有四个出风口，至少需要8块泡沫件；2.泡沫件仅安装在出风口长度方向，出风口两端(即靠近扫风电机4一端)没有泡沫件，起不到保温隔热作用，容易在此处产生凝露。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防凝露结构、面板组件及包含其的制冷设备，以解决现有技术中存在的面板上泡沫件多，成本高、装配效率较低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种防凝露结构，包括设置在出风口四周用以将零部件与冷风隔离的隔热保温件，通过所述隔热保温件能够避免出风口四周的零部件上产生凝露，所述隔热保温件为一体成型结构。作为本技术的进一步改进，所述隔热保温件采用泡沫材料制成。作为本技术的进一步改进，所述隔热保温件为框型结构，形状与出风口形状相同。作为本技术的进一步改进，所述隔热保温件上设置有用于将其进行限位的第一固定部。作为本技术的进一步改进，所述第一固定部为门型卡槽，所述卡槽与面板本体上的限位卡筋卡合连接。作为本技术的进一步改进，所述第一固定部的数量为至少一个。作为本技术的进一步改进，所述隔热保温件上还设置有用于将其进行限位的第二固定部。作为本技术的进一步改进，所述第二固定部设置在所述隔热保温件上远离所述第一固定部的一侧。作为本技术的进一步改进，所述第二固定部的数量为至少一个，所有的所述第二固定部设置在所述隔热保温件四边中的任意一边或任意多边上。作为本技术的进一步改进，所述第二固定部的数量为两个，两个所述第二固定部分别设置在所述隔热保温件长度方向的两端。作为本技术的进一步改进，所述第二固定部为台阶形固定槽，面板本体上的盖板压盖在所述固定槽上。作为本技术的进一步改进，所述固定槽沿所述隔热保温件宽度方向贯穿设置。作为本技术的进一步改进，所述隔热保温件为矩形结构，包括长臂部和短臂部，所述长臂部和所述短臂部的宽度相同或不同。作为本技术的进一步改进，所述短臂部宽度小于所述长臂部宽度。本技术提供的一种面板组件，包括面板本体、设置在所述面板本体上的出风口、所述面板本体上位于所述出风口四周位置分别设置有用于容纳所述防凝露结构的容纳槽。作为本技术的进一步改进，所述容纳槽内设置有用于防止所述防凝露结构移动的限位卡筋。作为本技术的进一步改进，所述限位卡筋数量为至少一条，所有的所述限位卡筋沿所述容纳槽的长边横向和/或纵向贯穿设置。作为本技术的进一步改进，所述容纳槽内还设置有用于防止所述防凝露结构横向移动的限位板组，所述限位板组包括两块平行设置的限位板，两块所述限位板之间的区域形成所述容纳槽的短边。作为本技术的进一步改进，所述防凝露结构与所述容纳槽之间为间隙配合连接。作为本技术的进一步改进，所述面板组件还包括活动设置在所述出风口上的导风板、与所述导风板传动连接的驱动装置，其中一组所述限位板组设置在所述驱动装置和所述出风口之间，所述防凝露结构上设置有供所述驱动装置的输出轴穿过的开口。作为本技术的进一步改进，所述面板组件还包括压盖在所述驱动装置上方的盖板，所述盖板边缘处压盖在所述防凝露结构上。作为本技术的进一步改进，所述出风口的数量为至少一个，每个所述出风口上均设置有所述防凝露结构。本技术提供的一种制冷设备，包含所述面板组件。作为本技术的进一步改进，上述制冷设备为空调。作为本技术的进一步改进，上述空调为天井机型空调。本技术与现有技术相比具有如下有益效果：本技术提供了一种防凝露结构、面板组件及包含其的制冷设备，通过结构优化改进，防凝露结构为安装在出风口四周的一体化设计的泡沫件，一个出风口仅需安装一块泡沫，不仅能满足出风口长度方向的隔热保温，还能对出风口两端起到隔热保温作用，实现出风口四周零部件的隔热保温，从而使面板内的零部件表面不会因为与冷风接触而产生凝露现象；而且由于泡沫件采用一体化设计，减少了零件数量，从而降低了泡沫开模成本，提高了面板生产装配效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中天井机面板出风口结构示意图；图2是本技术防凝露结构从一侧看过去的立体结构示意图；图3是本技术防凝露结构从另一侧看过去时的局部放大示意图；图4是本技术风口组件未安装防凝露结构时的局部结构示意图；图5是本技术风口组件安装防凝露结构时的局部结构示意图；图6是本技术风口组件安装防凝露结构时的横向局部剖视图一；图7是本技术风口组件安装防凝露结构时的纵向局部剖视图二。图中1、面板本体；11、限位卡筋；12、容纳槽；13、限位板组；131、限位板；2、出风口；3、泡沫件；4、扫风电机；5、隔热保温件；51、第一固定部；52、第二固定部；53、长臂部；54、短臂部；55、开口；6、导风板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图2所示，本技术提供了一种防凝露结构，包括设置在出风口2四周用以将零部件与冷风隔离的隔热保温件5，通过隔热保温件5能够避免出风口2四周的零部件上产生凝露，隔热保温件5为一体成型结构。通过采用一体结构的隔热保温件5，减少了零件数量，从而降低了开模成本，提高了面板生产装配效率；通过在出风口2四周均设置隔热保温件5，不仅能满足出风口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防凝露结构，其特征在于，包括设置在出风口四周用以将零部件与冷风隔离的隔热保温件，通过所述隔热保温件能够避免出风口四周的零部件上产生凝露，所述隔热保温件为一体成型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种防凝露结构，其特征在于，包括设置在出风口四周用以将零部件与冷风隔离的隔热保温件，通过所述隔热保温件能够避免出风口四周的零部件上产生凝露，所述隔热保温件为一体成型结构。


2.根据权利要求1所述的防凝露结构，其特征在于，所述隔热保温件采用泡沫材料制成。


3.根据权利要求1或2所述的防凝露结构，其特征在于，所述隔热保温件为框型结构，形状与出风口形状相同。


4.根据权利要求3所述的防凝露结构，其特征在于，所述隔热保温件上设置有用于将其进行限位的第一固定部。


5.根据权利要求4所述的防凝露结构，其特征在于，所述第一固定部为门型卡槽，所述卡槽与面板本体上的限位卡筋卡合连接。


6.根据权利要求4或所述的防凝露结构，其特征在于，所述第一固定部的数量为至少一个。


7.根据权利要求4或5所述的防凝露结构，其特征在于，所述隔热保温件上还设置有用于将其进行限位的第二固定部。


8.根据权利要求7所述的防凝露结构，其特征在于，所述第二固定部设置在所述隔热保温件远离所述第一固定部的一侧。


9.根据权利要求7所述的防凝露结构，其特征在于，所述第二固定部为台阶形固定槽，面板本体上的盖板压盖在所述固定槽上。


10.根据权利要求9所述的防凝露结构，其特征在于，所述固定槽沿所述隔热保温件宽度方向贯穿设置。


11.根据权利要求3所述的防凝露结构，其特征在于，所述隔热保温件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：余佳，袁国炉，钟志雄，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44