一种双炉膛循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双炉膛循环流化床锅炉，特别适用于大容量、高参数燃煤锅炉。与普通循环流化床锅炉相比，循环回路主要特点包括：炉膛被彻底的一分为二，两炉膛之间采用旋风分离器和返料装置进行连接，通过返料装置来调节返回各个炉膛的循环灰量。本实用新型专利技术的主要优点在于：炉膛宽深比调节范围大，降低了循环流化床锅炉对二次风穿透深度的要求。炉膛壁面换热面积增加，简化了炉膛内部受热面布置。返回各个炉膛的循环灰量可控，确保了两炉膛流体动力和热力特性的一致，降低了锅炉尺寸放大的风险。

A double hearth circulating fluidized bed boiler

【技术实现步骤摘要】
一种双炉膛循环流化床锅炉
本技术涉及锅炉，特别是一种双炉膛循环流化床锅炉。
技术介绍
随着循环流化床燃烧技术地不断发展，循环流化床锅炉单机容量和参数也快速提升。但循环流化床锅炉大型化也带来了很多问题：炉膛横截面积增加容易导致布风均匀性差，炉内燃料、空气、脱硫剂等仅靠扩散作用无法实现充分混合；由于二次风穿透深度的限制，炉膛深度达到最大值后无法再增加，使得炉膛宽度过大，炉膛宽深比失调。当锅炉容量达到300MW时，Alstom公司的循环流化床锅炉炉膛下部采用“裤衩腿”结构，但运行中也出现过“翻床”现象；旋风分离器的数量增加，布置困难，且进入各旋风分离器的烟气量和循环灰量差别较大；炉膛壁面换热面积无法满足锅炉容量增加，需要更多受热面来吸收炉内热量，造成受热面布置困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对循环流化床锅炉放大带来的问题，提出了一种既能调节炉膛宽深比，有利于二次风布置，增加锅炉受热面，又能保证炉内流体动力和热力特性一致的一种双炉膛循环流化床锅炉。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：一种双炉膛循环流化床锅炉循环回路主要包括炉膛、旋风分离器、返料装置。炉膛彻底一分为二，各个炉膛的宽度减小，有利于二次风的布置，同时炉膛的宽深比可以在较大范围内进行调节。炉膛周界的总面积增加，可以布置更多的受热面，以吸收炉内热量。各个炉膛的截面积减小，布风均匀性好，燃料、空气、脱硫剂混合更加均匀，温度分布一致，提高锅炉燃烧及污染物脱除效率。两个炉膛之间通过双进口旋风分离器进行连接，旋风分离器对称布置两个烟气入口，对应各个炉膛的烟气出口。同时双进口能改善旋风分离器内气固流动，有利于提高旋风分离器的分离效率。如旋风分离器数目较多，可将多个双进口旋风分离器布置于两个炉膛之间，或者将旋风分离器布置于两个炉膛的外侧。两个炉膛之间也可采用以下方式进行连接，将对应各个炉膛的旋风分离器排尘口连接同一立管，形成一组。如旋风分离器数目较多，可将多组旋风分离器布置于两个炉膛之间。或者将旋风分离器布置于两个炉膛的外侧。两个炉膛之间的立管下面布置双向返料装置，返料装置两出口分别连接各个炉膛，通过返料装置各风室的流化风来调节返回各个炉膛的循环灰量，以保证两炉膛的压力、温度等均衡。采用本技术方案，具有以下的有益效果：1.采用双炉膛的循环流化床锅炉，炉膛的宽深比可以在更大的范围调节，同时有利于二次风的布置。2.一种双炉膛循环流化床锅炉炉膛周界的总面积增加，可以布置更多的受热面。3.单个炉膛的截面积减小，布风均匀性好，燃料、空气、脱硫剂混合更加均匀，有利于提高锅炉燃烧及污染物脱除效率。4.双进口旋风分离器分离效率更高。分离器的布置更加灵活方便，可布置于两个炉膛之间或外侧。5.双向返料装置可调节返回各个炉膛的循环灰量，保证两炉膛的压力、温度等均衡。附图说明图1是采用双进口旋风分离器连接的一种双炉膛循环流化床锅炉结构示意图；图2是采用双进口旋风分离器连接的一种双炉膛循环流化床锅炉结构示意图（2个旋风分离器）；图3是采用双进口旋风分离器连接的一种双炉膛循环流化床锅炉结构示意图（6个旋风分离器）；图4是采用返料装置连接的一种双炉膛循环流化床锅炉结构示意图；图5是采用返料装置连接的一种双炉膛循环流化床锅炉结构示意图（4个旋风分离器）；图6是采用返料装置连接的一种双炉膛循环流化床锅炉结构示意图（8个旋风分离器）；图1至图6中：1-1、1-2炉膛，2-1、2-2双进口旋风分离器，2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-8、2-9、2-10、2-11、2-12、2-13、2-14旋风分离器，3立管，4返料装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行阐述。实施例1如图1所示，包括：炉膛（1-1、1-2）、双进口旋风分离器（2-1）、立管（3）、返料装置（4）。一种双炉膛循环流化床锅炉炉膛被彻底的分为两个相同的炉膛1-1和1-2，两个炉膛之间布置双进口旋风分离器2-1，双进口旋风分离器对称布置两个烟气入口，分别与炉膛1-1和1-2的烟气出口相连接。双进口分离器内被分离下来的循环灰通过立管3进入返料装置4，返料装置4设有两个回料口，将循环灰分别送回炉膛1-1和1-2。当旋风分离器数量较多时，可在炉膛1-1和1-2之间布置多个双进口旋风分离器，如图2中的双进口旋风分离器2-1和2-2。实施例2如图3所示，与实施例1的区别在于：当旋风分离器数量较多时，炉膛1-1和1-2之间布置双进口旋风分离器2-1和2-2。旋风分离器2-3和2-4对称布置于炉膛1-1的另一侧，分离下来的循环灰通过各自返料装置返回炉膛1-1。旋风分离器2-5和2-6对称布置于炉膛1-2的另一侧，分离下来的循环灰通过各自返料装置返回炉膛1-2。实施例3如图4所示，包括炉膛（1-1、1-2）、旋风分离器（2-7、2-8）、立管（3）、返料装置（4）。一种双炉膛循环流化床锅炉炉膛被彻底的分为两个相同的炉膛1-1和1-2，两个炉膛之间布置旋风分离器2-7和2-8，形成一组。2-7的烟气入口与炉膛1-1的烟气出口相连接，2-8的烟气入口与炉膛1-2的烟气出口相连接。2-7和2-8的排尘口均与立管3连接，分离下来的循环灰通过立管3进入返料装置4，返料装置4设有两个回料口，将循环灰分别送回炉膛1-1和1-2。当旋风分离器数量较多时，可在炉膛1-1和1-2之间布置多组旋风分离器，如图5中的旋风分离器2-7和2-8为一组，循环灰通过同一立管及返料装置，分别返回炉膛1-1和1-2。旋风分离器2-9和2-10为一组，循环灰通过同一立管及返料装置，分别返回炉膛1-1和1-2。实施例4如图6所示，与实施例3的区别在于：当旋风分离器数量较多时，旋风分离器2-11、2-12对称布置于炉膛1-1的另一侧，分离下来的循环灰通过各自返料装置返回炉膛1-1。旋风分离器2-13、2-14对称布置于炉膛1-2的另一侧，分离下来的循环灰通过各自返料装置返回炉膛1-2。本技术的上述实施例是为说明本技术所列举的典型实施方式，而不是对本技术的实施方式所作的限定。由本技术实施例的提示所引申出的明显的变化方式仍处于本技术的权利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双炉膛循环流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、返料装置组成的循环回路；其特征在于炉膛一分为二，两炉膛间采用旋风分离器和返料装置进行连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双炉膛循环流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、返料装置组成的循环回路；其特征在于炉膛一分为二，两炉膛间采用旋风分离器和返料装置进行连接。


2.根据权利要求1所述的一种双炉膛循环流化床锅炉，其特征在于，布置于两炉膛间的旋风分离器采用双进口，分别连接各个炉膛。


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【专利技术属性】
技术研发人员：熊斌，卢啸风，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50