一种铝模板用加固件制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工设备技术领域，其目的在于提供一种铝模板用加固件。所采用的技术方案是：一种铝模板用加固件，包括拉杆、穿设在拉杆两端的扣件以及分别设置在两个扣件外侧的两个插销；所述拉杆沿长度方向的两侧分别设置有安装孔和定位孔，所述安装孔和定位孔的开设方向相同，两个所述插销分别插设在安装孔和定位孔内。本实用新型专利技术的安装、拆卸过程方便快捷，同时能够有效固定铝模板。

A kind of reinforcement for aluminum formwork

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板用加固件
本技术涉及建筑施工设备
，特别是涉及一种铝模板用加固件。
技术介绍
铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，减小了施工成本。铝模板在搭建完成后，需要在铝模板内浇筑混凝土，浇筑前通常需要采用加固件对铝模板进行加固。现有技术中，铝模板中的加固件依然采用螺杆与螺母等传统技术实现，在采用螺杆与螺母进行加固时，先将螺杆插入搭建完成的铝模板内，螺杆的两端分别位于铝模板的两侧，然后在螺杆的两端分别穿入扣件，最后在螺杆的两端安装螺栓，将两端的螺栓向内旋入并紧贴扣件，以使扣件紧贴铝模板，由此实现对铝模板的加固。然而采用螺栓和螺母加固的方式，造成加固件整体安装、拆卸较慢，对施工进度造成影响；另外螺母在受压情况下易滑丝，造成在铝模板内灌装混凝土的过程中，螺母脱开原固定位，发生爆模、混凝土超方等事故，增加施工难度。
技术实现思路
本技术提供了一种铝模板用加固件，其安装、拆卸过程方便快捷，同时能够有效固定铝模板。本技术采用的技术方案是：一种铝模板用加固件，包括拉杆、穿设在拉杆两端的扣件以及分别设置在两个扣件外侧的两个插销；所述拉杆沿长度方向的两侧分别设置有安装孔和定位孔，所述安装孔和定位孔的开设方向相同，两个所述插销分别插设在安装孔和定位孔内。优选的，所述拉杆为柱型杆，所述拉杆的纵截面积由一端向另一端逐渐减小。优选的，所述拉杆的纵截面为圆形。优选的，以拉杆的中轴作为基准轴，所述拉杆的正截面的侧边的倾斜角α的补角为0.1°-0.3°。优选的，所述拉杆的正截面的侧边的倾斜角α的补角为0.2°。优选的，所述拉杆、扣件和/或插销采用45号钢或弹簧钢制作而成。优选的，所述拉杆、扣件和/或插销的表面均设置有镀锌层。优选的，所述安装孔和定位孔的开设大小相同。本技术的有益效果为：安装、拆卸过程方便快捷，同时能够有效固定铝模板。具体来说，本技术在安装过程中，首先，将拉杆穿设于铝模板上预设的安装孔内；然后，将两个扣件分别由拉杆的两端套设在拉杆上，两个扣件扣合在铝模板的两侧，两个扣件均贴设在铝模板上；最后，分别将两个插销插入拉杆两端分别开设的安装孔和定位孔内，由此使得插销将扣件紧贴铝模板，实现对铝模板的固定。在完成混凝土浇灌，且混凝土充分凝固后，只需依次取出插销和扣件，然后再用锤子锤击扣件的端部，将扣件由混凝土内敲出即可。本技术的安装、拆卸过程方便快捷，同时能够有效固定铝模板，具有推广使用的价值。附图说明图1是本技术的一种铝模板用加固件的结构示意图；图2是本技术的一种铝模板用加固件中拉杆的俯视图；图3是本技术的一种铝模板用加固件中扣件的侧视图。图中：1-拉杆；2-扣件；3-插销；4-安装孔；5-定位孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的单元或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面结合附图1～3进一步阐述本技术。实施例1：本实施例提供一种铝模板用加固件，如图1至3所示，包括拉杆1、穿设在拉杆1两端的扣件2以及分别设置在两个扣件2外侧的两个插销3；本实施例中，所述拉杆1可以但不仅限于为长条形、圆柱型，其用于插设在铝模板内。所述拉杆1沿长度方向的两侧分别设置有安装孔4和定位孔5，所述安装孔4和定位孔5的开设方向相同，两个所述插销3分别插设在安装孔4和定位孔5内。本实施例中，所述插销3设置为直角楔形，其倾角为7-8度。优选设置的，安装孔4和定位孔5分别沿拉杆1的长度方向设置多个，由此可满足不同厚度的铝模板进行使用，增强本实施例的通用性。本实施例中，所述安装孔4和定位孔5的开设大小相同，如此设置，可进一步提高本实施例的通用性。本实施例中，所述安装孔4和定位孔5的长度均为32mm，所述安装孔4和定位孔5之间的距离为350mm，所述拉杆1两端的纵截面的直径分别为18mm和16mm。如此设置符合铝模板的标准大小。需要说明的是，本实施例中拉杆1采用直径为18mm的圆钢实现，即其最大直径为18mm，且其直径由一端的18mm逐渐减小至另一端的15mm。本实施例在安装过程中，首先，将拉杆1穿设于铝模板上预设的安装孔内；然后，将两个扣件2分别由拉杆1的两端套设在拉杆1上，两个扣件2扣合在铝模板的两侧，两个扣件2均贴设在铝模板上；最后，分别将两个插销3插入拉杆1两端分别开设的安装孔4和定位孔5内，由此使得插销3将扣件2紧贴铝模板，实现对铝模板的固定。在完成混凝土浇灌，且混凝土充分凝固后，只需依次取出插销3和扣件2，然后再用锤子锤击扣件2的端部，将扣件2由混凝土内敲出即可。本实施例的安装、拆卸过程方便快捷，同时能够有效固定铝模板，具有推广使用的价值。实施例2：现有技术中，穿入铝模板内的拉杆设置为圆柱型，在使用过程中，若直接将拉杆穿设在铝模板内，在混凝土凝固后不易取出，或者取出过程中极易发生拉杆断裂的风险。为避免拉杆难以取出的问题，通常需要先将拉杆外套设穿墙套管，然后再将穿墙套管与拉杆一同穿设于铝模板内，待混凝土浇筑完成后，混凝土凝固、使得穿墙套管固定在混凝土内，最后再通过锤子锤击拉杆的端部，以将拉杆整体由混凝土内锤出。在此过程中，由于安装用的穿墙套管难以取出，必然会长时间穿设在混凝土内，造成在施工过程中需要利用多个穿墙套管，造成施工成本较大。为解决现有技术中的上述问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的。本实施例中，所述拉杆1为柱型杆，所述拉杆1的纵截面积由一端向另一端逐渐减小。需要说明的是，如此设置，可使拉杆1整体为棱台或圆台型，在对铝模板进行固定时，可直接将拉杆1穿设于铝模板内，然后进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后，只需利用锤子锤击拉杆1纵截面积较小的一端，拉杆1松动后即可轻易取出。具体来说，在取出拉杆1的过程中，由于拉杆1受敲击的一端的纵截面积小于其另一端的纵截面积，因而只需敲击少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板用加固件，其特征在于：包括拉杆(1)、穿设在拉杆(1)两端的扣件(2)以及分别设置在两个扣件(2)外侧的两个插销(3)；所述拉杆(1)沿长度方向的两侧分别设置有安装孔(4)和定位孔(5)，所述安装孔(4)和定位孔(5)的开设方向相同，两个所述插销(3)分别插设在安装孔(4)和定位孔(5)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板用加固件，其特征在于：包括拉杆(1)、穿设在拉杆(1)两端的扣件(2)以及分别设置在两个扣件(2)外侧的两个插销(3)；所述拉杆(1)沿长度方向的两侧分别设置有安装孔(4)和定位孔(5)，所述安装孔(4)和定位孔(5)的开设方向相同，两个所述插销(3)分别插设在安装孔(4)和定位孔(5)内。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板用加固件，其特征在于：所述拉杆(1)为柱型杆，所述拉杆(1)的纵截面积由一端向另一端逐渐减小。


3.根据权利要求2所述的一种铝模板用加固件，其特征在于：所述拉杆(1)的纵截面为圆形。


4.根据权利要求3所述的一种铝模板用加固件，其特征在于：以拉杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力，
申请(专利权)人：威海安鑫建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37