一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙，包括构造层、保温层、结构层和连接件，所述保温层布置在所述构造层和结构层之间，所述构造层内设置有钢丝焊网，所述连接件穿过所述保温层，且所述连接件第一端与所述钢丝焊网连接，所述连接件第二端与所述结构层连接；所述连接件包括第一限位盘、连接杆和第二限位盘。本实用新型专利技术由于取消网架板内侧网片和腹丝，采用连接件进行构造层和结构层的连接，连接件穿过保温板部分为非金属材料，减少冷桥的产生，进而减小保温板的厚度；取消网架板内侧网片，节约了成本；取消大量且密集的斜插腹筋，混凝土流通更为顺畅。

A kind of composite shear wall with point connected steel wire welded mesh and built-in insulation

【技术实现步骤摘要】
一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙
本技术属于建筑外墙保温领域，尤其涉及一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，住宅的需求量、能源的消耗量也随之大幅增加，特别是建筑能耗，由占全国总能耗的1/3，建筑节能已经成为国家重大战略问题。给建筑施加保温措施是实现建筑节能的有效途径之一。目前我国的建筑节能保温措施大多采用外墙外贴保温技术，该技术容易产生空鼓、裂缝，具有渗透、脱落等安全隐患，外贴保温使用寿命短，与建筑物的使用年限不匹配，导致后期产生大量建筑垃圾，维护成本高。此外，外贴保温材料的防火性能通常较差，存在引发火灾等安全隐患。建筑保温与结构一体化技术是对传统建筑外保温技术的一次变革，它将保温节能功能与墙体维护功能融为一体，从根本上改善了结构节能和结构防火的问题。在现有保温结构一体化技术中，钢筋焊接网架板中由外侧网片、穿过保温板的腹丝、内侧网片，通过焊接组成的空间立体结构，虽然该结构在保温一体化技术中整体较好，但由于其腹丝穿透保温板，造成冷桥点增多，为达到同等保温效果，保温板厚度需加厚，在北方寒冷和严寒地区厚度更大，且腹丝带来的生产人工成本，混凝土成本等增大，焊点易开裂，放置模板垫块造成的现场施工工序复杂化，施工质量难以保证，限制了其推广应用。传统钢筋焊接网架板在推广应用中发现，网架板现场施工时，需要两侧同时浇筑混凝土，当混凝土液面高差过大时，会造成保温板侧移，导致外侧构造层厚度不够，或者内侧结构层界面变小，影响主体安全。现有复合剪力墙存在以下缺点：1、穿过保温板斜插腹丝数量过多会产生冷桥现象，为达到节能标准，造成修正系数加大，保温板加厚，保温板成本增加；2、斜插腹丝穿过保温板，需与保温板内外两侧的钢丝焊网进行焊接，生产工艺复杂，如采用人工生产，生产效率低下，劳动强度大；3、斜插钢筋多且密集，影响浇筑混凝土时混凝土的流动性，进而影响浇筑效果，因此传统钢筋焊接网架板必须采用自密实混凝土，增加了建筑成本；4、现有钢筋焊接网架板，内外侧均有网片，内侧网片仅起着和剪力墙钢筋绑扎的作用，意义不大，且增加网架板的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙，采用的技术方案如下：一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙，包括构造层、保温层、结构层和连接件，其中，所述保温层布置在所述构造层和结构层之间，所述构造层内设置有钢丝焊网，所述连接件穿过所述保温层，且所述连接件第一端与所述钢丝焊网连接，所述连接件第二端与所述结构层连接；所述连接件包括第一限位盘、连接杆和第二限位盘，所述第一限位盘和所述第二限位盘分别设置在所述保温层两侧，所述连接杆穿过所述保温层，所述连接杆一端与所述第一限位盘连接，所述连接杆另一端与所述第二限位盘连接。优选地，所述第一限位盘一侧紧贴在保温层表面，另一侧设置有卡槽，所述钢丝焊网卡接在所述卡槽内。优选地，所述第一限位盘还包括固定环，所述固定环与所述卡槽连接。优选地，所述卡槽内设置有限位卡。优选地，所述连接件还包括支撑杆，所述支撑杆一端与所述第二限位盘连接，所述支撑杆另一端为圆形结构，用于支撑内模板。优选地，所述连接件还包括锚固杆，所述锚固杆一端与所述第二限位盘连接，所述锚固杆另一端具有孔洞，用于与所述结构层内的拉筋进行拉结。优选地，所述保温层两侧开设有凹槽。本技术提供的一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙，本技术由于取消网架板内侧网片和腹丝，采用连接件进行构造层和结构层的连接，连接件穿过保温板部分为非金属材料，减少冷桥的产生，进而减小保温板的厚度；取消网架板内侧网片，节约了成本；取消大量且密集的斜插腹筋，混凝土流通更为顺畅，可采用细石混凝土替代现有工艺使用的自密实混凝土，降低建筑成本。应理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。附图说明通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。除非明确指出，否则附图不应视为按比例绘制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同组件或步骤。在附图中：图1是示出根据本技术一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙的具体实施方式的结构示意图；图2是示出根据本技术一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙的又一具体实施方式的结构示意图；图3是示出根据本技术一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙中连接件的结构示意图；图4是示出根据本技术一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙中连接件的又一具体实施方式的结构示意图。图中：1-结构层；2-保温层；3-构造层；4-钢丝焊网；5-连接件；501-固定环；502-第一限位盘；503-连接杆；504-第二限位盘；505-支撑杆；515-锚固杆；506-卡槽；507-限位卡；508-孔洞；6-凹槽；7-外模板；8-内模板具体实施方式为了使得本技术的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。基于本文所描述的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本技术的保护范围之内。在本说明书和附图中，将采用相同的附图标记表示大体上相同的元素和功能，且将省略对这些元素和功能的重复性说明。此外，为了清楚和简洁，可以省略对于本领域所熟知的功能和构造的说明。图1-2所示，本技术提供一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙，包括构造层3、保温层2、结构层1和连接件5，其中，所述保温层2布置在所述构造层3和结构层1之间，所述构造层3内设置有钢丝焊网4，所述连接件5穿过所述保温层2，且所述连接件5第一端与所述钢丝焊网4连接，所述连接件5第二端与所述结构层1连接。如图3-4所示，所述连接件5包括第一限位盘502、连接杆503和第二限位盘504，所述第一限位盘502和所述第二限位盘504分别设置在所述保温层2两侧，所述连接杆5穿过所述保温层2，所述连接杆5一端与所述第一限位盘502连接，所述连接杆503另一端与所述第二限位盘504连接。所述保温层2采用模塑聚苯乙烯保温板、挤塑聚苯乙烯保温板、石墨聚苯乙烯保温板、聚氨酯保温板或珍珠岩板等。优选地，所述保温层2两侧开设凹槽6，浇筑混凝土时当液态混凝土进入保温板的凹槽6处，混凝土硬化后可以有效防止混凝土层与保温层2分离脱落。如图3-4所示，所述第一限位盘502一侧紧贴在保温层2表面，所述第一限位盘502另一侧设置有卡槽506，所述钢丝焊网4卡接在所述卡槽506内；所述卡槽抵接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙，其特征在于：包括构造层、保温层、结构层和连接件，其中，所述保温层布置在所述构造层和结构层之间，所述构造层内设置有钢丝焊网，所述连接件穿过所述保温层，且所述连接件第一端与所述钢丝焊网连接，所述连接件第二端与所述结构层连接；所述连接件包括第一限位盘、连接杆和第二限位盘，所述第一限位盘和所述第二限位盘分别设置在所述保温层两侧，所述连接杆穿过所述保温层，所述连接杆一端与所述第一限位盘连接，所述连接杆另一端与所述第二限位盘连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙，其特征在于：包括构造层、保温层、结构层和连接件，其中，所述保温层布置在所述构造层和结构层之间，所述构造层内设置有钢丝焊网，所述连接件穿过所述保温层，且所述连接件第一端与所述钢丝焊网连接，所述连接件第二端与所述结构层连接；所述连接件包括第一限位盘、连接杆和第二限位盘，所述第一限位盘和所述第二限位盘分别设置在所述保温层两侧，所述连接杆穿过所述保温层，所述连接杆一端与所述第一限位盘连接，所述连接杆另一端与所述第二限位盘连接。


2.根据权利要求1所述的点连式钢丝焊网内置保温复合剪力墙，其特征在于：所述第一限位盘一侧紧贴在保温层表面，另一侧设置有卡槽，所述钢丝焊网卡接在所述卡槽内。


3.根据权利要求2所述的点连式钢丝焊网内置保温复合剪力...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝亮，谭鑫，许子晓，
申请(专利权)人：北京中土开泰信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11