一种钢混结构建筑节能墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢混结构建筑节能墙体，包括钢混主体、侧接插口、预留腔、限位插口、橡胶气囊和缓冲机构，所述钢混主体的内部设有2个预留腔，且预留腔的内部皆等间距安装有橡胶气囊，并且橡胶气囊的右侧皆通过导管相互连通，所述钢混主体内部的左侧等间距设有侧接插口，所述钢混主体的顶部等间距设有限位插口，且侧接插口与限位插口内部靠近预留腔的一侧皆固定有橡胶垫片，所述钢混主体右部与底部的对应位置处皆通过缓冲机构分别安装有连接柱和拼接柱。该钢混结构建筑节能墙体，不仅提高了钢混结构墙体的施工效率，延长了钢混结构墙体的使用寿命，而且增强了钢混结构墙体的建筑质量。

A kind of energy-saving wall of steel-concrete structure building

【技术实现步骤摘要】
一种钢混结构建筑节能墙体
本技术涉及建筑墙体
，具体为一种钢混结构建筑节能墙体。
技术介绍
钢混结构是采用钢筋、水泥、碎石、水等材料制成的混合体，现有的钢混结构主要分为整体式钢筋混凝土结构与装配式钢筋混凝土结构两种，这种结构的建筑都具有整体结构强、抗震性能好以及经久耐用等优点。但现有的钢混结构建筑节能墙体依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、相对于结构单一的桁架结构，钢混结构的拼装流程更为复杂，且许多钢混结构难以对其内部空隙进行二次注浆的功能，因而其施工效率难以实现进一步的提高；2、由于整体式钢混结构墙体的自重较大，容易对地梁或处于底部的墙体造成过载损伤，继而导致其使用寿命大大缩短；3、一般的钢混结构墙体外部缺乏一定的防水密封结构，且连接处缺乏有效的缓冲减震机构，因而在施工过程中经常由于操作不当造成结构损伤，最后影响到该钢混结构墙体的建筑质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢混结构建筑节能墙体，以解决上述
技术介绍
中提出装置的施工效率有待提高、使用寿命较短以及建筑质量缺乏保障问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢混结构建筑节能墙体，包括钢混主体、侧接插口、预留腔、限位插口、橡胶气囊和缓冲机构，所述钢混主体的内部设有2个预留腔，且预留腔的内部皆等间距安装有橡胶气囊，并且橡胶气囊的右侧皆通过导管相互连通，所述钢混主体内部的左侧等间距设有侧接插口，所述钢混主体的顶部等间距设有限位插口，且侧接插口与限位插口内部靠近预留腔的一侧皆固定有橡胶垫片，所述钢混主体右部与底部的对应位置处皆通过缓冲机构分别安装有连接柱和拼接柱，且连接柱和拼接柱的一端皆延伸至钢混主体的外部。优选的，所述钢混主体的前后两外侧壁上皆覆盖有无纺布层，且无纺布层的外侧面上皆均匀涂抹有腻子层。优选的，所述预留腔的右侧皆通过通槽与钢混主体的外部相连通，且通槽的内部设有输气管，并且输气管的左端皆与橡胶气囊的右侧相连通。优选的，所述预留腔的前后两侧皆等间距设置有注浆孔，且注浆孔的一端皆依次贯穿钢混主体与无纺布层并延伸至腻子层的外部。优选的，所述缓冲机构从左到右依次设有安装槽、压缩弹簧以及卡接座，安装槽内部的左侧焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的右端安装有卡接座。优选的，所述安装槽的内壁与连接柱为卡合连接，且连接柱与卡接座的右端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢混结构建筑节能墙体不仅提高了钢混结构墙体的施工效率，延长了钢混结构墙体的使用寿命，而且增强了钢混结构墙体的建筑质量；1、通过在钢混主体的左部设侧接插口，钢混主体的顶部设限位插口，钢混主体右部与底部的对应位置处安装连接柱和拼接柱，并通过在钢混主体的内部设预留腔，预留腔的前后两侧设注浆孔，实现了钢混结构墙体便于拼装与注浆的功能，从而提高了钢混结构墙体的施工效率；2、通过在预留腔的内部安装橡胶气囊，并通过在预留腔的右侧设通槽，通槽的内部设输气管，实现了钢混结构墙体内部预留空腔以减重的功能，从而延长了钢混结构墙体的使用寿命；3、通过在钢混主体的前后两外侧壁上覆盖无纺布层，无纺布层的外侧面上涂抹腻子层，并通过在侧接插口与限位插口内部的一侧固定橡胶垫片，缓冲机构的内部设安装槽、压缩弹簧以及卡接座，实现了钢混结构墙体外部防水密封与内部缓冲减震的功能，从而增强了钢混结构墙体的建筑质量。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图；图4为本技术的缓冲机构剖面结构示意图。图中：1、钢混主体；2、侧接插口；3、橡胶垫片；4、预留腔；5、限位插口；6、橡胶气囊；7、输气管；8、连接柱；9、缓冲机构；901、安装槽；902、压缩弹簧；903、卡接座；10、通槽；11、拼接柱；12、无纺布层；13、腻子层；14、注浆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢混结构建筑节能墙体，包括钢混主体1、侧接插口2、预留腔4、限位插口5、橡胶气囊6和缓冲机构9，钢混主体1的内部设有2个预留腔4，且预留腔4的内部皆等间距安装有橡胶气囊6，并且橡胶气囊6的右侧皆通过导管相互连通，钢混主体1内部的左侧等间距设有侧接插口2，钢混主体1的顶部等间距设有限位插口5，且侧接插口2与限位插口5内部靠近预留腔4的一侧皆固定有橡胶垫片3，钢混主体1右部与底部的对应位置处皆通过缓冲机构9分别安装有连接柱8和拼接柱11，且连接柱8和拼接柱11的一端皆延伸至钢混主体1的外部。如图2中钢混主体1的前后两外侧壁上皆覆盖有无纺布层12，且无纺布层12的外侧面上皆均匀涂抹有腻子层13，用于强化该钢混结构墙体表面的防水与密封性能。如图1中预留腔4的右侧皆通过通槽10与钢混主体1的外部相连通，且通槽10的内部设有输气管7，并且输气管7的左端皆与橡胶气囊6的右侧相连通，用于控制橡胶气囊6的膨胀与收缩。如图2中预留腔4的前后两侧皆等间距设置有注浆孔14，且注浆孔14的一端皆依次贯穿钢混主体1与无纺布层12并延伸至腻子层13的外部用于向钢混主体1的内部填充混凝土。如图4中缓冲机构9从左到右依次设有安装槽901、压缩弹簧902以及卡接座903，安装槽901内部的左侧焊接有压缩弹簧902，压缩弹簧902的右端安装有卡接座903，安装槽901的内壁与连接柱8为卡合连接，且连接柱8与卡接座903的右端固定连接；使用时，在对该钢混结构墙体进行侧向连接或顶部拼接时，连接柱8与拼接柱11分别插入对应的侧接插口2与限位插口5的内部，在此过程中，压缩弹簧902与橡胶垫片3形成双重缓冲结构，避免过度挤压对该钢混结构墙体造成损伤。工作原理：使用时，首先通过通槽10在钢混主体1内部的预留腔4中放置橡胶气囊6，然后通过输气管7向同一组的橡胶气囊6中鼓气，最后通过注浆孔14向在预留腔4内部的空隙中填充混凝土，一段时间后，混凝土逐渐凝结，则放出橡胶气囊6的内部高压气体并去除橡胶气囊6，从而在钢混主体1的内部形成均匀分布的空腔，这不仅可以降低原料成本，而且有效降低自重，避免对该钢混结构墙体自身及地梁造成损伤，然后将该钢混结构墙体一一放置在施工地点，并根据建筑的实际宽度与高度要求，将多块钢混结构墙体通过相互对应的侧接插口2与连接柱8、限位插口5与拼接柱11完成对接与拼装工作，在此过程中，缓冲机构9内部的压缩弹簧902与对应位置处的橡胶垫片3形成双重缓冲结构，避免过度挤压对该钢混结构墙体造成损伤，最后在钢混主体1的外表面依次设置无纺布层12与腻子层13，从而强化该钢混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢混结构建筑节能墙体，包括钢混主体(1)、侧接插口(2)、预留腔(4)、限位插口(5)、橡胶气囊(6)和缓冲机构(9)，其特征在于：所述钢混主体(1)的内部设有2个预留腔(4)，且预留腔(4)的内部皆等间距安装有橡胶气囊(6)，并且橡胶气囊(6)的右侧皆通过导管相互连通，所述钢混主体(1)内部的左侧等间距设有侧接插口(2)，所述钢混主体(1)的顶部等间距设有限位插口(5)，且侧接插口(2)与限位插口(5)内部靠近预留腔(4)的一侧皆固定有橡胶垫片(3)，所述钢混主体(1)右部与底部的对应位置处皆通过缓冲机构(9)分别安装有连接柱(8)和拼接柱(11)，且连接柱(8)和拼接柱(11)的一端皆延伸至钢混主体(1)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢混结构建筑节能墙体，包括钢混主体(1)、侧接插口(2)、预留腔(4)、限位插口(5)、橡胶气囊(6)和缓冲机构(9)，其特征在于：所述钢混主体(1)的内部设有2个预留腔(4)，且预留腔(4)的内部皆等间距安装有橡胶气囊(6)，并且橡胶气囊(6)的右侧皆通过导管相互连通，所述钢混主体(1)内部的左侧等间距设有侧接插口(2)，所述钢混主体(1)的顶部等间距设有限位插口(5)，且侧接插口(2)与限位插口(5)内部靠近预留腔(4)的一侧皆固定有橡胶垫片(3)，所述钢混主体(1)右部与底部的对应位置处皆通过缓冲机构(9)分别安装有连接柱(8)和拼接柱(11)，且连接柱(8)和拼接柱(11)的一端皆延伸至钢混主体(1)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种钢混结构建筑节能墙体，其特征在于：所述钢混主体(1)的前后两外侧壁上皆覆盖有无纺布层(12)，且无纺布层(12)的外侧面上皆均匀涂抹有腻子层(13)。


3.根据权利要求1所述的一种钢混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云山，
申请(专利权)人：福建中勤建工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35