生物有机肥发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了生物有机肥发酵装置，包括安装在支架上的发酵筒体，发酵筒体的上部设置有进料口，发酵筒体底部设置有出料口；在发酵筒体内设有搅拌装置，该搅拌装置通过电机进行驱动；发酵筒体下部一侧设有进气管，进气管的一端与通气装置连接，进气管的另一端与设置在发酵筒体内腔底部的布气装置连通；发酵筒体上还设置有出气管，出气管与活性炭吸附塔连接；发酵筒体内部设有温度传感器，温度传感器电连接于设置于支架内部的电控箱，电控箱连接控制电机和加热装置；加热装置设置在搅拌装置内。本实用新型专利技术通过温度传感器实时监测发酵筒体内的温度，自动完成对发酵筒体内的温度控制，大大提高生生产效率，同时降低了生产成本。

Bio organic fertilizer fermentation plant

【技术实现步骤摘要】
生物有机肥发酵装置
本技术涉及发酵领域，具体涉及生物有机肥发酵装置。
技术介绍
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥加工过程中需要进行发酵，为了满足发酵所需的温度并且保证发酵所需要的氧气，需要在发酵装置中配备加热装置，并通入氧气。现有的发酵装置普遍采用四周加热或者底部加热的方式，加热不均匀，导致物料发酵质量不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物有机肥发酵装置，发酵温度可控且加热均匀。本技术按以下技术方案实现：生物有机肥发酵装置，包括安装在支架上的发酵筒体，所述发酵筒体的上部设置有进料口，所述发酵筒体底部设置有出料口；在所述发酵筒体内设有搅拌装置，该搅拌装置通过电机进行驱动；所述发酵筒体下部一侧设有进气管，所述进气管的一端与通气装置连接，所述进气管的另一端与设置在所述发酵筒体内腔底部的布气装置连通；所述发酵筒体上还设置有出气管，所述出气管与活性炭吸附塔连接；所述发酵筒体内部设有温度传感器，所述温度传感器电连接于设置于支架内部的电控箱，电控箱连接控制电机和加热装置；所述加热装置设置在搅拌装置内。进一步，所述搅拌装置包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨；所述搅拌轴两端伸出发酵筒体，搅拌轴一端通过联轴器与电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴两端设有深沟球轴承，深沟球轴承通过轴承座安装在轴承座支架上，轴承座支架固定安装在支架上。进一步，所述搅拌桨由多个长搅拌桨和多个短搅拌桨组成，多个长搅拌桨和多个短搅拌桨交叉间隔设置。进一步，所述搅拌轴和搅拌桨内均设有导热材料。进一步，所述导热材料为铜粉或铝粉，能够快速的将加热装置散发的热量传递出去。进一步，所述布气装置包括布气管道，所述布气管道上设置有多个布气口，布气口外侧设有漏斗，漏斗底部与布气管道内部连通，漏斗）内活动设置有圆球，圆球直径大于漏斗底部开口直径。进一步，所述发酵筒体外侧设有保温层。进一步，所述进料口处设置有密封盖Ⅰ，所述出料口处设置有密封盖Ⅱ。进一步，所述通气装置包括依次连接的空气压缩机、空气储存罐、冷冻式空气干燥机、稳压阀和空气净化器，所述空气净化器的出口与所述发酵筒体的进气管相连。本技术有益效果：1、本技术通过温度传感器实时监测发酵筒体内的温度，当发酵筒体内的温度高于设定值时，电控箱控制加热装置停止加热，当发酵筒体内的温度低于设定值时，电控箱控制加热装置进行加热，自动完成对发酵筒体内的温度控制，大大提高生生产效率，同时降低了生产成本。2、加热装置置于搅拌轴内，搅拌轴和搅拌桨内均填充有导热材料，搅拌与加热同时进行，且加热更均匀。3、设有布气管道和布气口，无菌空气从布气口吹向搅拌桨，增加了体系的溶氧量。4、通过活性炭吸附塔对发酵产生的废气进行及时处理，满足环保需求。5、长搅拌桨和短搅拌桨交叉间隔设置，保证了物料的翻转效果。附图说明图1为本技术的生物有机肥发酵装置的一优选实施例；图2为本技术的布气装置的一优选实施例。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1、如2所示，一种生物有机肥发酵装置，包括安装在支架1上的发酵筒体2，发酵筒体2上部设置有进料口5，发酵筒体2底部设置有出料口6，发酵筒体2内设有搅拌轴3，搅拌轴3两端伸出发酵筒体2，搅拌轴3一端通过联轴器与电机4的输出轴传动连接，搅拌轴3两端设有深沟球轴承16，深沟球轴承16通过轴承座18安装在轴承座支架17上，轴承座支架17固定安装在支架1上，搅拌轴3上设有搅拌桨8，搅拌轴3内设有加热装置9，搅拌轴3和搅拌桨8内均设有导热材料11。发酵筒体2外侧设有保温层7，发酵筒体2内部设有温度传感器10，温度传感器10型号为DS18B20，温度传感器10电连接于电控箱21，电控箱21连接控制电机4和加热装置9，电控箱21设置于支架1内部。发酵筒体2下部一侧设有进气管12，进气管12的一端与通气装置13连接，进气管12的另一端与设置在所述的发酵筒体2内腔底部的布气管道14连通，布气管道14上设置有多个布气口15，布气口15外侧设有漏斗151，漏斗151底部与布气管道14内部连通，漏斗151内活动设置有圆球152，圆球152直径大于漏斗151底部开口直径。该技术方案中的布气口15为单向通道，气体只能单向进入，阻止有机肥倒灌防止布气管道14被堵。发酵筒体2上还设置有出气管19，所述的出气管19与活性炭吸附塔20连接。通气装置13包括依次连接的空气压缩机、空气储存罐、冷冻式空气干燥机、稳压阀和空气净化器，空气净化器的出口与发酵筒体2的进气管12相连。需要说的是，搅拌桨8由多个长搅拌桨和多个短搅拌桨组成，多个长搅拌桨和多个短搅拌桨交叉间隔设置。进料口5处设置有密封盖Ⅰ501，出料口6处设置有密封盖Ⅱ601，密封盖Ⅰ601和密封盖Ⅱ701防止罐体2内的废气溢出。导热材料11为铜粉或铝粉，能够快速的将加热装置散发的热量传递出去。电机5为变频防爆电机。综上，本技术通过温度传感器10实时监测发酵筒体2内的温度，当发酵筒体2内的温度高于设定值时，电控箱21控制加热装置9停止加热，当发酵筒体2内的温度低于设定值时，电控箱21控制加热装置9进行加热，自动完成对发酵筒体2内的温度控制，大大提高生生产效率，同时降低了生产成本。加热装置9置于搅拌轴3内，搅拌轴3和搅拌桨8内均填充有导热材料11，搅拌与加热同时进行，且加热更均匀。设有布气管道14和布气口15，无菌空气从布气口15吹向搅拌桨8，增加了体系的溶氧量。通过活性炭吸附塔20对发酵产生的废气进行及时处理，满足环保需求。长搅拌桨和短搅拌桨交叉间隔设置，保证了物料的翻转效果。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物有机肥发酵装置，其特征在于：包括安装在支架上的发酵筒体，所述发酵筒体的上部设置有进料口，所述发酵筒体底部设置有出料口；/n在所述发酵筒体内设有搅拌装置，该搅拌装置通过电机进行驱动；/n所述发酵筒体下部一侧设有进气管，所述进气管的一端与通气装置连接，所述进气管的另一端与设置在所述发酵筒体内腔底部的布气装置连通；/n所述发酵筒体上还设置有出气管，所述出气管与活性炭吸附塔连接；/n所述发酵筒体内部设有温度传感器，所述温度传感器电连接于设置于支架内部的电控箱，电控箱连接控制电机和加热装置；所述加热装置设置在搅拌装置内。/n

【技术特征摘要】
1.生物有机肥发酵装置，其特征在于：包括安装在支架上的发酵筒体，所述发酵筒体的上部设置有进料口，所述发酵筒体底部设置有出料口；
在所述发酵筒体内设有搅拌装置，该搅拌装置通过电机进行驱动；
所述发酵筒体下部一侧设有进气管，所述进气管的一端与通气装置连接，所述进气管的另一端与设置在所述发酵筒体内腔底部的布气装置连通；
所述发酵筒体上还设置有出气管，所述出气管与活性炭吸附塔连接；
所述发酵筒体内部设有温度传感器，所述温度传感器电连接于设置于支架内部的电控箱，电控箱连接控制电机和加热装置；所述加热装置设置在搅拌装置内。


2.根据权利要求1所述的生物有机肥发酵装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨；
所述搅拌轴两端伸出发酵筒体，搅拌轴一端通过联轴器与电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴两端设有深沟球轴承，深沟球轴承通过轴承座安装在轴承座支架上，轴承座支架固定安装在支架上。


3.根据权利要求2所述的生物有机肥发酵装置，其特征在于：所述搅拌桨由多个长搅拌桨和多个短搅拌桨组成，多个长搅拌桨和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙科，王锋，宋凯，曹梦竺，王印，
申请(专利权)人：徐州生物工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32