一种带式输送机头曲线挡料板及带式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机头曲线挡料板，涉及带式输送机领域。解决了现有技术存在的散装物料在改变输送方向和角度时易对机头保护罩冲击损坏机头保护罩、引起内部诱导风，导致大量粉尘溢出的问题。该带式输送机头曲线挡料板包括背板、挡料板侧板，所述挡料板侧板沿所述背板长度方向设置在所述背板两侧边缘，所述挡料板侧板与所述背板形成凹槽结构；所述背板为沿其长度方向内凹的弯板，所述背板的两侧边缘朝向内侧弯折。本实用新型专利技术所公开的带式输送机头曲线挡料板放置于带式输送机头保护罩内部，减少诱导风抑制粉尘、降低散装物料对机头保护罩的冲击；本实用新型专利技术还公开了一种包括带式输送机头曲线挡料板的带式输送机。

A belt conveyor head curve baffle and belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机头曲线挡料板及带式输送机
本技术涉及带式传送机
，具体涉及一种带式输送机头曲线挡料板及带式输送机。
技术介绍
在散料物料运输领域，散装物料通常采用带式运输，整个输送过程中，会经常涉及到皮带转载，改变物料运送的方向和角度。散装物料在由上运皮带转载到下运皮带过程时，实际上是散装物料由水平方向运动转换到垂直方向运动。传统带式输送机头保护罩，用于承接输送机抛撒的散装物料，散装物料与保护罩内壁发生碰撞，进而改变散装物料的运动方向。但机头保护罩的形状，一般是竖直的，而散装物料离开机头滚筒后，以抛物线轨迹运动散落，散装物料在离开上运皮带机头后，是以不可控制的、抛洒自由下落，这会导致散装物料对原有机头保护罩冲击(撞击)、引起内部诱导风，导致大量粉尘溢出，对输送环境造成污染。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术在于提供一种带式输送机头曲线挡料板，具有减少诱导风、抑制粉尘溢出、避免散装物料对机头保护罩的冲击损伤、结构简单的特点。本技术所采取的技术方案为：一种带式输送机头曲线挡料板，包括背板、挡料板侧板，所述挡料板侧板沿所述背板长度方向设置在所述背板两侧边缘，所述挡料板侧板与所述背板形成凹槽结构；所述背板为沿其长度方向内凹的弯板，所述背板的两侧边缘朝向内侧弯折。基于上述结构的带式输送机头曲线挡料板，包括背板、挡料板侧板，挡料板侧板沿背板长度方向设置在背板两侧边缘，挡料板侧板与背板形成凹槽结构；本带式输送机头曲线挡料板为背板和背板两侧的挡料板侧板形成的凹槽结构，结构比较简单。背板为弯板，背板朝向挡料板侧板一侧弯曲，这样设置形成弧形曲线挡料板，散装物料由上运皮带转载到下运皮带过程时，散装物料由水平运动转换到垂直运动并且呈抛物线轨迹散落运动，散装物料打到曲线挡料板时被挡住不能向上运动只能顺着曲线挡料板向下运动，相对于给了散装物料一个向下的反弹作用力，避免了散装物料回弹，从而减少了诱导风，进而抑制粉尘溢出，曲线挡料板也避免了散装物料对机头保护罩的撞击损伤。进一步，所述背板内侧壁上设置有耐磨内衬。进一步，所述挡料板侧板的内侧壁上设置有耐磨内衬。进一步，所述背板为弯曲程度符合散装物料运动轨迹以及离散元理论的弯板。进一步，所述耐磨内衬为耐磨陶瓷内衬或耐磨塑料内衬，所述耐磨陶瓷内衬或耐磨塑料内衬均采用粘胶方式固定在所述背板内挡料板侧板上。进一步，所述耐磨内衬为16Mn钢板或堆焊板，所述背板、所述挡料板侧板均开设有多个螺纹孔，所述16Mn钢板或所述堆焊板通过螺栓紧固在所述螺纹孔内与所述背板、所述挡料板侧板固定连接。进一步，本技术提供的带式输送机头曲线挡料板还包括固定装置，所述固定装置包括固定片和通轴，所述固定片设置在所述背板上端外侧壁，所述通轴穿过所述固定片，所述固定片与所述通轴能相对转动，所述通轴的两端分别插接在用于与机头保护罩固定连接的两个轴座内。进一步，本技术提供的带式输送机头曲线挡料板还包括调节装置，所述调节装置铰接设置在所述背板3外侧壁上。进一步，所述调节装置包括调节杆7、销轴，所述调节杆7设置在所述背板3下端外侧壁上，所述调节杆7上设置有多个销孔8，所述销轴能插接在所述销孔8内。进一步，所述背板为多块钢板呈弧形依次焊接而成。进一步，所述背板、所述挡料板侧板为钢板，所述挡料板侧板沿所述背板长度方向焊接在所述背板两侧。基于上述带式输送机头曲线挡料板结构的带式输送机，包括上述所述的带式输送机头曲线挡料板，所述带式输送机头曲线挡料板设置在带式输送机的机头保护罩内部。进一步，所述输送机还设置有带式输送机流线给料勺，包括底板、顶板和侧板，所述侧板沿所述底板长度方向设置在所述底板两侧边缘，所述顶板设置在所述侧板顶部形成管状结构的本体，所述底板为沿其长度方向内凹的弯板；所述本体包括依次连接的进料段、过渡段和抑尘段，所述抑尘段前端设置有挡板，所述抑尘段的出料口设置在其底部。进一步，所述底板为弯曲程度符合散装物料运动轨迹以及离散元理论的弯板。进一步，所述本体内侧壁设置有耐磨内衬。进一步，所述耐磨内衬为耐磨陶瓷内衬或耐磨塑料或者16Mn钢板或堆焊板。进一步，本技术提供的带式输送机流线给料勺还包括支座，所述支座设置在所述侧板的外侧壁上。进一步，所述顶板的所述过渡段上开设有观察口。进一步，所述观察口上设置有能与其盖合的观察门。进一步，所述底板外侧壁上、所述侧板外侧壁上均设置有加固板筋。进一步，所述底板、所述顶板和所述侧板均为钢构件进一步，所述底板由多个直板弯折焊接组装制成。进一步，所有所述直板两侧边缘均向内弯折形成弯折部，所述侧板焊接在所述弯折部的顶面。进一步，所述输送机还设置有导料槽尾部密封箱，包括箱体和抑尘封帘，所述箱体包括前板、后板、侧板和盖板，所述前板和所述后板相对设置，所述前板和所述后板之间设置有两个所述侧板，所述盖板设置在所述前板、所述后板和所述侧板顶部形成下部开口的所述箱体，所述抑尘封帘设置在所述箱体内，两个所述侧板与所述抑尘封帘间均具有缺口，所述缺口形成用于运输物料的通道。进一步，所述盖板底部靠近所述前板和靠近所述后板的位置处均设置有夹紧器，所述抑尘封帘通过所述夹紧器固定在所述箱体内。进一步，所述夹紧器形状为L形，所述夹紧器的短壁固定在所述盖板的底部，所有所述夹紧器的长臂上均设置有螺栓，每个所述螺栓穿过对应的所述夹紧器的长臂后与对应的所述前板或者对应的所述后板连接。进一步，所述盖板上开设有箱盖观察口。进一步，还包括箱盖观察门，所述箱盖观察门能盖合在所述箱盖观察口上。进一步，所述箱盖观察门和所述箱盖观察口上设置有相互配合的门锁。进一步，所述前板具有上延伸部，所述上延伸部沿所述前板顶端向上延伸。进一步，所述侧板下端外侧设置有防溢裙边固定件。进一步，所述前板和所述后板与所述侧板采用螺纹方式连接。本技术的有益效果：本技术所提供的带式输送机头曲线挡料板，包括背板、挡料板侧板，挡料板侧板沿背板长度方向设置在背板两侧边缘，挡料板侧板与背板形成凹槽结构；本带式输送机头曲线挡料板为背板和背板两侧的挡料板侧板形成的凹槽结构，结构比较简单。所述背板为弯板，所述背板朝向所述挡料板侧板弯曲，这样设置形成曲线挡料板，散装物料由上运皮带转载到下运皮带过程时，散装物料由水平运动转换到垂直运动并且呈抛物线轨迹散落运动，散装物料打到曲线挡料板时被挡住不能向上运动只能顺着曲线挡料板向下运动，相对于给了散装物料一个向下的反弹作用力，避免了散装物料回弹，从而减少了诱导风，进而抑制粉尘溢出，曲线挡料板也避免了散装物料对机头保护罩的撞击损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：包括背板(3)、挡料板侧板(1)，所述挡料板侧板(1)沿所述背板(3)长度方向设置在所述背板(3)两侧边缘，所述挡料板侧板(1)与所述背板(3)形成凹槽结构；所述背板(3)为沿其长度方向内凹的弯板，所述背板(3)的两侧边缘朝向内侧弯折。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：包括背板(3)、挡料板侧板(1)，所述挡料板侧板(1)沿所述背板(3)长度方向设置在所述背板(3)两侧边缘，所述挡料板侧板(1)与所述背板(3)形成凹槽结构；所述背板(3)为沿其长度方向内凹的弯板，所述背板(3)的两侧边缘朝向内侧弯折。


2.根据权利要求1所述的带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：所述背板(3)内侧壁上设置有耐磨内衬(2)。


3.根据权利要求1所述的带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：所述背板(3)为弯曲程度符合散装物料运动轨迹以及离散元理论的弯板。


4.根据权利要求2所述的带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：所述耐磨内衬(2)为耐磨陶瓷内衬或耐磨塑料内衬，所述耐磨陶瓷内衬或所述耐磨塑料内衬均采用粘胶方式固定在所述背板(3)内挡料板侧板(1)上。


5.根据权利要求2所述的带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：所述耐磨内衬(2)为16Mn钢板或堆焊板，所述背板(3)、所述挡料板侧板(1)均开设有多个螺纹孔(9)，所述16Mn钢板或所述堆焊板通过螺栓紧固在所述螺纹孔(9)内与所述背板(3)、所述挡料板侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖剑，
申请(专利权)人：刘颖剑，
类型：新型
国别省市：吉林;22