全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱，包括箱体，所述箱体的顶部一侧设置有总进水管，且总进水管的一侧分别连通有分进水管一和分进水管二，所述箱体的内部设置有漂浮球，所述放置板的上端面且位于第一推杆的底部固定安装有压力开关。本实用新型专利技术中，常态下的自动加水阀为打开状态，漂浮球在受到水的浮力之后，可通过漂浮杆推动第二推杆，通过液压油的设置，第二推杆使得第一推杆对压力开关进行挤压，压力开关在受到挤压之后，可关闭自动加水阀，使得水箱的内部一直处于有水的状态，且水箱内部的水不会向外流出，相比传统的水箱，不需要专人对其进行加水，方便于日常的使用。

Full automatic hard capsule filling machine vacuum automatic water tank

【技术实现步骤摘要】
全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱
本技术涉及水箱
，尤其涉及全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱。
技术介绍
水箱按材质分为玻璃钢水箱、不锈钢水箱、不锈钢内胆玻璃钢水箱、海水玻璃钢水箱、搪瓷水箱、镀锌钢板水箱六种，水箱的溢流管与水箱的排水管阀后连接并设防虫网，水箱应有高低不同的两个通气管(设防虫网)，水箱设内外爬梯；水箱一般有进水管、出水管(生活出水管、消防出水管)、溢流管、排水管，水箱按照功能不同分为生活水箱、消防水箱、生产水箱、人防水箱、家用水塔五种。传统的水箱在使用过程中存在很多不足之处，比如，传统的水箱大多缺少自动加水的功能，需要专人定时的查看水箱并对水箱进行加水，浪费了人力，不方便于日常的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的水箱需要专人定时加水的问题，而提出的全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱，包括箱体，所述箱体的顶部一侧设置有总进水管，且总进水管的一侧分别连通有分进水管一和分进水管二，所述分进水管一和分进水管二上分别安装有自动加水阀和手动加水阀，所述箱体的内部设置有漂浮球，且漂浮球的顶部固定安装有漂浮杆，所述漂浮杆贯穿固定在箱体内表壁一侧的放置板，所述箱体的顶部内表壁上且位于放置板的底部设置有加压部，所述加压部包括加压壳体，所述加压壳体的内腔设置有液压油，所述加压壳体的两侧内腔分别设置有第一推杆和第二推杆，所述放置板的上端面且位于第一推杆的底部固定安装有压力开关。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的水平一侧内表壁上且位于放置板的底部固定安装有限位套，且限位套套设在漂浮杆的外部。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的水平一侧内表壁上且位于限位套的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有限位块，所述限位块的中心处开设有圆形的通槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一推杆的横截面积大于第二推杆的横截面积。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的顶部内表壁上且远离放置板的一侧滑嵌有液位计。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的底部中心处连通有有总排水管，且总排水管的一侧分别连通有分排水管一和分排水管二，所述总排水管上安装有手动阀，所述分排水管一和分排水管二上分别安装有自动排水阀和手动排水阀。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，常态下的自动加水阀为打开状态，漂浮球在受到水的浮力之后，可通过漂浮杆推动第二推杆，通过液压油的设置，第二推杆使得第一推杆对压力开关进行挤压，压力开关在受到挤压之后，可关闭自动加水阀，使得水箱的内部一直处于有水的状态，且水箱内部的水不会向外流出，相比传统的水箱，不需要专人对其进行加水，方便于日常的使用。2、本技术中，第一推杆的横截面积大于第二推杆的横截面积，避免了由于浮力的压力过小，第一推杆对压力开关的挤压力度不够而使得压力开关不能工作的情况。3、本技术中，通过电动伸缩杆和限位块的设置，可对漂浮球进行限位，使得水位下降时，漂浮球不会由于重力的而下降，使得第一推杆始终保持对压力开关挤压的状态，自动加水阀始终保持关闭状态，可切换到手动加水的方式。附图说明图1为本技术提出的全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱的结构示意图；图2为本技术提出的全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱的箱体内部结构示意图；图3为本技术提出的全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱的液位计结构示意图；图4为本技术提出的全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱的限位块俯视结构示意图；图5为本技术提出的全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱的加压壳体内部结构示意图。图例说明：1、箱体；2、总进水管；3、分进水管一；4、分进水管二；5、自动加水阀；6、手动加水阀；7、液位计；8、总排水管；9、手动阀；10、自动排水阀；11、分排水管一；12、分排水管二；13、手动排水阀；14、漂浮杆；15、加压部；16、压力开关；17、放置板；18、限位套；19、电动伸缩杆；20、限位块；21、漂浮球；1501、加压壳体；1502、液压油；1503、第一推杆；1504、第二推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱，包括箱体1，箱体1的顶部一侧设置有总进水管2，且总进水管2的一侧分别连通有分进水管一3和分进水管二4，分进水管一3和分进水管二4上分别安装有自动加水阀5和手动加水阀6，箱体1的内部设置有漂浮球21，且漂浮球21的顶部固定安装有漂浮杆14，漂浮球21受到水的浮力时，可带动漂浮杆14在竖直方向上进行运动，且漂浮杆14贯穿固定在箱体1内表壁一侧的放置板17，箱体1的顶部内表壁上且位于放置板17的底部设置有加压部15，加压部15包括加压壳体1501，加压壳体1501的内腔设置有液压油1502，加压壳体1501的两侧内腔分别设置有第一推杆1503和第二推杆1504，第二推杆1504与漂浮杆14通过螺栓固定连接，第二推杆1504可通过液压油1502推动第一推杆1503，放置板17的上端面且位于第一推杆1503的底部固定安装有压力开关16，压力开关16用于对自动加水阀5的控制。具体的，如图2所示，箱体1的水平一侧内表壁上且位于放置板17的底部固定安装有限位套18，且限位套18套设在漂浮杆14的外部，限位套18余漂浮杆14位间隙配合，限位套18可放置漂浮杆14在竖直方向上运动的过程中发生偏移。具体的，如图2和图4所示，箱体1的水平一侧内表壁上且位于限位套18的底部固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的伸缩端固定安装有限位块20，限位块20的中心处开设有圆形的通槽，圆形的通槽可防止漂浮球21的底部进行卡和，可防止漂浮球21发生偏移。具体的，如图5所示，第一推杆1503的横截面积大于第二推杆1504的横截面积，使得第一推杆1503具有一个较大的推力。具体的，如图2和图3所示，箱体1的顶部内表壁上且远离放置板17的一侧滑嵌有液位计7，通过液位计7可观察处水箱内部水的高度。具体的，如图1所示，箱体1的底部中心处连通有有总排水管8，且总排水管8的一侧分别连通有分排水管一11和分排水管二12，总排水管8上安装有手动阀9，分排水管一11和分排水管二12上分别安装有自动排水阀10和手动排水阀13，两种方式的排水可满足于多种情况的使用。工作原理：使用时，常态下的自动加水阀5为打开状态，箱体1在加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部一侧设置有总进水管(2)，且总进水管(2)的一侧分别连通有分进水管一(3)和分进水管二(4)，所述分进水管一(3)和分进水管二(4)上分别安装有自动加水阀(5)和手动加水阀(6)，所述箱体(1)的内部设置有漂浮球(21)，且漂浮球(21)的顶部固定安装有漂浮杆(14)，所述漂浮杆(14)贯穿固定在箱体(1)内表壁一侧的放置板(17)，所述箱体(1)的顶部内表壁上且位于放置板(17)的底部设置有加压部(15)，所述加压部(15)包括加压壳体(1501)，所述加压壳体(1501)的内腔设置有液压油(1502)，所述加压壳体(1501)的两侧内腔分别设置有第一推杆(1503)和第二推杆(1504)，所述放置板(17)的上端面且位于第一推杆(1503)的底部固定安装有压力开关(16)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部一侧设置有总进水管(2)，且总进水管(2)的一侧分别连通有分进水管一(3)和分进水管二(4)，所述分进水管一(3)和分进水管二(4)上分别安装有自动加水阀(5)和手动加水阀(6)，所述箱体(1)的内部设置有漂浮球(21)，且漂浮球(21)的顶部固定安装有漂浮杆(14)，所述漂浮杆(14)贯穿固定在箱体(1)内表壁一侧的放置板(17)，所述箱体(1)的顶部内表壁上且位于放置板(17)的底部设置有加压部(15)，所述加压部(15)包括加压壳体(1501)，所述加压壳体(1501)的内腔设置有液压油(1502)，所述加压壳体(1501)的两侧内腔分别设置有第一推杆(1503)和第二推杆(1504)，所述放置板(17)的上端面且位于第一推杆(1503)的底部固定安装有压力开关(16)。


2.根据权利要求1所述的全自动硬胶囊充填机产真空自动水箱，其特征在于，所述箱体(1)的水平一侧内表壁上且位于放置板(17)的底部固定安装有限位套(18)，且限位套(18)套设在漂浮杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍，徐树林，贺勇华，徐绍友，邓以平，
申请(专利权)人：四川绿叶制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51