一种挤压式泡沬泵及包装容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压式泡沬泵，包括泵体本体，泵体本体中设有气液混合腔、气体通道、液体通道和出泡口，气体通道的一端和液体通道的一端均与气液混合腔的一端连通，气体通道的另一端设有隔离腔，隔离腔的腔壁上设有第一气孔，气体通道的另一端和第一气孔均与隔离腔连通，出泡口与气液混合腔另一端连通。还公开了一种包装容器，包括能够容纳流体的容器以及上述的挤压式泡沬泵，泵体本体安装在容器上，气体通道的另一端通过第一气孔与容器的内部连通，液体通道的另一端与容器的内部连通，容器能够和外部空气连通。本包装容器所采用的容器能够被挤压变形，在容器中有流体的情况下，经过往复的挤压和松手的动作，即可产生泡沫，方便使用。

A kind of extrusion foam pump and packaging container

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式泡沬泵及包装容器
本技术涉及泡沫泵
，尤其涉及一种挤压式泡沬泵，还涉及一种包装容器。
技术介绍
泡沫产生的基本方式是：将气体与可起泡的液体混合，然后通过孔状圈而产生泡沫；通过这一原理，人们制做了各式各样的泡沫发生产品，如泡泡玩具枪、挥动起泡棒等；在日化、化妆品领域，人们制造出了泡沫泵，泡沫泵安装在容器上，容器中的用于洗护、化妆的液体通过泡沫泵产生细密的泡沫，将洗液发泡后进行洗护，提高了洗护产品的使用体验，丰富了人们的生活。现有技术中的泡沫泵大多数是通过气缸推动气体、水缸推动液体，然后气体和液体混合通过虑网，产生泡沫供人们使用；上述结构的泡沫泵主要存在以下不足：一是结构复杂，制造要求高，导致生产成本高；二是要使用弹簧，可能造成金属污染；三是要使用活塞进而要使用润滑油，可能造成润滑油污染。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种包装容器，其使用挤压式泡沬泵，泡沬泵无需使用弹簧和活塞，通过挤压即可产生泡沫，结构简单。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种挤压式泡沬泵，包括泵体本体，所述泵体本体中设有气液混合腔、气体通道、液体通道和出泡口，所述气体通道的一端和液体通道的一端均与气液混合腔的一端连通，所述气体通道的另一端设有隔离腔，所述隔离腔的腔壁上设有第一气孔，所述气体通道的另一端和第一气孔均与隔离腔连通，所述出泡口与气液混合腔另一端连通。作为上述技术方案的改进，所述液体通道的一端设有分液卡位，所述分液卡位中设置有分液部件。r>作为上述技术方案的改进，所述分液卡位的上下两端的侧壁上分别设有上卡部和下卡部，所述分液部件为分流玻珠，所述分流玻珠置于上卡部和下卡部之间。作为上述技术方案的改进，所述分液卡位的侧壁上设有液槽，所述分液部件为分流柱，所述分流柱设置在分液卡位中。作为上述技术方案的改进，所述气液混合腔中设置有网柱，所述网柱的上下两端均设有滤网，所述网柱的外壁与气液混合腔的侧壁接触，所述气体通道连通气液混合腔位于网柱下侧的一端。作为上述技术方案的改进，所述泵体本体上设有第二气孔，所述第二气孔能够连通外部空气，所述第二气孔与隔离腔连通。作为上述技术方案的改进，所述第二气孔中设有卡槽，所述卡槽中设置有截气玻珠。作为上述技术方案的改进，所述泵体本体包括泵体组件以及活动地设于泵体组件上端的泵盖，所述出泡口设于泵盖中，所述气液混合腔、气体通道、液体通道、隔离腔和第二气孔均设于泵体组件中，所述泵盖能够堵住或避让第二气孔。作为上述技术方案的改进，所述泵体组件包括可拆卸地连接于泵盖的泵壳及可拆卸地设于泵壳内部下端的气液合成件，所述气液混合腔、气体通道、液体通道和隔离腔均设于气液合成件中，所述第二气孔设于泵壳中。一种包装容器，包括能够容纳流体的容器以及上述的挤压式泡沬泵，所述泵体本体安装在容器上，所述气体通道的另一端通过第一气孔与容器的内部连通，所述液体通道的另一端与容器的内部连通，所述容器能够和外部空气连通。本技术的有益效果有：本包装容器所采用的容器能够被挤压变形，且一般容器内会留30％的空间不装流体，泵体本体安装在容器上，当挤压容器时，容器内部压强增大，容器中的流体通过液体通道进入气液混合腔，容器中的气体先通过第一气孔进入隔离腔，之后再通过气体通道进入气液混合腔，气液混合腔中的流体在气体冲击下形成泡沫，持续挤压容器，泡沫在压力的作用下，通过出泡口流出。而且，当包装容器被摇晃或者摔落时，气泡会布满容器内部的空间，若没有隔离腔，此时为挤出泡沫而挤压容器时，容器中的气泡会堵住气体通道，导致容器中的气体没法进入气液混合腔，没法吹出泡沫，那么挤出来的就是流体，没法达到泡沫泵的功能，严重影响使用者的体验；之后，松开容器时，从外部吸入容器的空气，会被容器内部的气泡包裹住，挤压容器时新鲜的空气依然无法进入气体通道，无法吹出泡沫。而本泡沫泵设有隔离腔，若容器内部布满气泡，由于第一气孔比较小，容器中的气泡一般比较大，气泡没有办法通过隔离腔的第一气孔到达气体通道，因此在隔离腔的隔离作用下，气体通道不会被容器中的气泡堵塞，容器中的气体可以顺利地进入气液混合腔，吹出泡沫。而且每次挤压完容器中的气体，需要吸入外部空气时，由于隔离腔中储存有一部分气体，这部分气体不会被容器内部的气泡包裹，这样挤压容器时，隔离腔中的气体能够在第一时间通过气体通道对流体进行吹气，以形成泡沫；就算从外部吸入的空气，被容器内部的气泡包裹住，也不会影响泡沫的产生，保证每次挤压都有泡沫流出，保证挤出泡沫的连续性，方便使用。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例中包装容器的结构示意图；图2是本技术实施例中挤压式泡沬泵的一个结构示意图；图3是本技术实施例中挤压式泡沬泵的另一个结构示意图；图4是本技术实施例中泵壳的结构示意图；图5是本技术实施例中气液合成件的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术公开了一种包装容器，包括能够容纳流体的容器14以及下述的挤压式泡沬泵，所述泵体本体1安装在容器14上，所述气体通道3的另一端通过第一气孔61与容器14的内部连通，所述液体通道4的另一端与容器14的内部连通，所述容器14能够和外部空气连通。本技术还公开了一种挤压式泡沬泵，包括泵体本体1，所述泵体本体1中设有气液混合腔2、气体通道3、液体通道4和出泡口5，所述气体通道3的一端和液体通道4的一端均与气液混合腔2的一端连通，所述气体通道3的另一端设有隔离腔6，所述隔离腔6的腔壁上设有第一气孔61，所述气体通道3的另一端和第一气孔61均与隔离腔6连通，所述出泡口5与气液混合腔2另一端连通。具体的，本包装容器所采用的容器14能够被挤压变形，且一般容器14内会留30％的空间不装流体，泵体本体1安装在容器上，当挤压容器14时，容器14内部压强增大，容器14中的流体通过液体通道4进入气液混合腔2，容器14中的气体先通过第一气孔61进入隔离腔6，之后再通过气体通道3进入气液混合腔2，气液混合腔2中的流体在气体冲击下形成泡沫，持续挤压容器14，泡沫在压力的作用下，通过出泡口5流出。而且，当包装容器被摇晃或者摔落时，气泡会布满容器14内部的空间，若没有隔离腔6，此时为挤出泡沫而挤压容器时，容器14中的气泡会堵住气体通道3，导致容器14中的气体没法进入气液混合腔2，没法吹出泡沫，那么挤出来的就是流体，没法达到泡沫泵的功能，严重影响使用者的体验；之后，松开容器14时，从外部吸入容器的空气，会被容器14内部的气泡包裹住，挤压容器14时新鲜的空气依然无法进入气体通道3，无法吹出泡沫。而本泡沫泵设有隔离腔6，若容器14内部布满气泡，由于第一气孔61比较小，容器14中的气泡一般比较大，气泡没有办法通过隔离腔6的第一气孔61到达气体通道3，因此在隔离腔6的隔离作用下，气体通道3不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压式泡沬泵，其特征在于：包括泵体本体(1)，所述泵体本体(1)中设有气液混合腔(2)、气体通道(3)、液体通道(4)和出泡口(5)，所述气体通道(3)的一端和液体通道(4)的一端均与气液混合腔(2)的一端连通，所述气体通道(3)的另一端设有隔离腔(6)，所述隔离腔(6)的腔壁上设有第一气孔(61)，所述气体通道(3)的另一端和第一气孔(61)均与隔离腔(6)连通，所述出泡口(5)与气液混合腔(2)另一端连通。/n

【技术特征摘要】
20190226 CN 20192023812751.一种挤压式泡沬泵，其特征在于：包括泵体本体(1)，所述泵体本体(1)中设有气液混合腔(2)、气体通道(3)、液体通道(4)和出泡口(5)，所述气体通道(3)的一端和液体通道(4)的一端均与气液混合腔(2)的一端连通，所述气体通道(3)的另一端设有隔离腔(6)，所述隔离腔(6)的腔壁上设有第一气孔(61)，所述气体通道(3)的另一端和第一气孔(61)均与隔离腔(6)连通，所述出泡口(5)与气液混合腔(2)另一端连通。


2.根据权利要求1所述的一种挤压式泡沬泵，其特征在于：所述液体通道(4)的一端设有分液卡位(41)，所述分液卡位(41)中设置有分液部件(42)。


3.根据权利要求2所述的一种挤压式泡沬泵，其特征在于：所述分液卡位(41)的上下两端的侧壁上分别设有上卡部(43)和下卡部(44)，所述分液部件(42)为分流玻珠，所述分流玻珠置于上卡部(43)和下卡部(44)之间。


4.根据权利要求2所述的一种挤压式泡沬泵，其特征在于：所述分液卡位(41)的侧壁上设有液槽(45)，所述分液部件(42)为分流柱，所述分流柱设置在分液卡位(41)中。


5.根据权利要求1所述的一种挤压式泡沬泵，其特征在于：所述气液混合腔(2)中设置有网柱(10)，所述网柱(10)的上下两端均设有滤网(11)，所述网柱(10)的外壁与气液混合腔(2)的侧壁接触，所述气体通道(3)连通气液混合腔(2)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子豪，
申请(专利权)人：张子豪，
类型：新型
国别省市：河北;13