一种液压式压棒机制造技术

一种液压式压棒机，包括储料仓、送料装置、落料机构和成型机构；本实用新型专利技术的液压式压棒机的送料装置、落料机构和成型机构配合可一次成型多组成品，效率高；落料装置采用落料斗、压头、连接管和活塞杆的配置均使用常规材质即可，不采用特殊的材料，同时减少了零部件的种类数量，大幅度的降低设备制造成本；压头将物料压入连接管内，方便压头对物料的切割；落料机构采用角度可调节的压块，解决一般压棒机经常堵料的问题，以及堵料难掏的难题；同时，大幅度提高设备的可靠性，现有压棒机存在的问题如：堵料、零部件断裂等问题，满足各种不同的物料压棒工作，比如：长短植物梗签或粉尘、过干或过湿的散料等，适用性更广。

A hydraulic press

【技术实现步骤摘要】
一种液压式压棒机
本技术涉及一种液压式压棒机。
技术介绍
目前国内和国外生产压棒设备(对散状物料进行固体压缩)，这类设备一般称为压棒机或压块机。从挤压方式来分类，主要为三种类型：机械(飞轮)挤压式、液压挤压式和螺杆挤压式。压棒机或压块机能将散状的物料挤压成固体状(呈圆形棒或方形棒)，压棒的原理是散状物料通过一个管道(成型套)时，管道前端出口处的通道(截面积)变得足够小，并能阻碍物料往前运动，在挤压机构(含有驱动、挤压杆、冲头)的推动挤压下，因此散状物料逐渐被压缩成固体状，并被挤出通道口。机械(飞轮)式压棒机，通过一个电机来驱动一个大飞轮，利用飞轮的惯性带动一组连杆推拉一根圆形挤压杆，挤压杆在一个密闭的园管内作往复式直线运动，同时把储料仓内落下来的散料往前出口挤压。成型套安装圆管的前端，通常设计成一个出口内径不断缩小的内圆锥管，出口内径的大小采用人工通过大螺母来调节。物料从内部被挤出来后，在成型套内挤压成圆形固体(圆棒)，并被挤出成型套口。液压式压棒机，通过液压缸来驱动活塞杆(挤压杆)，活塞杆把散状物料挤压进入在挤压腔以及成型套内，成型套采用合金弹簧钢设计，呈空心圆柱体状，并在距离根部50mm往上，两侧切开了5mm左右的长缝。在成型套外段布置了一组夹钳油缸，设备工作时，夹钳油缸夹紧使得成型套出口的变小。物料在成型套内运动时就被挤压成圆形固体(圆棒)，并被挤出成型套口。螺旋挤压式压棒机，通过电机来驱动一个挤压螺杆在管道内旋转，管道出口安装一个成型套，螺杆持续不断的往前挤压散料，在成型套的作用下，散料被挤压成固体状并掉下。目前国内外这些压棒机存在有一些问题和缺陷.(一)机械式压棒机主要缺点：1.挤压力不可调，压棒松紧不可调；2.挤压阻力大小不可知，成型套阻力固定，无法根据挤压阻力来自动调节，容易堵料。3.压棒机适应性不广。4.连杆机构复杂，需要强迫注润滑油。5.只能是单机单头压棒，压棒机能力小。(二)液压式压棒机主要缺点：1.可靠性还是较差，比如：经常堵料、成型套断裂、冲头断裂、液压系统故障和漏油等。2.成型套材料必须用定制特殊的材料，而且对热处理要求很高，如果热处理在不过关，工件就会产生内部应力不均，在使用中容易断裂。3.材料和制造成本过高，零部件种类过多。4.对压棒的物料成分要求较高，如不能压烟梗和水分过高或过低的粉尘。(三)螺旋式压棒机主要缺点：1.挤压螺杆很容易磨损，更换备件成本高。2.成型套阻力无法自动调节，容易堵料。3.对挤压物料的水分和粗细成分很敏感，适用性差。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种液压式压棒机。本技术提供的技术方案为：一种液压式压棒机，包括储料仓、送料装置、落料机构和成型机构；所述送料装置用于将所述储料仓内的物料推送到所述落料机构上方使物料落入到所述落料机构内；所述落料机构包括落料斗、压头、连接管和活塞杆；所述落料斗的顶部为物料存储部，所述落料斗的底部为收纳口，所述收纳口与所述连接管的顶部开放部连通，所述压头用于将所述落料斗内的物料压入到所述连接管内，所述活塞杆配置于所述连接管的后部，所述活塞杆用于将所述连接管内的物料向所述成型机构推送；所述成型机构包括成型槽、液压机构和压块；所述成型槽与所述连接管连通，所述成型槽为顶部开放式，所述压块的一端通过销轴配置于所述成型槽的上部且位于所述物料进入所述成型槽的一侧，所述压块的另一端通过液压机构可深入地配置于所述成型槽内。优选的是，所述液压机构的一端通过销轴配置在固定板上，另一端通过销轴配置在所述压块上。优选的是，所述成型槽的截面为顶部开放的矩形、多边形或圆形，所述压块的深入到所述成型槽的部分的截面根据所述成型槽的截面相应地配置。优选的是，所述落料机构的压头外径、所述连接管的内径和所述收纳口的内径均相同；所述压头的侧部为剪切面。优选的是，所述压头的截面为半圆形。优选的是，所述活塞杆的用于推送物料的端部配置有硬质合金冲头，所述硬质合金冲头和所述活塞杆之间配置有弹性件。优选的是，所述压头和活塞杆均通过双向液压缸驱动系统驱动，所述双向液压缸驱动系统包括液压油冷却装置。优选的是，所述送料装置为所述送料装置为螺旋送料器，所述落料机构两个为一组，至少配置一组；一个所述螺旋送料器与一组落料机构对应；一组的两个所述落料机构分别相对地配置于所述螺旋送料器的两侧，所述螺旋送料器通过正反转分别向所述落料机构内运送物料，两个相对的落料机构之间共用一个连接管和活塞杆，所述活塞杆向左右运动时将物料推送到相应的成型机构内；每个所述落料机构分别配置相应的成型机构。优选的是，所述储料仓的中部包括通过电机驱动的刮料旋转机构。本技术的有益效果：本技术的液压式压棒机的送料装置、落料机构和成型机构配合可一次成型多组成品，效率高；落料装置采用落料斗、压头、连接管和活塞杆的配置均使用常规材质即可，不采用特殊的材料，同时减少了零部件的种类数量，大幅度的降低设备制造成本；压头将物料压入连接管内，方便压头对物料的切割；落料机构采用角度可调节的压块，解决一般压棒机经常堵料的问题，以及堵料难掏的难题；同时，大幅度提高设备的可靠性，现有压棒机存在的问题如：堵料、零部件断裂等问题，满足各种不同的物料压棒工作，比如：长短植物梗签或粉尘、过干或过湿的散料等，适用性更广。附图说明图1为本技术的液压式压棒机的结构示意图；图2为本技术的液压式压棒机的落料机构部分(图1中左侧落料机构视角)的结构示意图；图3为本技术的液压式压棒机的落料机构的第二方向的结构示意图；图4为本技术的液压式压棒机的落料机构的工作过程的结构示意图；图5为本技术的液压式压棒机的活塞杆的结构示意图；图6为本技术的液压式压棒机的成型机构的结构示意图；图7为本技术的液压式压棒机的成型槽为圆形时的工作过程示意图；图8为本技术的液压式压棒机的成型槽为矩形时的工作过程示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，如图1和图2所示，一种液压式压棒机，包括储料仓1、送料装置2、落料机构3和成型机构4；所述送料装置2用于将所述储料仓1内的物料推送到所述落料机构3上方使物料落入到所述落料机构3内；所述储料仓1采用碳钢制作，上方为矩形结构，下方为漏斗结构，漏斗两侧宽和中心垂线的角度不大于30°，便于散装物料自动滑下。储料仓1的仓体上方可布置三组料位传感器，用来检测仓内物料的高度，并自动指令设备进行如待机、开机或停机等命令。送料装置2为螺旋送料器，螺旋送料器采用一个液压马达来驱动一根细长的螺旋体，通过正反转来输送物料到两侧的落料机构3口内，通过电磁阀精确的控制液压马达的启停时间，达到精确控制喂料的目的。...

【技术保护点】
1.一种液压式压棒机，其特征在于：/n包括储料仓、送料装置、落料机构和成型机构；/n所述送料装置用于将所述储料仓内的物料推送到所述落料机构上方使物料落入到所述落料机构内；/n所述落料机构包括落料斗、压头、连接管和活塞杆；所述落料斗的顶部为物料存储部，所述落料斗的底部为收纳口，所述收纳口与所述连接管的顶部开放部连通，所述压头用于将所述落料斗内的物料压入到所述连接管内，所述活塞杆配置于所述连接管的后部，所述活塞杆用于将所述连接管内的物料向所述成型机构推送；/n所述成型机构包括成型槽、液压机构和压块；所述成型槽与所述连接管连通，所述成型槽为顶部开放式，所述压块的一端通过销轴配置于所述成型槽的上部且位于所述物料进入所述成型槽的一侧，所述压块的另一端通过液压机构可深入地配置于所述成型槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压式压棒机，其特征在于：
包括储料仓、送料装置、落料机构和成型机构；
所述送料装置用于将所述储料仓内的物料推送到所述落料机构上方使物料落入到所述落料机构内；
所述落料机构包括落料斗、压头、连接管和活塞杆；所述落料斗的顶部为物料存储部，所述落料斗的底部为收纳口，所述收纳口与所述连接管的顶部开放部连通，所述压头用于将所述落料斗内的物料压入到所述连接管内，所述活塞杆配置于所述连接管的后部，所述活塞杆用于将所述连接管内的物料向所述成型机构推送；
所述成型机构包括成型槽、液压机构和压块；所述成型槽与所述连接管连通，所述成型槽为顶部开放式，所述压块的一端通过销轴配置于所述成型槽的上部且位于所述物料进入所述成型槽的一侧，所述压块的另一端通过液压机构可深入地配置于所述成型槽内。


2.根据权利要求1所述的液压式压棒机，其特征在于：
所述液压机构的一端通过销轴配置在固定板上，另一端通过销轴配置在所述压块上。


3.根据权利要求1所述的液压式压棒机，其特征在于：
所述成型槽的截面为顶部开放的多边形或圆形，所述压块的深入到所述成型槽的部分的截面根据所述成型槽的截面相应地配置。


4.根据权利要求1所述的液压式压棒机，其特征在于：
所述落料机构的压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠良，郑浩，谭志新，
申请(专利权)人：深圳市格雷柏智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44