一种多工位旋转下拉导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位旋转下拉导轨，包括架体、液压转台、固定板、多工位旋转装置、固定杆、圆球、万向球、连接杆、滑块和圆弧块，架体内壁底部固定有液压转台，架体内壁靠近液压转台的一端通过螺栓固定有固定板，液压转台架体内壁上端通过螺栓固定有多工位旋转装置，液压转台一端穿过固定板通过螺栓与多工位旋转装置固定连接，多工位旋转装置上的导杆底部固定有焊接有固定杆，固定杆下表面焊接有有圆球，且圆球呈空心设置，该多工位旋转下拉导轨对滑块在上升时的角度进行自适应调整，并通过滚轮滚动代替滑块直接与导槽滑动接触，减少滑块与导槽之间的摩擦力，进而减少磨损，提高使用寿命，且工作时噪音较低，便于人们使用。

A kind of multi position rotating pull-down Guide

【技术实现步骤摘要】
一种多工位旋转下拉导轨
本技术涉及机械制造
，具体涉及一种多工位旋转下拉导轨。
技术介绍
磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等，磁瓦生产过程中，需要将粉状的原料压制成型；而现有的磁瓦压制成型装置的下拉导轨经长时间使用后就容易被磨损而造成材料填粉量不够(不稳定)，而换导轨成本高；并且导轨在使用时由于是滑动接触的方式进行旋转，导致工作时噪音较大，为此我们提出一种多工位旋转下拉导轨。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种不易磨损的且噪音较低的多工位旋转下拉导轨，包括架体、液压转台、固定板、多工位旋转装置、固定杆、圆球、万向球、连接杆、滑块和圆弧块，所述架体内壁底部固定有液压转台，所述架体内壁靠近液压转台的一端通过螺栓固定有固定板，所述液压转台架体内壁上端通过螺栓固定有多工位旋转装置，所述液压转台一端穿过固定板通过螺栓与多工位旋转装置固定连接，所述多工位旋转装置上的导杆底部固定有焊接有固定杆，所述固定杆下表面焊接有有圆球，且圆球呈空心设置，所述圆球底部开设有通孔，所述圆球内壁转动连接有万向球，所述万向球外侧靠近通孔的一端焊接有连接杆，所述连接杆远离万向球的一端穿过通孔固定有滑块，所述滑块固定板上表面通过螺栓固定有圆弧块，且圆弧块的截面呈梯形设置，所述圆弧块内部开设有导槽，所述导槽内壁上端开设有滑道，且滑道与外界连通，所述连接杆与滑道内壁滑动连接，且滑块与导槽内壁滑动连接。作为优选，所述滑块下表面对称开设有转槽，所述转槽内壁通过轴承转动连接有滚轮，所述导槽内壁底部对称开设有与滚轮相配合的限位槽，且滚轮与限位槽滚动连接。作为优选，所述固定板上表面等距开设有环形槽，且固定板上的两个环形槽同心设置，所述滚轮与环形槽滚动连接。作为优选，所述圆弧块和滑块均为一种合金材料构成。作为优选，所述导槽呈与圆弧块相配合的圆弧设置。本技术的有益效果是：1、使用时，液压转台转动，带动多工位旋转装置转动，进而使多工位旋转装置上的导杆上的固定杆转动，进而带动固定杆上的连接杆带动滑块滑动，滑块上转动连接有滚轮，滚轮在环形槽内滚动，当滑块滑进圆弧块内的导槽内时，滚轮从环形槽内脱离进入限位槽内，圆弧块呈倾斜设置，截面呈梯形，使滑块在导槽内滑动时慢慢倾斜，进而使连接杆带动万向球转动，调整滑块的角度，并使滑块慢慢上升，进而使多工位旋转装置上的导杆慢慢上升，对原料的压制进行驱动，当滑块滑出导槽时，多工位旋转装置上的导杆在重力的作用下下落，完成一个流程，此装置对滑块在上升时的角度进行自适应调整，并通过滚轮滚动代替滑块直接与导槽滑动接触，减少滑块与导槽之间的摩擦力，进而减少磨损，提高使用寿命。2、滑块下表面对称转动连接有滚轮，使滚轮在与固定板上和导槽内上滚动，使滑块不直接与固定板和导槽内壁接触，减少滑块运动时的噪音。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的圆球剖视结构示意图；图3是本技术的圆弧块结构示意图；图4是本技术的环形槽结构示意图。图中：1、架体；2、液压转台；3、固定板；4、多工位旋转装置；5、固定杆；6、圆球；7、通孔；8、万向球；9、连接杆；10、滑块；11、圆弧块；12、导槽；13、滑道；14、转槽；15、滚轮；16、限位槽；17、环形槽。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-图4所示的一种多工位旋转下拉导轨，包括架体1、液压转台2、固定板3、多工位旋转装置4、固定杆5、圆球6、万向球8、连接杆9、滑块10和圆弧块11，所述架体1内壁底部固定有液压转台2，所述架体1内壁靠近液压转台2的一端通过螺栓固定有固定板3，所述液压转台2架体1内壁上端通过螺栓固定有多工位旋转装置4，所述液压转台2一端穿过固定板3通过螺栓与多工位旋转装置4固定连接，所述多工位旋转装置4上的导杆底部固定有焊接有固定杆5，所述固定杆5下表面焊接有有圆球6，且圆球6呈空心设置，所述圆球6底部开设有通孔7，所述圆球6内壁转动连接有万向球8，所述万向球8外侧靠近通孔7的一端焊接有连接杆9，所述连接杆9远离万向球8的一端穿过通孔7固定有滑块10，所述滑块10固定板3上表面通过螺栓固定有圆弧块11，且圆弧块11的截面呈梯形设置，所述圆弧块11内部开设有导槽12，所述导槽12内壁上端开设有滑道13，且滑道13与外界连通，所述连接杆9与滑道13内壁滑动连接，且滑块10与导槽12内壁滑动连接。所述滑块10下表面对称开设有转槽14，所述转槽14内壁通过轴承转动连接有滚轮15，所述导槽12内壁底部对称开设有与滚轮15相配合的限位槽16，且滚轮15与限位槽16滚动连接，便于减少滑块10与导槽12和固定板3的摩擦力，减少噪音。所述固定板3上表面等距开设有环形槽17，且固定板3上的两个环形槽17同心设置，所述滚轮15与环形槽17滚动连接，便于对滑块10进行限位。所述圆弧块11和滑块10均为一种合金材料构成，便于提高圆弧块11和滑块10的耐磨度。所述导槽12呈与圆弧块11相配合的圆弧设置，便于滑块10转动时的行走。本具体实施方式的工作原理为：使用时，液压转台2转动，带动多工位旋转装置4转动，进而使多工位旋转装置4上的导杆上的固定杆5转动，进而带动固定杆5上的连接杆9带动滑块10滑动，滑块10上转动连接有滚轮15，滚轮15在环形槽17内滚动，当滑块10滑进圆弧块11内的导槽12内时，滚轮15从环形槽17内脱离进入限位槽16内，圆弧块11呈倾斜设置，截面呈梯形，使滑块10在导槽12内滑动时慢慢倾斜，进而使连接杆9带动万向球8转动，调整滑块10的角度，并使滑块10慢慢上升，进而使多工位旋转装置4上的导杆慢慢上升，对原料的压制进行驱动，当滑块10滑出导槽12时，多工位旋转装置4上的导杆在重力的作用下下落，完成一个流程。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位旋转下拉导轨，包括架体(1)、液压转台(2)、固定板(3)、多工位旋转装置(4)、固定杆(5)、圆球(6)、万向球(8)、连接杆(9)、滑块(10)和圆弧块(11)，其特征在于：所述架体(1)内壁底部固定有液压转台(2)，所述架体(1)内壁靠近液压转台(2)的一端通过螺栓固定有固定板(3)，所述液压转台(2)架体(1)内壁上端通过螺栓固定有多工位旋转装置(4)，所述液压转台(2)一端穿过固定板(3)通过螺栓与多工位旋转装置(4)固定连接，所述多工位旋转装置(4)上的导杆底部固定有焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)下表面焊接有有圆球(6)，且圆球(6)呈空心设置，所述圆球(6)底部开设有通孔(7)，所述圆球(6)内壁转动连接有万向球(8)，所述万向球(8)外侧靠近通孔(7)的一端焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离万向球(8)的一端穿过通孔(7)固定有滑块(10)，所述滑块(10)固定板(3)上表面通过螺栓固定有圆弧块(11)，且圆弧块(11)的截面呈梯形设置，所述圆弧块(11)内部开设有导槽(12)，所述导槽(12)内壁上端开设有滑道(13)，且滑道(13)与外界连通，所述连接杆(9)与滑道(13)内壁滑动连接，且滑块(10)与导槽(12)内壁滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多工位旋转下拉导轨，包括架体(1)、液压转台(2)、固定板(3)、多工位旋转装置(4)、固定杆(5)、圆球(6)、万向球(8)、连接杆(9)、滑块(10)和圆弧块(11)，其特征在于：所述架体(1)内壁底部固定有液压转台(2)，所述架体(1)内壁靠近液压转台(2)的一端通过螺栓固定有固定板(3)，所述液压转台(2)架体(1)内壁上端通过螺栓固定有多工位旋转装置(4)，所述液压转台(2)一端穿过固定板(3)通过螺栓与多工位旋转装置(4)固定连接，所述多工位旋转装置(4)上的导杆底部固定有焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)下表面焊接有有圆球(6)，且圆球(6)呈空心设置，所述圆球(6)底部开设有通孔(7)，所述圆球(6)内壁转动连接有万向球(8)，所述万向球(8)外侧靠近通孔(7)的一端焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离万向球(8)的一端穿过通孔(7)固定有滑块(10)，所述滑块(10)固定板(3)上表面通过螺栓固定有圆弧块(11)，且圆弧块(11)的截面呈梯形设置，所述圆弧块(11)内部开设有导槽(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈石传，
申请(专利权)人：韶关市信德磁铁工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44