一种预涂膜冷却除尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预涂膜冷却除尘结构，包括固定底板，固定底板的顶端固定安装有冷却除尘室，进液管和出液管之间螺纹连接有冷却液循环管，冷却除尘室的顶端固定安装有除尘外壳体，除尘外壳体的内部安装有放电极，除尘外壳体顶端的一侧固定设有进风管壁，除尘外壳体的底端通过连接管固定安装有排气管道，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设有的冷却液循环管和进风机，将风冷和水冷的两种方式结合，使得冷却效果更好，以及冷却速度更快，避免预涂膜收卷时出现气泡、皱褶、脱膜的现象，通过设有的放电极和灰尘抽屉，采取静电除尘的原理，使得除尘效果更好，避免了预涂膜收卷时，灰尘黏附预涂膜的表面，提高了预涂膜的质量。

A pre coating cooling and dedusting structure

【技术实现步骤摘要】
一种预涂膜冷却除尘结构
本技术涉及一种冷却除尘结构，特别涉及一种预涂膜冷却除尘结构。
技术介绍
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。预涂膜经过加压加热后与纸印刷品黏合在一起，当温度过高时会导致预涂膜出现气泡、皱褶、脱膜和极易黏附灰尘等现象，大大影响使用，需要进行冷却除尘，然而现有的冷却除尘装置存在着一些缺陷，例如，除尘效果较差，仅仅通过除尘布袋难以达到完全除尘的效果，以及冷却效果差，无法达到快速冷却的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预涂膜冷却除尘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的除尘效果较差，仅仅通过除尘布袋难以达到完全除尘的效果，以及冷却效果差，无法达到快速冷却的效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预涂膜冷却除尘结构，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定安装有冷却除尘室，所述冷却除尘室一侧的顶部固定安装有进液管，所述冷却除尘室另一侧的顶部固定安装有出液管，所述进液管和出液管之间螺纹连接有冷却液循环管，且所述冷却液循环管位于冷却除尘室的内部，所述冷却除尘室的顶端固定安装有除尘外壳体，除尘外壳体的内部安装有放电极，所述放电极的一端固定连接有的绝缘端子，所述除尘外壳体顶端的一侧固定设有进风管壁，所述进风管壁的内部安装有进风机，所述除尘外壳体的底端通过连接管固定安装有排气管道，所述排气管道底端的管壁处安装有若干个排气嘴，若干个所述排气嘴均位于冷却除尘室的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘外壳体的一侧滑动连接有灰尘抽屉，且所述灰尘抽屉的长度大于放电极的长度。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却除尘室一侧的底部开设有进料口，所述冷却除尘室另一侧的底部开设有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述进风管壁的一端固定连接有防尘罩，且所述防尘罩位于除尘外壳体的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却除尘室正面的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面安装有控制开关和风机开关，所述放电极和进风机分别通过控制开关和风机开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种预涂膜冷却除尘结构，通过设有的冷却液循环管和进风机，将风冷和水冷的两种方式结合，使得冷却效果更好，以及冷却速度更快，避免预涂膜收卷时出现气泡、皱褶、脱膜的现象，通过设有的放电极和灰尘抽屉，采取静电除尘的原理，使得除尘效果更好，避免了预涂膜收卷时，灰尘黏附预涂膜的表面，提高了预涂膜的质量。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、固定底板；2、冷却除尘室；3、除尘外壳体；4、进料口；5、出料口；6、开关面板；7、进风管壁；8、绝缘端子；9、进液管；10、出液管；11、冷却液循环管；12、排气嘴；13、排气管道；14、放电极；15、灰尘抽屉；16、进风机；17、防尘罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种预涂膜冷却除尘结构，包括固定底板1，固定底板1的顶端固定安装有冷却除尘室2，冷却除尘室2一侧的顶部固定安装有进液管9，冷却除尘室2另一侧的顶部固定安装有出液管10，进液管9和出液管10之间螺纹连接有冷却液循环管11，且冷却液循环管11位于冷却除尘室2的内部，冷却除尘室2的顶端固定安装有除尘外壳体3，除尘外壳体3的内部安装有放电极14，放电极14的一端固定连接有的绝缘端子8，除尘外壳体3顶端的一侧固定设有进风管壁7，进风管壁7的内部安装有进风机16，除尘外壳体3的底端通过连接管固定安装有排气管道13，排气管道13底端的管壁处安装有若干个排气嘴12，若干个排气嘴12均位于冷却除尘室2的内部。优选的，除尘外壳体3的一侧滑动连接有灰尘抽屉15，且灰尘抽屉15的长度大于放电极14的长度，灰尘抽屉15便于收集灰尘，进行统一收集处理。优选的，冷却除尘室2一侧的底部开设有进料口4，冷却除尘室2另一侧的底部开设有出料口5，进料口4便于预涂膜进入，出料口5便于预涂膜牵出优选的，进风管壁7的一端固定连接有防尘罩17，且防尘罩17位于除尘外壳体3的内部，防尘罩17避免较大直径的灰尘进入到进风管壁7的内部，达到初步防尘作用。优选的，冷却除尘室2正面的一侧固定安装有开关面板6，开关面板6的表面安装有控制开关和风机开关，放电极14和进风机16分别通过控制开关和风机开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作控制。具体使用时，本技术一种预涂膜冷却除尘结构，首先工作人员将预涂膜的一端从进料口4进入到冷却除尘室2的内部，再将涂膜由出料口5的一端迁出，将进液管9的一端连接水泵和水源，启动水泵开关，使得水泵将水源通过管道输送到进液管9，并经过冷却液循环管11到出液管10，进行回收处理，同时启动控制开关和风机开关，使得放电极14和进风机16通电后开始通风除尘工作，进风机16通过风机产生风速气流，并通过排气管道13和若干个排气嘴12进入到冷却除尘室2的内部，对预涂膜进行冷却，采用风冷和水冷的两种方式结合，使得冷却效果更好，以及冷却速度更快，避免预涂膜收卷时出现气泡、皱褶、脱膜的现象，由于进风管壁7的一端固定连接有防尘罩17，且防尘罩17位于除尘外壳体3的内部，防尘罩17避免较大直径的杂质进入到进风管壁7的内部，达到初步防尘作用，放电极14通电后，使得周围的灰尘被电晕，经过灰尘抽屉15的收集处理，避免灰尘进入到冷却除尘室2的内部，使得预涂膜表面黏附灰尘。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预涂膜冷却除尘结构，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）的顶端固定安装有冷却除尘室（2），所述冷却除尘室（2）一侧的顶部固定安装有进液管（9），所述冷却除尘室（2）另一侧的顶部固定安装有出液管（10），所述进液管（9）和出液管（10）之间螺纹连接有冷却液循环管（11），且所述冷却液循环管（11）位于冷却除尘室（2）的内部，所述冷却除尘室（2）的顶端固定安装有除尘外壳体（3），除尘外壳体（3）的内部安装有放电极（14），所述放电极（14）的一端固定连接有的绝缘端子（8），所述除尘外壳体（3）顶端的一侧固定设有进风管壁（7），所述进风管壁（7）的内部安装有进风机（16），所述除尘外壳体（3）的底端通过连接管固定安装有排气管道（13），所述排气管道（13）底端的管壁处安装有若干个排气嘴（12），若干个所述排气嘴（12）均位于冷却除尘室（2）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种预涂膜冷却除尘结构，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）的顶端固定安装有冷却除尘室（2），所述冷却除尘室（2）一侧的顶部固定安装有进液管（9），所述冷却除尘室（2）另一侧的顶部固定安装有出液管（10），所述进液管（9）和出液管（10）之间螺纹连接有冷却液循环管（11），且所述冷却液循环管（11）位于冷却除尘室（2）的内部，所述冷却除尘室（2）的顶端固定安装有除尘外壳体（3），除尘外壳体（3）的内部安装有放电极（14），所述放电极（14）的一端固定连接有的绝缘端子（8），所述除尘外壳体（3）顶端的一侧固定设有进风管壁（7），所述进风管壁（7）的内部安装有进风机（16），所述除尘外壳体（3）的底端通过连接管固定安装有排气管道（13），所述排气管道（13）底端的管壁处安装有若干个排气嘴（12），若干个所述排气嘴（12）均位于冷却除尘室（2）的内部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，
申请(专利权)人：山东勇嘉包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37