一种防止粘料且便于脱料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止粘料且便于脱料的注塑模具，包括底座和入料口，所述底座内安装蜗杆，且蜗杆左右两侧与第一蜗轮相互连接，并且第一蜗轮与第一转动杆相互连接，所述第一转动杆内嵌套有第一升降杆，且第一升降杆上方安装有压板，所述压板中间上方安装有弹簧，且弹簧与压杆相互连接，并且压杆底端安装有顶板，所述入料口设置压板的左侧上方，所述托板底端连接有第二升降杆，且第二升降杆设置在第二转动杆内部，并且第二转动杆外侧安装有第二蜗轮。该防止粘料且便于脱料的注塑模具，当蜗杆在转动的时候，第一升降杆便会带着压板上升，第二升降杆便会带着托板上升，这样托板在上升的时候便会带着成形好后的物料出料。

An injection mold for preventing sticking and easy to remove

【技术实现步骤摘要】
一种防止粘料且便于脱料的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种防止粘料且便于脱料的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，将塑料溶液倒入模具中，经过冷却固化后，得到成形品，而在成形后需要进行脱模，一般的注塑模具在脱料的时候，成形后的制品容易粘连在模具本体上，不便脱料。所以我们提出了一种防止粘料且便于脱料的注塑模具，以便于解决上述中提出的一般的注塑模具在脱料的时候，成形后的制品容易粘连在模具本体上，不便脱料的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止粘料且便于脱料的注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的一般的注塑模具在脱料的时候，成形后的制品容易粘连在模具本体上，不便脱料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止粘料且便于脱料的注塑模具，包括底座和入料口，所述底座内安装蜗杆，且蜗杆左右两侧与第一蜗轮相互连接，并且第一蜗轮与第一转动杆相互连接，所述第一转动杆内嵌套有第一升降杆，且第一升降杆上方安装有压板，所述压板中间上方安装有弹簧，且弹簧与压杆相互连接，并且压杆底端安装有顶板，所述入料口设置压板的左侧上方，且压板左右两侧底端均安装有卡块，并且卡块通过卡槽与下模相连接，所述下模内部左右两侧均开设有滑槽，且滑槽与托板相互连接，并且托板左右两侧均安装有挡板，所述托板底端连接有第二升降杆，且第二升降杆设置在第二转动杆内部，并且第二转动杆外侧安装有第二蜗轮。优选的，所述第一蜗轮的直径小于第二蜗轮的直径，且第一蜗轮与第一转动杆之间的连接方式为焊接。<br>优选的，所述第一转动杆设置有2组，且2组第一转动杆关于底座中心点对称设置，并且底座与第一转动杆之间的连接方式为转动连接。优选的，所述第一升降杆的形状为倒置“T”形，且第一升降杆下方与第一转动杆之间的连接方式为螺纹连接，并且第一升降杆与压板之间的连接方式为固定连接。优选的，所述顶板与压板连接处的形状为“L”状，且压板与顶板处于同一水平线上。优选的，所述托板与滑槽之间构成可升降结构，且托板的面积大于下模底部的面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止粘料且便于脱料的注塑模具；1、第一蜗轮的直径小于第二蜗轮的直径，便于蜗杆在带动第一蜗轮和第二蜗轮转动的时候，第一蜗轮的转速比第二蜗轮的转速快，所以第一蜗轮在转动的时候，便会使第一升降杆上升或下降的快，因为第一升降杆比第二升降杆的长度长；2、当蜗杆在转动的时候，第一升降杆便会带着压板上升，第二升降杆便会带着托板上升，这样托板在上升的时候便会带着成形好后的物料出料；3、压杆在向下压的时候，便会下压顶板，这样便使压板连接的物料分离，避免物料粘连在压板上。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术下模与挡板俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、蜗杆；3、第一蜗轮；4、第一转动杆；5、第一升降杆；6、压板；7、弹簧；8、压杆；9、顶板；10、入料口；11、卡块；12、卡槽；13、下模；14、滑槽；15、托板；16、挡板；17、第二升降杆；18、第二转动杆；19、第二蜗轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防止粘料且便于脱料的注塑模具，包括底座1、蜗杆2、第一蜗轮3、第一转动杆4、第一升降杆5、压板6、弹簧7、压杆8、顶板9、入料口10、卡块11、卡槽12、下模13、滑槽14、托板15、挡板16、第二升降杆17、第二转动杆18和第二蜗轮19，底座1内安装蜗杆2，且蜗杆2左右两侧与第一蜗轮3相互连接，并且第一蜗轮3与第一转动杆4相互连接，第一转动杆4内嵌套有第一升降杆5，且第一升降杆5上方安装有压板6，压板6中间上方安装有弹簧7，且弹簧7与压杆8相互连接，并且压杆8底端安装有顶板9，入料口10设置压板6的左侧上方，且压板6左右两侧底端均安装有卡块11，并且卡块11通过卡槽12与下模13相连接，下模13内部左右两侧均开设有滑槽14，且滑槽14与托板15相互连接，并且托板15左右两侧均安装有挡板16，托板15底端连接有第二升降杆17，且第二升降杆17设置在第二转动杆18内部，并且第二转动杆18外侧安装有第二蜗轮19。第一蜗轮3的直径小于第二蜗轮19的直径，且第一蜗轮3与第一转动杆4之间的连接方式为焊接，便于第一蜗轮3带动第一升降杆5上升的速度比第二蜗轮19带动第二升降杆17上升的速度快。第一转动杆4设置有2组，且2组第一转动杆4关于底座1中心点对称设置，并且底座1与第一转动杆4之间的连接方式为转动连接，便于压板6上升或下降的时候更加的稳定。第一升降杆5的形状为倒置“T”形，且第一升降杆5下方与第一转动杆4之间的连接方式为螺纹连接，并且第一升降杆5与压板6之间的连接方式为固定连接，使第一升降杆5在第一转动杆4内部旋转到顶的时候，不会掉落出。顶板9与压板6连接处的形状为“L”状，且压板6与顶板9处于同一水平线上，便于顶板9与压板6在压制模具的时候更加的平整。托板15与滑槽14之间构成可升降结构，且托板15的面积大于下模13底部的面积，便于托板15在滑槽14内滑动的时候带动成形的物料上升。工作原理：在使用该防止粘料且便于脱料的注塑模具时，首先当压板6与下模13合并在一起的时候，卡块11与卡槽12卡合连接在一起，使压板6与下模13合并的时候更加的稳定，便可以从压板6上方的入料口10注塑物料的溶液，当溶液冷却成形后，便可以进行脱料，在脱料的时候转动底座1上的蜗杆2，蜗杆2在转动的时候带动第一蜗轮3和第二蜗轮19转动，第一蜗轮3和第二蜗轮19在转动的时候便会带动第一转动杆4与第二转动杆18转动，因为第一升降杆5与第一转动杆4之间为螺纹连接，第二升降杆17与第二转动杆18也为螺纹连接，而第一升降杆5与压板6之间固定连接，第二升降杆17与托板15之间也为固定连接，所以第一转动杆4与第二转动杆18在转动的时候，第一升降杆5和第二升降杆17带着压板6和托板15上升；因为第二蜗轮19的直径大于第一蜗轮3的直径，所以第二蜗轮19的转速比第一蜗轮3转速慢，所以第二升降杆17上升的速度也比第一升降杆5上升的速度慢，这样当托板15上升到滑槽14顶部的时候，便带着成形的物料上升，这样便于从下模13的前后两侧取出成形的物料，而当物料粘连在压板6上的时候，便可以下压压杆8，使压杆8向下顶出顶板9，这样顶板9便会使成形的物料从压板6上脱下。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止粘料且便于脱料的注塑模具，包括底座(1)和入料口(10)，其特征在于：所述底座(1)内安装蜗杆(2)，且蜗杆(2)左右两侧与第一蜗轮(3)相互连接，并且第一蜗轮(3)与第一转动杆(4)相互连接，所述第一转动杆(4)内嵌套有第一升降杆(5)，且第一升降杆(5)上方安装有压板(6)，所述压板(6)中间上方安装有弹簧(7)，且弹簧(7)与压杆(8)相互连接，并且压杆(8)底端安装有顶板(9)，所述入料口(10)设置压板(6)的左侧上方，且压板(6)左右两侧底端均安装有卡块(11)，并且卡块(11)通过卡槽(12)与下模(13)相连接，所述下模(13)内部左右两侧均开设有滑槽(14)，且滑槽(14)与托板(15)相互连接，并且托板(15)左右两侧均安装有挡板(16)，所述托板(15)底端连接有第二升降杆(17)，且第二升降杆(17)设置在第二转动杆(18)内部，并且第二转动杆(18)外侧安装有第二蜗轮(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止粘料且便于脱料的注塑模具，包括底座(1)和入料口(10)，其特征在于：所述底座(1)内安装蜗杆(2)，且蜗杆(2)左右两侧与第一蜗轮(3)相互连接，并且第一蜗轮(3)与第一转动杆(4)相互连接，所述第一转动杆(4)内嵌套有第一升降杆(5)，且第一升降杆(5)上方安装有压板(6)，所述压板(6)中间上方安装有弹簧(7)，且弹簧(7)与压杆(8)相互连接，并且压杆(8)底端安装有顶板(9)，所述入料口(10)设置压板(6)的左侧上方，且压板(6)左右两侧底端均安装有卡块(11)，并且卡块(11)通过卡槽(12)与下模(13)相连接，所述下模(13)内部左右两侧均开设有滑槽(14)，且滑槽(14)与托板(15)相互连接，并且托板(15)左右两侧均安装有挡板(16)，所述托板(15)底端连接有第二升降杆(17)，且第二升降杆(17)设置在第二转动杆(18)内部，并且第二转动杆(18)外侧安装有第二蜗轮(19)。


2.根据权利要求1所述的一种防止粘料且便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述第一蜗轮(3)的直径小于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国栋，
申请(专利权)人：深圳市精盛源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44