一种制衣布料切料装置设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制衣布料切料装置设备，包括布料底座，布料底座的顶部开设有布料槽，布料槽的槽底上开设有若干个切割槽；布料底座的正上方设置有与布料槽配合的挤压板，挤压板的底部设置有若干个与切割槽配合的切割装置，切割装置均包括连接挤压板底部的端条杆，端条杆的底部固定连接有若干个刀片；挤压板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部设置有气缸，布料底座的顶部固定连接有导杆，导杆均套接有弹簧，弹簧的顶部固定连接顶板的底部，弹簧的底部固定连接挤压板的顶部。上述装置有效解决了现有方式采用人工裁剪条形布料过程中，无法准确掌握裁剪的尺寸大小，造成裁剪后的布料，尺寸不一形成废料的技术缺陷。

A device for cutting cloth

【技术实现步骤摘要】
一种制衣布料切料装置设备
本技术涉及布料切割装置，尤其涉及的是一种制衣布料切料装置设备。
技术介绍
对于制衣来说，经常需要对布料裁剪成特定规格的长条状的布料条带，将布料带进行缝制到衣物上，作为装饰等作用。现有技术大都采用人工手动裁剪布料带方式，将布料切割成布料条带。然而，采用上述方式的缺陷在于：裁剪过程中，无法准确掌握裁剪的尺寸大小，造成裁剪后的布料，尺寸不一。同时，采用人工裁剪的缺陷还在于裁剪过程中，容易偏位，造成裁剪布料不规则，裁剪后的布料条带无法适用，形成废料，造成极大的物料浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种制衣布料切料装置设备。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种制衣布料切料装置设备，包括布料底座，所述布料底座的顶部开设有布料槽，所述布料槽的槽底上开设有若干个切割槽；所述布料底座的正上方设置有与布料槽配合的挤压板，所述挤压板的底部设置有若干个与切割槽配合的切割装置，所述切割装置均包括连接挤压板底部的端条杆，所述端条杆的底部固定连接有若干个刀片；所述挤压板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸，所述气缸连接有支架；所述布料底座的顶部固定连接有导杆，所述导杆位于布料底座的边角部位；所述导杆贯穿顶板；所述导杆均套接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接顶板的底部，所述弹簧的底部固定连接挤压板的顶部。优选地，所述端条杆插接挤压板的底部；所述端条杆的左、右侧边分别焊接有插条；所述挤压板的底部开设有与端条杆配合的插槽，所述插槽的左槽壁和右槽壁上均开设有与插条配合的侧边插槽；所述插槽的底部为开放结构。优选地，所述端条杆的底部焊接有3个刀片，所述刀片的截面形状为长方形，所述刀片的长度与切割槽的槽长相等。优选地，所述导杆的顶部焊接有端帽。优选地，所述挤压板的底部设置有7个与切割槽配合的切割装置；所述布料槽的槽底上开设有7个切割槽，所述切割槽位于切割装置的正下方。优选地，所述端条杆能够插入切割槽内；所述端条杆的长度与切割槽的槽长相等；所述端条杆的宽度与切割槽的槽宽相等。优选地，所述支架包括固定连接在气缸上的两个端杆，所述端杆对称设置在气缸的侧边上；所述端杆的底部焊接有盘座。优选地，所述布料底座的底部焊接有支撑柱。工作原理过程：将长方形的布料，堆积在切割槽内，此时，打开气缸(气缸为现有技术公开的常规部件，其主体结构包括缸筒和伸缩杆，具体而言，气缸上的伸缩杆连接在顶板的顶部中心部位)。气缸向下挤压顶板，顶板向下运动，挤压板向下运动，挤压板向下运动的过程中(挤压板最先卡入布料槽)，带动端条杆朝着切割槽方向运动，端条杆插入切割槽，此时，刀片对布料切割成尺寸较小的条形布料(条形布料经常使用到制衣中)。在挤压板和顶板向下运动过程中，挤压板不断挤压弹簧，此时，导杆的顶部不断伸出顶板，弹簧不断挤压，切割完毕后，在弹簧的弹性恢复力作用下，挤压板能够轻松复位，端条杆能够轻易从切割槽内离开。采用上述装置设计的优点在于：有效解决了，现有方式采用人工裁剪条形布料过程中，无法准确掌握裁剪的尺寸大小，造成裁剪后的布料，尺寸不一，以及人工裁剪过程中，容易偏位，造成裁剪布料不规则，形成废料的技术缺陷。采用上述装置，不仅能够一次性切割多个布料，具有较佳的切割效率，同时，切割的精准性较高。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种制衣布料切料装置设备，采用本技术公开的装置有效解决了现有方式采用人工裁剪条形布料过程中，无法准确掌握裁剪的尺寸大小，造成裁剪后的布料，尺寸不一，以及人工裁剪过程中，容易偏位，造成裁剪布料不规则，形成废料的技术缺陷。采用上述装置，不仅能够一次性切割多个布料，具有较佳的切割效率，同时，切割的精准性较高。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中导杆与弹簧的连接关系结构示意图；图3是本技术实施例中切割装置与挤压板的连接关系结构示意图；图4是本技术实施例中切割装置的结构示意图；图5是本技术实施例中挤压板与插槽的位置关系图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种制衣布料切料装置设备，包括布料底座22(布料底座22的形状为长方体)，布料底座22的顶部开设有布料槽221，布料槽221的作用是放置布料。布料槽221的槽底上开设有7个切割槽2211(切割槽2211的大小根据实际生产中，布料的大小进行相应调整)；切割槽2211为长条状，切割槽2211自左至右分布在布料槽221的槽底部位。切割槽2211之间等距设置。在布料底座22的正上方设置有与布料槽221配合的挤压板23，挤压板23的大小与布料槽221对应，挤压板23能够卡入布料槽221内。在挤压板23的底部设置有7个与切割槽2211配合的切割装置211，切割装置211所在部位与切割槽2211所在部位对应，当挤压板23卡入布料槽221内，切割装置211能够插入切割槽2211内，对布料进行切割。切割装置211的具体结构为：切割装置211均包括连接挤压板23底部的端条杆2112(端条杆2112的形状为长方体)，在端条杆2112的底部固定连接有3个刀片2111(3个刀片2111等距分布，刀片2111的截面形状为长方形，刀片2111的长度与切割槽2211的槽长相等，因此，刀片2111进入切割槽2211内对布料进行切割端条杆2112的长度与切割槽2211的槽长相等；端条杆2112的宽度与切割槽2211的槽宽相等，因此，端条杆2112能够插入至切割槽2211内)。端条杆2112与挤压板23连接方式如下：端条杆2112以插接方式(自前侧到后侧顺着挤压板23的底部的插槽插入)挤压板23的底部，具体是：端条杆2112(长方体)的左、右侧边分别焊接有插条2113(插槽的底部为开放结构)；挤压板23的底部开设有与端条杆2112配合的插槽231，同时插槽231的左槽壁和右槽壁上均开设有与插条2113配合的侧边插槽2311。自前侧到后侧顺着挤压板23的底部的插槽231插入端条杆2112过程中，插条2113不断插入侧边插槽2311内，在侧边插槽2311的限位作用下，端条杆2112不会在垂直方向上脱离挤压板23。采用上述方式实现将端条杆2112可拆卸，目的是更换不同型号的端条杆2112(不同型号的端条杆2112上的刀片2111型号不同)。挤压板23的顶部固定连接有顶板21(顶板21大小与布料底座22相等，同时，挤压板23的长度、宽度均小于顶板21长度、宽度)。顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制衣布料切料装置设备，其特征在于，包括布料底座，所述布料底座的顶部开设有布料槽，所述布料槽的槽底上开设有若干个切割槽；/n所述布料底座的正上方设置有与布料槽配合的挤压板，所述挤压板的底部设置有若干个与切割槽配合的切割装置，所述切割装置均包括连接挤压板底部的端条杆，所述端条杆的底部固定连接有若干个刀片；/n所述挤压板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸，所述气缸连接有支架；/n所述布料底座的顶部固定连接有导杆，所述导杆位于布料底座的边角部位；/n所述导杆贯穿顶板；/n所述导杆均套接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接顶板的底部，所述弹簧的底部固定连接挤压板的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种制衣布料切料装置设备，其特征在于，包括布料底座，所述布料底座的顶部开设有布料槽，所述布料槽的槽底上开设有若干个切割槽；
所述布料底座的正上方设置有与布料槽配合的挤压板，所述挤压板的底部设置有若干个与切割槽配合的切割装置，所述切割装置均包括连接挤压板底部的端条杆，所述端条杆的底部固定连接有若干个刀片；
所述挤压板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有气缸，所述气缸连接有支架；
所述布料底座的顶部固定连接有导杆，所述导杆位于布料底座的边角部位；
所述导杆贯穿顶板；
所述导杆均套接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接顶板的底部，所述弹簧的底部固定连接挤压板的顶部。


2.根据权利要求1所述的制衣布料切料装置设备，其特征在于，所述端条杆插接挤压板的底部；
所述端条杆的左、右侧边分别焊接有插条；
所述挤压板的底部开设有与端条杆配合的插槽，所述插槽的左槽壁和右槽壁上均开设有与插条配合的侧边插槽；
所述插槽的底部为开放结构。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洲，肖国臣，
申请(专利权)人：淮北新兴皇苑制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34