具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机，包括机体，该机体的门包括防护门和侧门，该防护门和侧门位于机体外壳的同侧，所述防护门通过推拉机构滑动的安装在机体外壳上，所述的侧门铰接在机体外壳的端部；该机体的主轴总成位于机体外壳的内部，通过升降机构驱动进行升降。本实用新型专利技术的优点是：滑动式切割防护门更好得起到防护作用，开关门更方便；所述切割机具有水平方向与垂直升降方向的两轴联动，实现一种新的切割模式，这种切割模式适合超硬材料和超粘材质零件的切割。

Metallographic sample cutting machine with sliding protective door and lifting function

【技术实现步骤摘要】
具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机
本技术涉及切割领域，尤其涉及一种具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机。
技术介绍
金相试样切割机，结构主要分为电气室和切割室两部分。电气室提供的动力，通过主轴总成部件，传递至切割室，带动切割片实现对零件的切割。市场上现有的切割机，切割室防护门通常为铰接结构，向上方掀开时，处于操作者头顶上方，会有残留的切削液滴落，对操作者带来不便，另外，防护门存在掉落下来，砸伤操作人员的隐患。主轴总成与自动进给总成连接成一体，只能进行前后方向的运动，由于主轴没有垂直升降功能，在切割片消耗不大的情况下就要进行更换，造成切割片耗材的极大浪费。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机，本技术的技术方案是：具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机，包括机体，该机体的门包括防护门和侧门，该防护门和侧门位于机体外壳的同侧，所述防护门通过推拉机构滑动的安装在机体外壳上，所述的侧门铰接在机体外壳的端部；该机体的主轴总成位于机体外壳的内部，通过升降机构驱动进行升降。所述的推拉机构包括上光轴导轨、下光轴导轨、防护门滑块和V型槽导轨滚轮，在所述机体外壳的上部安装有上光轴导轨，下部安装有与上光轴导轨平行设置的下光轴导轨，所述的防护门的上部安装有与上光轴导轨滑动配合的上滑块，下部安装有与下光轴导轨滚动配合的V型槽导轨滚轮。在所述防护门上安装有透明防爆玻璃。在所述的防护门的上端安装有将防护门与机体外壳连接在一起的电磁安全门锁。所述的侧门通过铰链与机体外壳连接在一起，在所述侧门外侧的下方安装有一插销，该插销与设置在机体外壳上的插销座配合，所述的侧门与机体外壳之间还安装有密封胶条。所述的升降机构包括升降步进电机、丝杠、丝母、直线滑块、直线导轨和压缩气弹簧，所述的升降步进电机安装在机体外壳内部的升降座上，该升降步进电机沿竖直方向设置；所述的丝杠的转动的安装在丝杠支座上，且该丝杠的一端通过联轴器与升降步进电机连接，该丝杠支座安装在升降座上，所述的丝杠与丝母为螺旋副配合，且该丝母通过丝母固定座安装在主轴总成的尾部，该主轴总成的尾部还通过四个主轴滑块滑动的安装在直线导轨上，所述的直线导轨两端安装限位开关，在该主轴总成尾部的下端安装有压缩气弹簧。所述的主轴总成升降位移为50mm，该主轴总成头部安装的切割片移动50mm。在所述的切割片下部的机体外壳内安装有工作台总成。还包括一自动进给总成，该自动进给总成包括水平步进电机、螺杆和水平滑块，所述的升降步进电机安装在水平滑块上，该水平滑块与螺杆螺纹配合，沿水平方向移动；该螺杆通过水平步进电机驱动。在所述机体外壳顶部外侧安装有照明灯罩，在所述照明灯罩内安装有LED灯板，该LED灯板与机体外壳内的切割室之间通过透明玻璃板隔开。本技术的优点是：滑动式切割防护门更好得起到防护作用，开门关门更方便；主轴总成实现了垂直升降，且下端装有气弹簧，抵消主轴总成自重带来的惯性力；增加了切割耗材的有效利用率，降低了用户的成本。所述切割机具有水平方向与垂直升降方向的两轴联动，可实现一种新的切割模式，这种切割模式适合超硬材料和超粘材质零件的切割。附图说明图1是本技术的主体结构示意图。图2是图1中升降机构的结构示意图。图3是本技术的自动进给总成与工作台总成的位置关系示意图。图4是图3的立体图。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。参见图1至图4，本技术涉及一种具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机，包括机体7，该机体的门包括防护门1和侧门5，该防护门1和侧门5位于机体外壳的同侧，所述防护门1通过推拉机构滑动的安装在机体外壳上，所述的侧门5铰接在机体外壳的端部；该机体的主轴总成11位于机体外壳的内部，由升降机构驱动进行升降。所述的推拉机构包括上光轴导轨3、下光轴导轨6、防护门滑块和V型槽导轨滚轮，在所述机体外壳的上部安装有上光轴导轨3，下部安装有与上光轴导轨3平行设置的下光轴导轨6，所述的防护门1的上部安装有与上光轴导轨3滑动配合的上滑块，下部安装有与下光轴导轨滚动配合的V型槽导轨滚轮。在所述防护门1上安装有透明防爆玻璃。在所述的防护门1的上端安装有电磁安全门锁2，通电时可以将防护门与机体外壳连接在一起的，断电后防护门可打开。所述的侧门5通过铰链与机体外壳连接在一起，在所述侧门5外侧的下方安装有一插销，该插销与设置在机体外壳上的插销孔配合，所述的侧门与机体外壳之间还安装有密封胶条，实现切削液密封。所述的升降机构包括升降步进电机61、丝杠、丝母21、主轴滑块51、直线导轨41和压缩气弹簧71，所述的升降步进电机61安装在机体外壳内部的升降座上，该升降步进电机沿竖直方向设置；所述的丝杠转动的安装在丝杠支座31上(共两个)，该丝杠的一端与升降步进电机61通过联轴器连接，该丝杠支座31安装在机体外壳内部升降座81上，所述的丝母21与丝杠螺纹配合(螺旋副配合)，且该丝母21通过丝母座固定安装在主轴总成的尾部，该主轴总成11的尾部还通过四个主轴滑块51滑动的安装在直线导轨41上(直线导轨固定安装在机体外壳内部)，在该主轴总成11尾部的下端安装有压缩气弹簧71，用来抵消下降过程中主轴总成自重带来的惯性力。所述的主轴总成11升降位移为50mm，该主轴总成11头部安装的切割片移动50mm。在所述的切割片下部的机体外壳内安装有工作台总成8(现有技术)。如图3所示，还包括一自动进给总成9，该自动进给总成9包括水平步进电机、螺杆和水平滑块12，所述的升降步进电机61安装在水平滑块上，该水平滑块12与螺杆螺纹配合，沿水平方向移动(通过导向杆导向)；该螺杆通过水平步进电机驱动。在所述机体外壳顶部外侧安装有照明灯罩4，在所述照明灯罩4内安装有LED灯板，该LED灯板与机体外壳内的切割室之间通过透明玻璃板隔开。开灯时，多个点光源同时照射，形成漫反射现象，在切割室内达到无死角照明效果，无明显的阴影区域。本技术的工作原理是：所述切割机可以实现水平方向(自动进给总成完成)与垂直升降方向(升降机构完成)的联动，从而实现一种新的沿水平方向和竖直方向同时进给的切割方式，这种两轴联动切割模式，适用于超硬材料和超粘材质工件的切割。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机，包括机体，其特征在于，该机体的门包括防护门和侧门，该防护门和侧门位于机体外壳的同侧，所述防护门通过推拉机构滑动的安装在机体外壳上，所述的侧门铰接在机体外壳的端部；该机体的主轴总成位于机体外壳的内部，通过升降机构驱动进行升降。/n

【技术特征摘要】
1.具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机，包括机体，其特征在于，该机体的门包括防护门和侧门，该防护门和侧门位于机体外壳的同侧，所述防护门通过推拉机构滑动的安装在机体外壳上，所述的侧门铰接在机体外壳的端部；该机体的主轴总成位于机体外壳的内部，通过升降机构驱动进行升降。


2.根据权利要求1所述的具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机，其特征在于，所述的推拉机构包括上光轴导轨、下光轴导轨、防护门滑块和V型槽导轨滚轮，在所述机体外壳的上部安装有上光轴导轨，下部安装有与上光轴导轨平行设置的下光轴导轨，所述的防护门的上部安装有与上光轴导轨滑动配合的上滑块，下部安装有与下光轴导轨滚动配合的V型槽导轨滚轮。


3.根据权利要求2所述的具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机，其特征在于，在所述防护门上安装有透明防爆玻璃。


4.根据权利要求2或3所述的具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机，其特征在于，在所述防护门的上端安装有电磁安全门锁。


5.根据权利要求1所述的具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机，其特征在于，所述的侧门通过铰链与机体外壳连接在一起，在所述侧门外侧的下方安装有一插销，该插销与设置在机体外壳上的插销座配合，所述的侧门与机体外壳之间还安装有密封胶条。


6.根据权利要求1所述的具有滑动防护门和升降功能的金相试样切割机，其特征在于，所述的升降机构包括升...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，孙晓龙，
申请(专利权)人：莱州市蔚仪试验器械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37