本实用新型专利技术涉及一种铝材切割机的进料装置,解决了铝管自动滑入铝材切割机的切割处。包括设置于铝材切割机一侧且用于放置铝管的承载架、滑动连接于所述承载架上且向铝材切割机移动的滑动部、设置于滑动部上且用于固定铝管的固定部、驱动滑动部自动向铝材切割机移动的驱动机构。通过承载架的设置，铝管可放置于承载架上，使铝管通过承载架稳定向铝材切割机移动。通过滑动部的设置，铝管通过固定部固定于滑动部上，且滑动部通过驱动机构自动沿承载架的方向稳定向铝材切割机移动。此时，滑动部通过固定部自动推动铝管向铝材切割机移动。
A feeding device of aluminum cutting machine
【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割机的进料装置
本技术涉及机械设备的
，尤其是涉及一种铝材切割机的进料装置。
技术介绍
铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、方形铝管、铝异型材。一般铝管较长，需要通过铝材切割机将铝管切割成需要的长度，以便铝管的使用。传统的铝材切割机在使用时缺少相应的进料装置，铝材切割机将铝管切割成多段需要的长度，操作员需要人工移动铝管的长度，然后对铝管进行测量，因此，操作员工作强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝材切割机的进料装置，其优势在于，方便铝材切割机对铝材进行切割。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材切割机的进料装置，包括设置于铝材切割机一侧且用于放置铝管的承载架、滑动连接于所述承载架上且向铝材切割机移动的滑动部、设置于滑动部上且用于固定铝管的固定部、驱动滑动部自动向铝材切割机移动的驱动机构。通过采用上述方案，通过承载架的设置，铝管可放置于承载架上，使铝管通过承载架稳定向铝材切割机移动。通过滑动部的设置，铝管通过固定部固定于滑动部上，且滑动部通过驱动机构自动沿承载架的方向稳定向铝材切割机移动。此时，滑动部通过固定部自动推动铝管向铝材切割机移动。作为优选，所述承载架包括间隔设置且保持平行的多个滚筒，铝管放置于所述滚筒上且向铝材切割机移动。通过采用上述方案，通滚筒的设置，使铝管在承载架上滑动时，滚筒减小了铝管与承载架之间的摩擦力，避免了铝管滑动过程中产生的摩擦损伤。作为优选，所述承载架靠近铝材切割机的一侧设置有对铝管进行导向的导向机构，所述导向机构包括固定于所述承载架上的导向框、设置于所述导向框内侧且与所述导向框内侧转动连接的滚动柱，铝管穿过所述导向框内且与所述滚动柱相抵接。通过采用上述方案，通过导向机构的设置，铝管位于铝材切割机的一端通过导向框滑入铝材切割机内，使铝管刚好滑至铝材切割机的切割处，方便铝材切割机对铝管进行切割。同时，通过滚动柱的设置，滚动柱与导向框的内侧转动连接。当铝管通过导向框内时，铝管的侧壁与滚动柱相抵接，避免了铝管与导向框由于摩擦而产生损伤，因此保护了铝管；同时，滚动柱与铝管摩擦力较小，方便铝管化热铝材切割机的切割处。作为优选，所述导向机构还包括位于铝管四周的导向片，所述导向片与所述导向框之间连接有弹簧，所述滚动柱转动连接于所述导向片靠近铝管的一侧。通过采用上述方案，通过导向片、弹簧的设置，当铝管切割时，铝管会产生一定的震动。弹簧通过导向片对铝管具有减震的作用。同时，导向片可向导向框的方向移动，增加导向片内的尺寸，适用于不同尺寸铝管的放置。作为优选，所述导向片靠近所述导向框的一侧焊接有导向柱，所述导向柱穿设于所述导向框相应的一侧上。通过采用上述方案，通过导向柱的设置，当导向片发生位置改变时，导向片通过导向柱稳定向导向框相应的一侧移动。同时，导向柱穿设于安装框上，使安装框与导向片之间的位置相对稳定，导向片仅向安装框的方向移动且不会发生其他位置的移动。作为优选，所述固定部包括设置于所述滑动部上且保持平行的安装板一和安装板二，所述安装板一靠近安装板二的一侧安装有水平设置的气缸，气缸活塞杆的端部固定有与所述安装板二平行设置的固定板，铝管固定于安装板二与固定板之间。通过采用上述方案，当需要将取关固定于滑动部上，气缸推动固定板向安装板二移动。由于铝管的一端固定于安装板二和固定板之间，从而使固定板向安装板二移动时，将铝管固定于安装板二与固定板之间。作为优选，所述安装板二上固定有穿设于所述固定板上的导向杆。通过采用上述方案，通过导向杆的设置，固定板向安装板二移动时，固定板通过导向杆稳定向安装板二移动，使固定板与安装板二之间的铝管固定更稳定。作为优选，所述驱动机构包括电机、齿轮、齿条，电机安装于所述滑动部上，所述齿条水平固定于承载架上，且所述齿条的一端向铝材切割机延伸，所述齿轮固定于所述电机的驱动轴上且与所述齿条啮合传动。通过采用上述方案，当需要滑动部自动向铝材切割机移动时，电机的驱动轴带动齿轮转动，齿轮与齿轮啮合传动。且电机固定于滑动部上，电机启动时，带动滑动部相铝材切割机的方向移动。作为优选，所述滑动部和承载架之间设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置于承载架上的导轨、开设于所述滑动部下侧的滑槽，所述导轨与所述滑槽滑动连接，所述滑动部通过所述滑槽沿所述导轨的方向稳定向铝材切割机移动。通过采用上述方案，通过导轨、滑槽的设置，当滑动部移动过程中，导轨与滑槽滑动连接，因此滑动部通过滑槽沿导轨的方向稳定向铝材切割机移动。使滑动部通过固定部推动铝管移动过程中，铝管稳定向铝材切割机滑动。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过承载架的设置，铝管可放置于承载架上，使铝管通过承载架稳定向铝材切割机移动。通过滑动部的设置，铝管通过固定部固定于滑动部上，且滑动部通过驱动机构自动沿承载架的方向稳定向铝材切割机移动。此时，滑动部通过固定部自动推动铝管向铝材切割机移动。附图说明图1是铝材切割机及进料装置的整体结构示意图；图2是进料装置的整体结构示意图；图3是导向机构的爆炸结构示意图；图4是滑动部与承载架的结构示意图；图5是图4中A部分的局部放大示意图。图中：1、铝材切割机；2、承载架；21、支撑板；22、安装杆；23、滚筒；3、导向机构；31、导向框；32、弹簧；33、导向片；34、滚动柱；35、导向柱；4、滑动部；5、滑动机构；51、导轨；52、滑槽；6、固定部；61、连接杆；62、安装板一；63、安装板二；64、气缸；65、固定板；66、导向杆；7、驱动机构；71、电机；72、齿轮；73、齿条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种铝材切割机的进料装置，包括安装于铝材切割机1一侧且与铝材切割机1配合使用的承载架2，铝管放置于承载架2上，且铝管的一端位于铝材切割机1的切割处，铝材切割完成后，承载架2上的铝管向铝材切割机1滑动；同时，承载架2上滑动连接有自动向铝材切割机1移动的滑动部4，滑动部4上安装有用于固定铝材的固定部6。当铝材切割机1使用时，滑动部4通过固定部6推动铝材向铝材切割机1移动，以此减小操作员的工作强度。参照图2，承载架2包括竖直设置的支撑板21，支撑板21的底部焊接有平行设置的两个安装杆22，两安装杆22的一端均位于铝材切割机1的一侧。两安装杆22的之间间隔设置多个滚筒23，滚筒23平行设置，且滚筒23的两端均分别转动连接于相应的安装杆22上，铝管放置于滚筒23上。参照图2和图3，为了使铝管稳定滑入铝材切割机1的切割处，两安装杆22靠近铝材切割机1的端部之间安装有导向机构3。导向机构3包括呈方形的导向框31，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：包括设置于铝材切割机（1）一侧且用于放置铝管的承载架（2）、滑动连接于所述承载架（2）上且向铝材切割机（1）移动的滑动部（ 4）、设置于滑动部（ 4）上且用于固定铝管的固定部（6）、驱动滑动部（ 4）自动向铝材切割机（1）移动的驱动机构（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：包括设置于铝材切割机（1）一侧且用于放置铝管的承载架（2）、滑动连接于所述承载架（2）上且向铝材切割机（1）移动的滑动部（4）、设置于滑动部（4）上且用于固定铝管的固定部（6）、驱动滑动部（4）自动向铝材切割机（1）移动的驱动机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：所述承载架（2）包括间隔设置且保持平行的多个滚筒（23），铝管放置于所述滚筒（23）上且向铝材切割机（1）移动。
3.根据权利要求1所述的一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：所述承载架（2）靠近铝材切割机（1）的一侧设置有对铝管进行导向的导向机构（3），所述导向机构（3）包括固定于所述承载架（2）上的导向框（31）、设置于所述导向框（31）内侧且与所述导向框（31）内侧转动连接的滚动柱（34），铝管穿过所述导向框（31）内且与所述滚动柱（34）相抵接。
4.根据权利要求3所述的一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：所述导向机构（3）还包括位于铝管四周的导向片（33），所述导向片（33）与所述导向框（31）之间连接有弹簧（32），所述滚动柱（34）转动连接于所述导向片（33）靠近铝管的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种铝材切割机的进料装置，其特征在于：所述导向片（33）靠近所述导向框（31）的一侧焊接有导向柱（35），所述导向柱（35）穿设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡湖，
申请(专利权)人：深圳市前海荣群铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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