一种板材折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材折弯设备，其包括机架，机架上固定连接有长方形的冲压座，冲压座顶端设置有成型模具，机架顶端设置有横梁，横梁固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆朝向冲压座设置，两个伸缩杆的连接有冲压板，冲压板位于成型模具的上方，所述机架下方设置有存放地坑，机架放置在存放地坑中，成型模具的顶端与地面相平，本实用新型专利技术达到降低进行体积大且重量重的钢板的上料时对工人的需求，提高设备使用时的便捷性。

A plate bending equipment

【技术实现步骤摘要】
一种板材折弯设备
本技术涉及板材成型设备的
，尤其是涉及一种板材折弯设备。
技术介绍
弯板机是一种板材加工常见的设备，由于弯折机结构简单、操作方便，能够快速的对金属板材进行折弯处理，从而在板材加工成型行业具有极为广阔的发展前景。现有的折弯机通常包括机架，机架上固定连接有长方形的冲压座，冲压座顶端设置有成型模具，机架顶端设置有横梁，横梁两个端头处均固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆朝向冲压座设置，两个伸缩杆的连接有冲压板，冲压板位于成型模具的上方；在进行使用时，工人首先通过吊车或者叉车等辅助工具将需要进行冲压的工具放入到冲压座上，然后，液压缸带动冲压板向成型模具处运动，当冲压板与钢板接触后，冲压板对于钢板进行挤压，最终使钢板冲压的形状在成型模具的限制，形成人们想要的构造，从而完成钢板的冲压成型过程。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行体积较大且重量较重的钢板加工的过程中，工人必须要使用吊车等辅助设备进行辅助，才能够完成冲压机的上料过程，对于工人的本身的要求较高，增加了钢板折弯加工的难度，降低了设备的使用便捷性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板材折弯设备，达到降低进行体积大且重量重的钢板的上料时对工人的需求，提高设备使用时的便捷性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材折弯设备，包括机架，机架上固定连接有长方形的冲压座，冲压座顶端设置有成型模具，机架顶端设置有横梁，横梁固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆朝向冲压座设置，伸缩杆连接有冲压板，冲压板位于成型模具的上方，所述机架下方设置有存放地坑，机架放置在存放地坑中，成型模具的顶端与地面相平。通过采用上述技术方案，将机架放置在存放地坑中后，存放地坑降低了冲压座高度，使工人在进行钢板的上料过程时，无需进行提高钢板高度的操作过程，从而省去了工人使用吊车等辅助设备的步骤，降低对于工人个人素质的要求；由于成型模具的顶端与地面相平，只需要将钢板从而地面上滑动至成型模具上，然后冲压板在液压缸的带动下对钢板进行冲压即可，操作方式简单，使用方便，适合大多数人群进行工作，具有较强的适用性，从而达到了进行体积大且重量重的钢板的上料时对工人的需求，提高设备使用时的便捷性。本技术进一步设置为：所述地坑设置有承载组件，承载组件对机架提供支撑力。通过采用上述技术方案，由于折弯机在使用的过程中，冲压板对于地面中的冲击力会传递至存放地坑的底壁处，使用一段时间后，易发生成型模具的顶端高度下降的情况发生，设置的承载板通过对机架提供支撑力抵抗设备工作时的冲击力，提高存放地坑的使用稳定性。本技术进一步设置为：所述承载组件包括承载板，承载板铺设在存放地坑内，机架与承载板抵接；承载板侧面固定连接有锁紧钩杆，锁紧钩杆一端与承载板固定连接，另一端延伸出存放地坑后插入到地面中。通过采用上述技术方案，设置的承载板与存放地坑的底壁抵接，设备在工作时向下传递的冲击力被承载板吸收一部分，从而降低了存放地坑受到的冲击强度，并且设置锁紧钩杆能够给予承载板支撑力，防止承载板出现下落的情况发生，进一步的提高了承载板抵抗冲击的能力，从而达到承载组件的使用效果。本技术进一步设置为：所述锁紧钩杆设置有四个，四个锁紧钩杆呈方阵状阵列在承载板侧面。通过采用上述技术方案，设置的四个锁紧钩杆设置的方式，一方面能够进一步的提高对于承载板的约束力，另一方面能够使承载板受到的约束力能够更加均匀，从而进一步的提高了承载板的使用稳定性。本技术进一步设置为：所述锁紧钩杆远离承载板的端头设置有锁紧组件，锁紧组件对锁紧钩杆提供约束力，使锁紧钩杆与存放地坑之间的相对位置保持固定。通过采用上述技术方案，设置的锁紧组件能够对于锁定钩杆与存放地坑之间的位置关系进行限制，从而使锁定钩杆能够稳定的固定在地面上，提高锁定钩杆的实用性。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括锁紧钉和锁紧孔，锁紧孔开设在锁紧钩杆顶面并连接到地面，锁紧钉贯穿锁紧孔后钉入至地面中。通过采用上述技术方案，锁紧孔对锁定钉进行限制，锁定钉通过自身的硬度对于锁定钩杆进行限制，从而使锁定钩杆与存放地坑之间的位置进行限制，提高了锁定钩杆的使用稳定性。本技术进一步设置为：所述存放地坑与成型模具之间存在有间隙，间隙中放置有引导组件通过采用上述技术方案，设置的引导组件能够对于刚刚进入到地坑上方的钢板端头进行承载，使钢板稳定的进入到成型模具中进行冲压加工，防止出现钢板掉落至机架与存放地坑间隙之间的情况发生，提高了使用稳定性。本技术进一步设置为：所述引导组件包括引导架、引导板和减摩球，引导架固定连接在存放地坑中，引导板位于引导架顶端且顶端高度与地面相平，引导板与引导架固定连接，引导板嵌入有若干个减摩球。通过采用上述技术方案，引导架对于引导板进行承载，当钢板开始进入到机架与存放地坑之间的间隙处时，引导板与钢板抵接并对钢板提供支持力，使钢板能够在引导板上滑动；引导板上设置的多个减摩球能够减轻钢板与引导板之间的摩擦力，降低了工人后续推动钢板使用的力，提高了推动钢板时的便捷性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过存放地坑的使用达到降低进行体积大且重量重的钢板的上料时对工人的需求，提高设备使用时的便捷性；2.设置的引导组件提高了存放地坑使用时的便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是承载组件的结构示意图。图中，1、地面；11、存放地坑；2、机架；21、冲压座；22、成型模具；23、横梁；24、液压缸；25、冲压板；3、存放地坑；4、承载组件；41、锁紧钩杆；42、承载板；5、送板组件；51、送板轨道；52、送板托架；53、引导斜面；6、引导组件；61、引导架；62、引导板；63、减摩球；7、锁紧组件；71、锁紧钉；72、锁紧孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种板材折弯设备，包括地面1，地面1开设有存放地坑11，存放地坑11中放置有机架2，机架2与存放地坑11之间设置有承载组件4，机架2顶端延伸出存放地坑11，机架2固定连接有长方体状的冲压座21，冲压座21上方设置有带有液压缸24的冲压板25，液压缸24固定连接在机架2上，液压缸24与冲压板25固定连接，液压缸24带动冲压板25向冲压座21运动，冲压座21上固定连接有成型模具22，成型模具22的顶端高度与地面1相平。工人能够直接将板材在地面1上滑动成型模具22处，减少工人运送板材的劳动强度，然后，液压缸24带动冲压板25对板材进行挤压，使板材在成型模具22的限制下完成冲压加工，承载组件4对冲压座21传递的冲击力进行抵抗，保证成型模具22与地面1的相对位置关系不变。参照图3，承载组件4包括四十五号钢材质的承载板42，承载板42外侧包裹有橡胶材质的缓冲防护套，承载板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材折弯设备，包括机架(2)，机架(2)固定连接有长方形的冲压座(21)，冲压座(21)顶端设置有成型模具(22)，机架(2)顶端设置有横梁(23)，横梁(23)固定连接有液压缸(24)，液压缸(24)的伸缩杆朝向冲压座(21)设置，伸缩杆连接有冲压板(25)，冲压板(25)位于成型模具(22)的上方，其特征在于：所述机架(2)下方设置有存放地坑(11)，机架(2)放置在存放地坑(11)中，成型模具(22)的顶端与地面(1)相平。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材折弯设备，包括机架(2)，机架(2)固定连接有长方形的冲压座(21)，冲压座(21)顶端设置有成型模具(22)，机架(2)顶端设置有横梁(23)，横梁(23)固定连接有液压缸(24)，液压缸(24)的伸缩杆朝向冲压座(21)设置，伸缩杆连接有冲压板(25)，冲压板(25)位于成型模具(22)的上方，其特征在于：所述机架(2)下方设置有存放地坑(11)，机架(2)放置在存放地坑(11)中，成型模具(22)的顶端与地面(1)相平。


2.根据权利要求1所述的一种板材折弯设备，其特征在于：所述地坑设置有承载组件(4)，承载组件(4)对机架(2)提供支撑力。


3.根据权利要求2所述的一种板材折弯设备，其特征在于：所述承载组件(4)包括承载板(42)，承载板(42)铺设在存放地坑(11)内，机架(2)与承载板(42)抵接；承载板(42)侧面固定连接有锁紧钩杆(41)，锁紧钩杆(41)一端与承载板(42)固定连接，另一端延伸出存放地坑(11)后插入到地面(1)中。


4.根据权利要求3所述的一种板材折弯设备，其特征在于：所述锁紧钩杆(41)设置有四个，四个锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪波，杨凤刚，
申请(专利权)人：天津市亿润鼎金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12