分离装置和包括这种分离装置的油分离空气过滤器组件以及用于从源自连接装置的气流中分离流体的方法制造方法及图纸

一种用于从源自压缩空气系统或真空泵的连接装置的气流中分离出流体的分离装置（100、100'），该分离装置（100、100'）包括被设计为可更换地与连接装置的连接器头（200）进行连接的壳体（16、18），其中，在至少一个未加工气体入口（30）与至少一个净化气体出口（32）之间的气流的流道中，在壳体（16、18）中容纳中空圆柱形过滤器插入物（20），其中，壳体（16、18）包括杯形壳体主体（18）和用于覆盖壳体主体（18）的第一轴向端的壳体盖（16），其中，壳体盖（16）与壳体主体（18）不可拆卸地连接，其中，过滤器插入物（20）包括至少一个主分离器元件，其包括至少一种中空圆柱形聚结过滤介质（23），该中空圆柱形聚结过滤介质包括至少一种用于从气流中去除流体的聚结器材料，并且其中，在未加工气体入口（30）与过滤器插入物（20）之间的气流的流道中，以这样的方式布置有至少一个初步分离器元件（40），即使得通过未加工气体入口（30）流入壳体（16、18）中的气流的初步分离提供为成本低且体积小，提出的是，初步分离器元件（40）包括至少一种聚结过滤介质，该聚结过滤介质包括至少一种用于从气流中去除流体的聚结器材料，分离装置（100、100'）以紧凑的方式设计并且廉价且易于制造。

Separation device and oil separation air filter assembly including such separation device and method for separating fluid from air flow from connecting device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】分离装置和包括这种分离装置的油分离空气过滤器组件以及用于从源自连接装置的气流中分离流体的方法
本专利技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种旋装式过滤器，其用于从源自连接装置，尤其是源自压缩机、压缩空气系统或真空泵的连接装置的气流，尤其是从空气流，例如从压缩空气流中分离出流体，尤其是油。分离装置包括壳体，该壳体被设计为可更换地与连接装置连接，尤其是被旋拧在连接装置上。中空的圆柱形过滤器插入物在气流的在至少一个未加工气体入口和至少一个净化气体出口之间的流道中被容纳在壳体中。未加工气体入口被设计用于供应未加工气体或用于供应待从流体中分离出来的气体。净化气体出口被设计用于排放净化气体或用于排放分离出来的气体。未加工气体入口和净化气体出口有利地布置在壳体盖处。轴线，尤其是用于将分离装置组装到连接装置的组装轴线，穿过壳体主体纵向延伸并限定了轴向方向。壳体包括杯形的壳体主体和用于覆盖壳体主体的第一轴向端的壳体盖。壳体盖不可拆卸地连接至壳体主体，即，壳体盖以这种方式连接至壳体主体，使得在不破坏壳体主体和/或壳体盖的情况下壳体盖不能与壳体主体断开。过滤器插入物包括至少一个第一端盘和至少一个第二端盘，至少一个第二端盘布置在过滤器插入物的相对的轴向端面侧上，其中，第一端盘面向壳体盖以及第二端盘背对壳体盖。此外，过滤器插入物包括至少一个主分离器元件，该主分离器元件包括至少一种聚结过滤介质，该聚结过滤介质包括至少一种用于从气流中去除流体、尤其是油的聚结器材料。在未加工气体入口与过滤器插入物的第一端盘之间，尤其是在壳体盖与第一端盘之间的气流的流道中，布置至少一个初步分离器元件。本专利技术还涉及根据权利要求13的前序部分的油分离空气过滤器组件以及根据权利要求14的前序部分的方法。
技术介绍
现有技术文献EP0814891B1公开了一种空气除油分离器，其包括具有预过滤网的可互换过滤器插入物。可互换的过滤器插入物包括用于将可互换的过滤器布置在压力容器中的凸缘。在EP0814891B1中，过滤器插入物本身为可更换的单元。所述过滤器插入物被设计成可更换地容纳在壳体中。在旋装式分离装置的情况下，原则上提供的是不能打开过滤器壳体，即壳体盖不可拆卸地连接至壳体。因此，旋装式过滤器整体上构成可更换的单元。因此，旋装式过滤器的设计也称为替换过滤器。在现有技术文献DE102011108061A1中公开了根据权利要求1的前序部分的分离装置，尤其是旋装式过滤器。所述分离装置的初步分离器元件与本专利技术的分离装置的不同之处在于，所述现有技术初步分离器元件通过改变由于初步分离器元件的几何形状（例如，叶片几何形状）引起的气体流动方向而起作用。根据DE102011108061A1，由于气流的重定向，由流体的惯性引起了初步分离。在DE102011108061A1中公开的初步分离器元件体积庞大且生产昂贵。
技术实现思路
问题、解决方案、优势从如上所述的缺点和不足开始并考虑到所讨论的现有技术，本专利技术的一个目的是进一步开发一种在
中描述的类型的分离装置，一种在
中描述的类型的油分离空气过滤器组件和一种在
中描述的类型的方法，使得已通过未加工气体入口流进壳体的气流的初步分离提供有低成本和小体积。特别地，本专利技术的一个目的是进一步开发如在
中描述的类型的分离装置，使得该分离装置以紧凑的方式设计并且便宜且易于制造。本专利技术的目的通过包括权利要求1的特征的分离装置、通过包括权利要求13的特征的油分离空气过滤器组件以及通过包括权利要求14的特征的方法来实现。在相应的从属权利要求中公开了本专利技术的有利的实施例和有益的改进。本专利技术主要基于以下构思：提供一种在
中描述的类型的分离装置，其具有至少一个初步分离器元件，该至少一个初步分离器元件包括至少一种聚结过滤介质，尤其是至少一种初步过滤器垫。因此，根据本专利技术的初步分离器元件用作聚结器。包括至少一种聚结过滤介质的初步分离器元件使得能够减少到达主分离器元件的流体的量，或者至少以更可用的形式存在，例如，流体包括较大的液滴和/或包括待分离的流体的气流以优选更均匀的流动分布流过主分离器元件。这带来的优点在于，根据本专利技术的分离装置具有增加的分离度。初步分离器元件有利地分配给壳体盖和过滤器插入物，尤其是第一端盘之间的区域。例如，初步分离器元件可以为布置在壳体盖上的环形纤维垫。初步分离器元件和主分离器元件在气流的流道的方向上连续布置。为了以非常紧凑的方式设计分离装置，有利的是，初步分离器元件和主分离器元件在轴向方向上连续布置。根据本专利技术的优选实施例-初步分离器元件的聚结过滤介质被构造成通过气流的流道而沿径向和轴向流过，尤其是从径向向内和轴向向下流到径向向外和轴向向上，-主分离器元件的聚结过滤介质构造成通过气流的流道而径向地，尤其是从径向向外流到径向向内。根据本专利技术的优选实施例，初步分离器元件为大致盘形的，并且包括至少一个中心或同轴的贯穿开口。同轴贯穿开口被有利地设计用于穿过-至少一个同轴连接元件，以用于将分离装置与连接器头连接，以及-至少一个同轴的净化气体传导元件，其包括至少一个气体传导内部空间，以用于将分离的净化气体从分离装置传导到连接装置的连接器头。此外，同轴贯穿开口可以被设计成穿过第一端盘的至少一个圆周环形槽，其中，第一端盘以这样的方式重复弯曲，使得设置了所述槽，并且其中，该槽通向中空圆柱形过滤器插入物的元件内部。初步分离器元件的聚结器材料有利地为纤维非织造织物。换句话说，聚结过滤介质有利地主要包括非织造过滤材料，尤其是非织造织物，例如纤维非织造织物，诸如由聚酯制成的纤维非织造织物。根据本专利技术的优选实施例，初步分离器元件的流动阻力小于主分离器元件的聚结过滤介质的流动阻力。这可以通过与用于初步分离器相比使用更多层的用于主分离器元件的聚结器材料，优选地通过使用一层或最多两层的初步分离器元件和具有至少两倍的层数的主分离器元件来实现。优选地，主分离器元件具有至少5个特别缠绕的聚结器材料层。这也可以或另外通过选择用于初步分离器元件的聚结器材料来实现，该聚结器材料比主分离器元件的聚结器材料具有更高的透气性。根据本专利技术的优选实施例，与其独立地或与其组合地，与主分离器元件的聚结过滤介质相比，初步分离器元件的聚结器材料具有的每单位面积的重量（克重）更小和/或具有更大的纤维粗度。例如，对于主分离器元件，可以使用优选包括玻璃纤维或由玻璃纤维制成的聚结器材料，其具有150-400克每平方米，优选地在170和275克每平方米之间的克重。例如，对于初步分离器元件，可以使用优选地包括非织造物或由非织造物制成，尤其是由聚酯制成的聚结器材料，其具有30-130克每平方米，优选地在50和100克每平方米之间的克重。为了提供高的分离效率，初步分离器元件有利地具有至少2毫米，尤其是至少2.5毫米的轴向材料厚度。有利地，初步分离器元件基本上在壳体盖和第一端盘之间的整个距离上沿轴向方向延伸。因此，初步分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于从源自压缩空气系统或真空泵的连接装置的气流中分离流体的分离装置（100；100'），所述分离装置（100；100'）包括被设计为可更换地与所述连接装置的连接器头（200）连接的壳体（16、18），/n其中，中空的圆柱形过滤器插入物（20）在所述气流的在至少一个未加工气体入口（30）和至少一个净化气体出口（32)之间的流道中被接纳在所述壳体（16、18）中，/n其中，轴线（50）纵向地延伸穿过所述壳体主体（18）并限定轴向方向，/n其中，所述壳体（16、18）包括杯形壳体主体（18）和用于覆盖所述壳体主体（18）的第一轴向端的壳体盖（16），其中，所述壳体盖（16）不可拆卸地连接至所述壳体主体（18），/n其中，所述过滤器插入物（20）包括/n至少一个第一端盘（24）和至少一个第二端盘（26），所述至少一个第二端盘布置在所述过滤器插入物（20）的相对轴向端面侧上，其中，所述第一端盘（24）面向所述壳体盖（16），以及所述第二端盘（26）背对所述壳体盖（16），以及/n至少一个主分离器元件（23），其包括至少一种中空圆柱形聚结过滤介质（23），所述至少一种中空圆柱形聚结过滤介质（23）包括至少一种用于从气流中去除流体，尤其是油的聚结器材料，其中，主分离器元件（23）的所述聚结过滤介质（23）被构造成由所述气流的流道径向流过，/n其中，在所述未加工气体入口（30）与所述过滤器插入物（20）之间，尤其是在所述壳体盖（16）与所述第一端盘（24）之间的所述气流的所述流道中，布置至少一个初步分离器元件（40），/n其特征在于，/n所述初步分离器元件（40）包括至少一种聚结过滤介质，所述至少一种聚结过滤介质包括至少一种用于从所述气流中去除流体、尤其是油的聚结器材料。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于从源自压缩空气系统或真空泵的连接装置的气流中分离流体的分离装置（100；100'），所述分离装置（100；100'）包括被设计为可更换地与所述连接装置的连接器头（200）连接的壳体（16、18），
其中，中空的圆柱形过滤器插入物（20）在所述气流的在至少一个未加工气体入口（30）和至少一个净化气体出口（32)之间的流道中被接纳在所述壳体（16、18）中，
其中，轴线（50）纵向地延伸穿过所述壳体主体（18）并限定轴向方向，
其中，所述壳体（16、18）包括杯形壳体主体（18）和用于覆盖所述壳体主体（18）的第一轴向端的壳体盖（16），其中，所述壳体盖（16）不可拆卸地连接至所述壳体主体（18），
其中，所述过滤器插入物（20）包括
至少一个第一端盘（24）和至少一个第二端盘（26），所述至少一个第二端盘布置在所述过滤器插入物（20）的相对轴向端面侧上，其中，所述第一端盘（24）面向所述壳体盖（16），以及所述第二端盘（26）背对所述壳体盖（16），以及
至少一个主分离器元件（23），其包括至少一种中空圆柱形聚结过滤介质（23），所述至少一种中空圆柱形聚结过滤介质（23）包括至少一种用于从气流中去除流体，尤其是油的聚结器材料，其中，主分离器元件（23）的所述聚结过滤介质（23）被构造成由所述气流的流道径向流过，
其中，在所述未加工气体入口（30）与所述过滤器插入物（20）之间，尤其是在所述壳体盖（16）与所述第一端盘（24）之间的所述气流的所述流道中，布置至少一个初步分离器元件（40），
其特征在于，
所述初步分离器元件（40）包括至少一种聚结过滤介质，所述至少一种聚结过滤介质包括至少一种用于从所述气流中去除流体、尤其是油的聚结器材料。


2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述初步分离器元件（40）被设计为独立的部件，尤其是被设计为独立于所述过滤器插入物（20）的分离元件或独立元件。


3.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述初步分离器元件（40）为大致盘形的并且包括至少一个中心或同轴开口。


4.根据权利要求1至3中的至少一项所述的分离装置，其特征在于，所述初步分离器元件（40）的聚结器材料为纤维或纤维非织造织物的垫，尤其是所述初步分离器元件（40）的所述纤维或纤维非织造织物的垫由聚酯制成。


5.根据权利要求1至4中的至少一项所述的分离装置，其特征在于，所述初步分离器元件（40）的流动阻力小于所述主分离器元件（23）的聚结过滤介质（23）的流动阻力。


6.根据权利要求1至5中的至少一项所述的分离装置，其特征在于，所述初步分离器元件（40）的聚结器材料与所述主分离器元件（23）的聚结过滤介质（23）相比具有更小的每单位面积的重量和/或更高的纤维粗度。


7.根据权利要求1至6中的至少一项所述的分离装置，其特征在于，所述初步分离器元件（40）的轴向材料厚度为至少2毫米，尤其是至少2.5毫米，例如所述初步分离器元件（40）基本上在所述壳体盖与所述过滤器插入物（20）之间的区域的轴向延伸部的整个距离上沿轴向方向延伸，尤其是所述初步分离器元件（40）基本上从所述壳体盖（16）延伸至所述第一端盘（24）。


8.根据权利要求1至7中的至少一项所述的分离装置，其特征在于，所述初步分离器元件（40）基本上从所述未加工气体入口（30）与所述过滤器插入物（20）之间的区域的径向外横向表面沿径向方向延伸至所述未加工气体入口（30）与所述过滤器插入物（20）之间的区域的径向内横向表面，尤其是所述初步分离器元件（40）基本上在所述壳体盖（16）与所述过滤器插入物（20）之间的区域的所述径向延伸部的整个距离上沿径向方向延伸，例如所述初步分离器元件（40）基本上沿径向方向从所述壳体主体（18）延伸至所述过滤器插入物（20），尤其是所述第一端盘（24）的径向内横向表面。


9.根据权利要求1至8中的至少一项所述的分离装置，其特征在于，所述初步分离器元件（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：P比布里歇尔，B巴特尔特，K德沃拉切克，王飞，S罗特，
申请(专利权)人：曼·胡默尔有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE