蒸发装置制造方法及图纸

技术编号:23409116 阅读:35 留言:0更新日期:2020-02-22 17:46
公开了能够更高效地从原料液蒸发挥发成分,并能够从维修和修理的烦杂中解放出来的蒸发装置。本发明专利技术的蒸发装置包括:搅拌槽,其被供给原料液且具有挥发成分出口;和散液部,其设置于搅拌槽内且使原料液流下到该搅拌槽内的发热部分。此处,散液部具有至少1个通道部件,该通道部件具有伴随旋转轴的旋转而使暂时贮存在贮存部的原料液通过液体接收部从该搅拌槽的下方向上方流动的开放流路,开放流路在通道部件内,设置于位于旋转轴的旋转方向侧的第1边缘部和位于旋转轴的旋转方向的相反侧的第2边缘部之间,而且,第1边缘部具有沿开放流路的轴向延伸的隆起结构。

Evaporation device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】蒸发装置
本专利技术涉及蒸发装置,更详细而言,涉及能够高效地从液体中回收溶剂、高效地进行液体的浓缩的蒸发装置。
技术介绍
例如,在食品工业、化学工业领域,为了从含有夹杂物或杂质的液体回收溶剂或进行该含有夹杂物或杂质的液体的浓缩,使用被称为“降膜蒸发装置”的蒸发装置。图7是示意性地表示具有现有的降膜蒸发装置的蒸发系统的图。蒸发系统900包括:含有成为原料的原料液的原料罐910;降膜蒸发装置800;真空泵920;和冷凝器930。原料液从原料罐910通过泵902的驱动从管904通过并由预热器906暂且预热,送至蒸发装置800。图8是示意性地示出了构成图7所示的蒸发系统的蒸发装置800的剖面的一部分的图。图8所示那样的蒸发装置800包括:搅拌槽810;在该搅拌槽810内沿铅垂方向延伸并能够在水平方向上旋转的第1旋转轴820;在搅拌槽810内的上方和下方分别从第1旋转轴820沿水平方向延伸的多个支柱822;和从该支柱822向下方延伸,且以与搅拌槽810的内壁接触的方式设置的滚柱826。第1旋转轴820的外周由第2旋转轴821覆盖,第1旋转轴820和第2旋转轴821分别独立地以旋转自如的方式与驱动电动机部840连接。此外,在现有的其他蒸发装置中,上述第1旋转轴820和第2旋转轴821多一体构成而以相同的转速旋转。从原料罐供给的原料液834通过从第2旋转轴821沿水平方向延伸的供给口832,通过驱动电动机部840的驱动,一边旋转一边被向搅拌槽810的内壁上方供给。之后,原料液834沿该搅拌槽810的内壁向下方形成润湿面并流下。另一方面,搅拌槽810的外周例如由可通过蒸汽进行加热的套812覆盖,在流下期间,包含在该原料液中的挥发成分由于通过套812的加热而蒸发。蒸发的挥发成分通过蒸发出口860被送至设置于蒸发装置800之外的冷凝器930(图7),在该冷凝器930冷却后,作为蒸馏液回收。另一方面,在图8中,包含在原料液中的上述挥发成分以外的成分保持原样沿搅拌槽810的内壁流下,通过设置于搅拌槽810的底部的排出口880而被排出到蒸发装置800的外部。在这样的搅拌槽810内的原料液流下的期间,设置于支柱822的滚柱826通过驱动电动机部840的驱动而一边接触搅拌槽810的内壁一边旋转。图9是示意性地表示图8所示的现有的蒸发装置800中的A-A方向的剖面的图。在蒸发装置800中,滚柱826通过与被套812加热的搅拌槽810的内壁接触并旋转,强制地对存在于该内壁的传热面的原料液进行表面更新,能够提高蒸发效率。在图9中设置有滚柱826,但在现有的蒸发装置中,也可以设置擦拭器来代替滚柱826。但是,这样的蒸发装置被指出了几个应该担心的事项。一个是供给的原料液以所谓“单程(onepass)”的1次流下的方式通过搅拌槽内的内壁(传热面)这一点。可认为在原料液中含有大量的挥发成分的情况下或挥发成分在沿内壁流下期间未得到充分蒸发的情况下,残存的成分保持原样地从排出口980排出。因此,难以作为被要求充分浓缩的原料液使用。此外,还有图8所示的滚柱或擦拭器因总是与传热面接触而易于产生磨损这一点。因此,被指出存在需要定期更换,用于维修的作业时间、劳动力和成本增加这样的问题。再一个是在停止该蒸发装置的情况下,内壁的温度高于液温,因此,就这样停止原料液的供给时,与内壁接触的滚柱或擦拭器因高热而变形或劣化这一点。因此,在停止该蒸发装置时,需要继续进行原料液的供给,直至内壁的温度降低。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是为了解决上述问题而开发的,其目的在于,提供能够更高效地从原料液蒸发挥发成分,并能够从维修和修理的烦杂中解放出来的蒸发装置。用于解决课题的技术方案本专利技术提供一种蒸发装置,其包括:搅拌槽,其被供给原料液且具有挥发成分出口;和散液部,其设置于该搅拌槽内并使原料液流下到该搅拌槽内的发热部分,(a)该搅拌槽具有至少1个贮存部,该贮存部由该搅拌槽的底部和内壁包围且暂时贮存该流下的原料液,(b)该散液部包括:旋转轴;至少1个通道部件,其配置为包括一个端部的液体接收部插入到暂时贮存在该贮存部内的该原料液中,且具有开放流路,该开放流路伴随该旋转轴的旋转使暂时贮存在该贮存部的该原料液通过该液体接收部从该搅拌槽的下方向上方流动;和安装件,其将该旋转轴和该通道部件连结起来,(c)该开放流路在该通道部件内设置于位于该旋转轴的旋转方向侧的第1边缘部和位于该旋转轴的旋转方向的相反侧的第2边缘部之间,并且(d)该第1边缘部具有沿该开放流路的轴向延伸的隆起结构。在一实施方式中,所述隆起结构向所述第1边缘部内的至少所述开放流路侧突出。在另一实施方式中,所述隆起结构由棱柱状的形态、圆柱状的形态、椭圆柱的形态、或构成所述通道部件的材料的折回而构成。在1个实施方式中,所述搅拌槽的所述发热部分为该搅拌槽的内壁,并且该内壁由设置于该搅拌槽的外周的套加热。本专利技术还提供一种蒸发系统,其包括:原料罐,其含有原料液;上述蒸发装置,其处理从该原料罐供给的该原料液;和冷凝器,其将从该蒸发装置的挥发成分出口排出的挥发成分冷凝。本专利技术还提供一种散液部,其设置于蒸发装置内,通过旋转使暂时贮存在搅拌槽内的贮存部中的原料液从搅拌槽的下方向上方流动,并通过从该上方散布,使该原料液流下到该搅拌槽内的发热部分而蒸发,该散液部包括:旋转轴;至少1个通道部件,该通道部件配置为包括一个端部的液体接收部插入到暂时贮存在该贮存部内的该原料液内,且具有开放流路,该开放流路伴随该旋转轴的旋转使暂时贮存在该贮存部的该原料液通过该液体接收部从该搅拌槽的下方向上方流动;和安装件,其将该旋转轴和该通道部件连结起来,该开放流路在该通道部件内配置于位于该旋转轴的旋转方向侧的第1边缘部和位于该旋转轴的旋转方向的相反侧的第2边缘部之间,并且该第1边缘部具有沿该开放流路的轴向延伸的隆起结构。专利技术效果根据本专利技术,不使用滚柱或擦拭器等部件,就能够高效地从原料液蒸发挥发成分。尤其是在本专利技术中,能够降低原料液从通道部件的中途溢出的可能性。由此,散液部的转速无需设定地较大,也能够使更多的原料液流下到搅拌槽内的发热部分。附图说明图1是表示本专利技术的蒸发装置的一例的概略端面图。图2是示意性地表示构成本专利技术的蒸发装置的散液部中能够使用的通道部件的一例的图,是安装于安装件的该通道部件的立体图。图3是安装于图2所示的安装件的通道部件的仰视图。图4是说明设置于构成本专利技术的蒸发装置的散液部中能够使用的通道部件的第1边缘部的隆起结构的例子的图,是示出了与通道部件的开放流路的轴向正交的通道部件的剖面的图。图5是示意性地表示本专利技术的蒸发装置的搅拌槽和散液部的配置的一例的切除了该蒸发装置的一部分的示意图。图6是示意性表示使本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种蒸发装置,其特征在于,包括:/n搅拌槽,其被供给原料液且具有挥发成分出口;和/n散液部,其设置于该搅拌槽内并使原料液流下到该搅拌槽内的发热部分,/n(a)该搅拌槽具有至少1个贮存部,该贮存部由该搅拌槽的底部和内壁包围且暂时贮存该流下的原料液,/n(b)该散液部包括:/n旋转轴;/n至少1个通道部件,其配置成包括一个端部的液体接收部被插入到暂时贮存在该贮存部内的该原料液中,且具有开放流路,该开放流路伴随该旋转轴的旋转使暂时贮存在该贮存部的该原料液通过该液体接收部从该搅拌槽的下方向上方流动;和/n安装件,其将该旋转轴和该通道部件连结起来,/n(c)该开放流路在该通道部件内设置于位于该旋转轴的旋转方向侧的第1边缘部和位于该旋转轴的旋转方向的相反侧的第2边缘部之间,并且/n(d)该第1边缘部具有沿该开放流路的轴向延伸的隆起结构。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170703 JP 2017-1302821.一种蒸发装置,其特征在于,包括:
搅拌槽,其被供给原料液且具有挥发成分出口;和
散液部,其设置于该搅拌槽内并使原料液流下到该搅拌槽内的发热部分,
(a)该搅拌槽具有至少1个贮存部,该贮存部由该搅拌槽的底部和内壁包围且暂时贮存该流下的原料液,
(b)该散液部包括:
旋转轴;
至少1个通道部件,其配置成包括一个端部的液体接收部被插入到暂时贮存在该贮存部内的该原料液中,且具有开放流路,该开放流路伴随该旋转轴的旋转使暂时贮存在该贮存部的该原料液通过该液体接收部从该搅拌槽的下方向上方流动;和
安装件,其将该旋转轴和该通道部件连结起来,
(c)该开放流路在该通道部件内设置于位于该旋转轴的旋转方向侧的第1边缘部和位于该旋转轴的旋转方向的相反侧的第2边缘部之间,并且
(d)该第1边缘部具有沿该开放流路的轴向延伸的隆起结构。


2.如权利要求1所述的蒸发装置,其特征在于,
所述隆起结构向所述第1边缘部内的至少所述开放流路侧突出。


3.如权利要求2所述的蒸发装置,其特征在于,
所述隆起结构由棱柱状的形态、圆柱状的形态、椭圆柱的形态、或以构成所述通道部件的材...

【专利技术属性】
技术研发人员:向田忠弘山路宽司西村午良野田秀夫
申请(专利权)人:关西化学机械制作株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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