本发明专利技术提供了一种换热装置及换热装置加工方法。其中，换热装置用于与位于电控箱内的发热元器件进行换热，换热装置包括：导热结构，包括导热本体和设置在导热本体上的突出部，突出部穿过电控箱上的过孔后与发热元器件接触，以与发热元器件进行热量交换，导热本体具有安装孔；其中，突出部将过孔封堵，以防止液态介质经由过孔进入电控箱内；换热管道，换热管道穿设在安装孔内，安装孔的孔口处设置有扩口部，换热管道内用于流通换热介质，换热介质在换热管道和/或安装孔内流通，以与导热结构进行换热。本发明专利技术有效地解决了现有技术中换热装置对发热元器件进行换热过程中易发生电控箱短路现象，存在较大安全隐患的问题。
Heat exchanger and processing method of heat exchanger
【技术实现步骤摘要】
换热装置及换热装置加工方法
本专利技术涉及换热设备
，具体而言，涉及一种换热装置及换热装置加工方法。
技术介绍
目前，换热装置伸入电控箱内后与位于电控箱内的发热元器件接触并进行热量交换，电控箱具有供换热装置伸入的过孔。然而，在现有技术中，过孔裸露在外，雨水或露水等容易通过过孔进入电控箱内，易导致电控箱发生短路，甚至引发用户触电事故，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种换热装置及换热装置加工方法，以解决现有技术中换热装置对发热元器件进行换热过程中易发生电控箱短路现象，存在较大安全隐患的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种换热装置，换热装置用于与位于电控箱内的发热元器件进行换热，换热装置包括：导热结构，包括导热本体和设置在导热本体上的突出部，突出部穿过电控箱上的过孔后与发热元器件接触，以与发热元器件进行热量交换，导热本体具有安装孔；其中，突出部将过孔封堵，以防止液态介质经由过孔进入电控箱内；换热管道，换热管道穿设在安装孔内，安装孔的孔口处设置有扩口部，换热管道内用于流通换热介质，换热介质在换热管道和/或安装孔内流通，以与导热结构进行换热。进一步地，扩口部为倒圆结构，倒圆结构的半径R大于或等于0.1mm。进一步地，扩口部为倒角结构，倒角结构的宽度C大于或等于0.1mm。进一步地，换热管道包括顺次连接的第一直管段、弧形管段及第二直管段，第一直管段包括第一变径段，第一变径段与安装孔过盈配合，第二直管段包括第二变径段，第二变径段与安装孔过盈配合。进一步地，导热本体与电控箱之间具有间隙。进一步地，换热装置还包括：吸水件，设置在突出部的外周面与过孔的孔壁之间。进一步地，导热本体与突出部一体成型。进一步地，导热结构具有盲孔，紧固件穿过发热元器件后拧紧在盲孔内。进一步地，扩口部为环形结构，安装孔为圆孔，环形结构的中心轴线与圆孔的轴线同轴设置；其中，沿导热结构至环形结构的方向上，环形结构的内径逐渐增大，且环形结构的最小内径大于或等于圆孔的孔径。进一步地，换热装置还包括：减磨件，减磨件设置在扩口部朝向换热管道的表面上。根据本专利技术的另一方面，提供了一种换热装置加工方法，适用于上述的换热装置，换热装置加工方法包括：步骤S1：分别加工换热管道和导热结构，且导热结构包括突出部，将换热管道伸入导热结构的安装孔内；步骤S2：在安装孔的孔口处设置扩口部；步骤S3：对换热管道位于安装孔内的部分进行胀管操作，以使换热管道与导热结构过盈配合，进而形成换热装置。应用本专利技术的技术方案，电控箱上设置有过孔，过孔对应发热元器件设置。突出部设置在导热本体的朝向电控箱的一侧，且突出部用于与发热元器件相抵接，以与发热元器件进行热量交换。这样，突出部封堵过孔，以防止液态介质(雨水或露水)经由过孔进入电控箱内，进而解决了现有技术中换热装置对发热元器件进行换热过程中易发生电控箱短路现象，存在较大安全隐患的问题。同时，在换热装置运行过程中，即使换热管道相对于导热结构发生振动或晃动，换热管道与扩口部接触，进而增大了换热管道与导热结构之间的接触面积，也避免安装孔的锐边与换热管道直接接触而发生割管现象，延长了换热装置的使用寿命，保证换热装置能够正常使用。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的换热装置的实施例一与电控箱装配后的剖视图；图2示出了图1中的换热装置与电控箱装配时的A处放大示意图；图3示出了图1中的换热装置的立体结构示意图；图4示出了图3中的换热装置的另一角度的立体结构示意图；图5示出了图3中的换热装置的侧视图；以及图6示出了图3中的换热装置的仰视图；图7示出了图1中的换热装置拆除换热管道后的立体结构示意图；图8示出了图7中的换热装置拆除换热管道后的另一角度的立体结构示意图；图9示出了图7中的换热装置拆除换热管道后的侧视图；图10示出了图7中的换热装置拆除换热管道后的仰视图；图11示出了图1中的换热装置的局部放大图；图12示出了图11中的换热装置去除换热管道后的局部放大图；图13示出了根据本专利技术的换热装置的实施例二的导热结构的剖视图；图14示出了图13中的换热装置的局部放大示意图；图15示出了根据本专利技术的换热装置的实施例五的立体结构示意图；以及图16示出了图15中的换热装置的主视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、导热结构；11、安装孔；111、孔口；12、第一表面；13、第二表面；14、导热本体；15、突出部；151、上表面；152、侧面；153、下表面；16、盲孔；20、换热管道；21、第一直管段；22、弧形管段；23、第二直管段；30、扩口部；31、第四表面；40、电控箱；41、发热元器件；42、过孔；50、紧固件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。为了解决现有技术中换热装置对发热元器件进行换热过程中易发生电控箱短路现象，存在较大安全隐患的问题，本申请提供了一种换热装置及换热装置加工方法。实施例一如图1至图12所示，换热装置用于与位于电控箱40内的发热元器件41进行换热，换热装置包括导热结构10和换热管道20。其中，导热结构10包括导热本体14和设置在导热本体14上的突出部15，突出部15穿过电控箱40上的过孔42后与发热元器件41接触，以与发热元器件41进行热量交换，导热本体14具有安装孔11。其中，突出部15将过孔42封堵，以防止液态介质经由过孔42进入电控箱40内。换热管道20穿设在安装孔11内，安装孔11的孔口111处设置有扩口部30，换热管道20内用于流通换热介质，换热介质在换热管道20内流通，以与导热结构10进行换热。应用本实施例的技术方案，电控箱40上设置有过孔42，过孔42对应发热元器件41设置。突出部15设置在导热本体14的朝向电控箱40的一侧，且突出部15用于与发热元器件41相抵接，以与发热元器件41进行热量交换。这样，突出部15封堵过孔42，以防止液态介质(雨水或露水)经由过孔42进入电控箱40内，进而解决了现有技术中换热装置对发热元器件进行换热过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种换热装置，所述换热装置用于与位于电控箱(40)内的发热元器件(41)进行换热，其特征在于，所述换热装置包括：/n导热结构(10)，包括导热本体(14)和设置在所述导热本体(14)上的突出部(15)，所述突出部(15)穿过所述电控箱(40)上的过孔(42)后与所述发热元器件(41)接触，以与所述发热元器件(41)进行热量交换，所述导热本体(14)具有安装孔(11)；其中，所述突出部(15)将所述过孔(42)封堵，以防止液态介质经由所述过孔(42)进入所述电控箱(40)内；/n换热管道(20)，所述换热管道(20)穿设在所述安装孔(11)内，所述安装孔(11)的孔口(111)处设置有扩口部(30)，所述换热管道(20)内用于流通换热介质，所述换热介质在所述换热管道(20)和/或所述安装孔(11)内流通，以与所述导热结构(10)进行换热。/n
【技术特征摘要】
1.一种换热装置，所述换热装置用于与位于电控箱(40)内的发热元器件(41)进行换热，其特征在于，所述换热装置包括：
导热结构(10)，包括导热本体(14)和设置在所述导热本体(14)上的突出部(15)，所述突出部(15)穿过所述电控箱(40)上的过孔(42)后与所述发热元器件(41)接触，以与所述发热元器件(41)进行热量交换，所述导热本体(14)具有安装孔(11)；其中，所述突出部(15)将所述过孔(42)封堵，以防止液态介质经由所述过孔(42)进入所述电控箱(40)内；
换热管道(20)，所述换热管道(20)穿设在所述安装孔(11)内，所述安装孔(11)的孔口(111)处设置有扩口部(30)，所述换热管道(20)内用于流通换热介质，所述换热介质在所述换热管道(20)和/或所述安装孔(11)内流通，以与所述导热结构(10)进行换热。
2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述扩口部(30)为倒圆结构，所述倒圆结构的半径R大于或等于0.1mm。
3.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述扩口部(30)为倒角结构，所述倒角结构的宽度C大于或等于0.1mm。
4.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热管道(20)包括顺次连接的第一直管段(21)、弧形管段(22)及第二直管段(23)，所述第一直管段(21)包括第一变径段，所述第一变径段与所述安装孔(11)过盈配合，所述第二直管段(23)包括第二变径段，所述第二变径段与所述安装孔(11)过盈配合。
5.根据权利要求1所述的换热装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐强，贺宇辰，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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