新型电磁感应雾化系统及雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型电磁感应雾化系统及雾化装置，其中，该系统包括：主控模块、电磁驱动模块、电磁感应线圈、电源及金属件，所述金属件位于电磁感应线圈内，且金属件与电磁感应线圈组成电磁发热器；所述电源与主控模块电连接，所述主控模块与电磁驱动模块电连接，所述电磁驱动模块与电磁感应线圈电连接，所述主控模块控制电磁驱动模块，将输入直流电流转化为高频交流电流，高频交流电流经过电磁感应线圈时产生交变磁场，在金属件的表面产生感应涡流加热金属件，以实现雾化金属件表面的烟油。本实用新型专利技术的技术方案具有加热均匀及加热效率高的优点，通过均匀加热能够使烟油充分雾化，能够提高产品的雾化效率，具有健康环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
新型电磁感应雾化系统及雾化装置
本技术涉及一种雾化装置，尤其涉及一种新型电磁感应雾化系统及雾化装置。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，雾化装置的种类及应用也越来越广泛。现有技术中的雾化装置大多包括电源、雾化装置、发热丝及储油仓等，工作时，电源为雾化装置供电，加热发热片，以使发热片上的烟油雾化。上述采用电热合金发热方式雾化烟油的方式，容易引起加热效率低、加热不均匀的问题。有鉴于此，有必要提出对目前的雾化装置的发热结构进行进一步的改进。
技术实现思路
为解决上述至少一技术问题，本技术的主要目的是提供一种新型电磁感应雾化系统及雾化装置。为实现上述目的，本技术采用的一个技术方案为：提供一种新型电磁感应雾化系统，包括：外罩，安装于外罩内的主控模块、电磁驱动模块、电磁感应线圈、电源及金属件，所述金属件位于电磁感应线圈内，且金属件与电磁感应线圈组成电磁发热器；所述电源与主控模块电连接，所述主控模块与电磁驱动模块电连接，所述电磁驱动模块与电磁感应线圈电连接，所述主控模块控制电磁驱动模块，将输入直流电流转化为高频交流电流，高频交流电流经过电磁感应线圈时产生交变磁场，在金属件的表面产生感应涡流加热金属件，以实现雾化金属件表面的烟油。其中，还包括显示模块，所述显示模块与主控模块电连接。其中，还包括靠近金属件设置的温度检测模块，所述温度检测模块与主控模块电连接。其中，还包括电源管理模块，所述电源管理模块分别与电源及主控模块电连接。其中，还包括充电模块，所述充电模块与电源管理模块电连接。其中，所述充电模块的充电接口为USB接口。其中，还包括环绕体，所述电磁感应线圈绕设于环绕体上，所述金属件部分位于环绕体上，且环绕体与金属件间隔设置。为实现上述目的，本技术采用的另一个技术方案为：提供一种雾化装置，所述雾化装置包括上述的新型电磁感应雾化系统。本技术的技术方案主要包括主控模块、电磁驱动模块、电磁感应线圈、电源及金属件，主控模块控制电磁驱动模块工作，电磁驱动模块能够将输入的直流电流转化为高频交流电流，高频交流电流经过电磁感应线圈时会产生高速变化的交变磁场，在金属件的表面产生感应涡流加热金属件，以实现雾化金属件表面的烟油。通过感应涡流加热金属件，能够保证加热的均匀性及加热效率，使烟油充分雾化，能够提高产品的雾化效率，减少烟油挥发，具有健康环保的优点。附图说明图1为本技术一实施例新型电磁感应雾化系统的模块方框图；图2为本技术一实施例雾化装置的剖面图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参照图1，图1为本技术一实施例新型电磁感应雾化系统的模块方框图。在本技术实施例中，该新型电磁感应雾化系统，包括：主控模块20、电磁驱动模块30、电磁感应线圈41、电源10及金属件42，所述金属件42位于电磁感应线圈41内，且金属件42与电磁感应线圈41组成电磁发热器40；所述电源10与主控模块20电连接，所述主控模块20与电磁驱动模块30电连接，所述电磁驱动模块30与电磁感应线圈41电连接，所述主控模块20控制电磁驱动模块30，将输入直流电流转化为高频交流电流，高频交流电流经过电磁感应线圈41时产生交变磁场，在金属件42的表面产生感应涡流加热金属件42，以实现雾化金属件42表面的烟油。本实施例中，主控模块20中包括主控电路，通过主控电路可以控制其他电路的工作状态。电磁驱动模块30中包括电磁驱动电路，电磁驱动电路受控于主控电路，能够将输入直流电流转化为高频交流电流。电磁驱动电路与电磁感应线圈41电连接，在高频交流电流经过电磁感应线圈41时，通过电磁感应线圈41产生高速变化的交变磁场，交变的磁场作用于金属件42上时，会在金属件42的表面产生感应涡流加热金属件42，以实现雾化金属件42表面的烟油。本方案通过感应涡流加热金属件42，能够保证加热的均匀性及加热效率，使烟油充分雾化。本技术的技术方案主要包括主控模块20、电磁驱动模块30、电磁感应线圈41、电源10及金属件42，主控模块20控制电磁驱动模块30工作，电磁驱动模块30能够将输入的直流电流转化为高频交流电流，高频交流电流经过电磁感应线圈41时会产生高速变化的交变磁场，在金属件42的表面产生感应涡流加热金属件42，以实现雾化金属件42表面的烟油。通过感应涡流加热金属件42，能够保证加热的均匀性及加热效率，使烟油充分雾化，能够提高产品的雾化效率，减少烟油挥发，具有健康环保的优点。在一具体的实施例中，还包括显示模块80，所述显示模块80与主控模块20电连接。本实施例中，显示模块80具体为显示液晶屏，通过显示液晶屏可以显示电源10电量、烟油量、加热温度等数据，能够实现用户交互。同时在显示电源10电量、烟油量、加热温度等数据中的某一项超过设定值时，通过显示液晶屏显示异常信息，以提醒用户注意。在一具体的实施例中，还包括靠近金属件42设置的温度检测模块70，所述温度检测模块70与主控模块20电连接。本实施例中，通过温度检测模块70可以检测金属件42或金属件42附近的加热温度。在加热温度超过最高阈值时，温度检测模块70向主控模块20发送高温信号，主控模块20接收高温信号生成第一控制信号，控制电磁感应模块将输入直流电流转化为低于高频的交流电流，从而减少感应涡流，直到加热温度处于正常范围内；在加热温度超过最低阈值时，温度检测模块70向主控模块20发送低温信号，主控模块20接收低温信号生成第二控制信号，控制电磁感应模块将输入直流电流转化为高于高频的交流电流，从而增加感应涡流，直到加热温度处于正常范围内。在一具体的实施例中，还包括电源管理模块50，所述电源管理模块50分别与电源10及主控模块20电连接。本实施例中，电源管理模块50能够对电源电压进行管理，以将电源电压转化为各个模块所需电压，保证整个系统能够正常工作。在一具体的实施例中，还包括充电模块60，所述充电模块60与电源管理模块50电连接。具体的，所述充电模块60的充电接口为USB接口。本实施例中，通过充电模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电磁感应雾化系统，其特征在于，所述新型电磁感应雾化系统包括：主控模块、电磁驱动模块、电磁感应线圈、电源及金属件，所述金属件位于电磁感应线圈内，且金属件与电磁感应线圈组成电磁发热器；/n所述电源与主控模块电连接，所述主控模块与电磁驱动模块电连接，所述电磁驱动模块与电磁感应线圈电连接，所述主控模块控制电磁驱动模块，将输入直流电流转化为高频交流电流，高频交流电流经过电磁感应线圈时产生交变磁场，在金属件的表面产生感应涡流加热金属件，以实现雾化金属件表面的烟油。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型电磁感应雾化系统，其特征在于，所述新型电磁感应雾化系统包括：主控模块、电磁驱动模块、电磁感应线圈、电源及金属件，所述金属件位于电磁感应线圈内，且金属件与电磁感应线圈组成电磁发热器；
所述电源与主控模块电连接，所述主控模块与电磁驱动模块电连接，所述电磁驱动模块与电磁感应线圈电连接，所述主控模块控制电磁驱动模块，将输入直流电流转化为高频交流电流，高频交流电流经过电磁感应线圈时产生交变磁场，在金属件的表面产生感应涡流加热金属件，以实现雾化金属件表面的烟油。


2.如权利要求1所述新型电磁感应雾化系统，其特征在于，还包括显示模块，所述显示模块与主控模块电连接。


3.如权利要求2所述新型电磁感应雾化系统，其特征在于，还包括靠近金属件设置的温度检测模块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文龙，王向辉，李木栅，赖子源，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44