可靠性高的电池模组及电池pack制造技术

本发明专利技术提供一种可靠性高的电池模组及电池pack，电池模组包括底板，所述底板上设置有多个卡槽。本发明专利技术提供的可靠性高的电池模组及电池pack，电池与电池之间形成具有散热和膨胀功能的间距，并且同一电池模组上的铝牌均采用焊接的方式进行定位安装，从而减少电池模组的结构复杂度并增加成组效率，降低单一模组重量，实现电池模组与箱体之间的固定连接，便于电池模组的安装和拆卸，采用阻燃性塑料箱体，保证安装性和整体强度的同时降低电池pack箱整体的质量，同时将接线端子设置在箱体的一端，利用安装端子空间安装散热风扇，提高空间利用率，增加箱体的散热效率，增加了电池pack在发热量大的应用场景中的可靠性，并使pack可以用于调频和调峰。

High reliability battery module and battery pack

【技术实现步骤摘要】
可靠性高的电池模组及电池pack
本专利技术涉及电池
，特别是一种可靠性高的电池模组及电池pack。
技术介绍
现有的电池pack在组装时，均是直接将电池相互贴合的并列放入箱体内部完成组装，其中相邻的电池之间的铝牌采用螺栓连接或焊接的方式固定在电池上，但对于大型电池pack，整体焊接和采用螺栓连接均容易出现连接不牢固，存在流程复杂且成组效率低的问题，并且现有的电池pack箱体均采用钣金结构，整体重量较大，不便于搬运。
技术实现思路
为了解决现有技术中的电池pack中的电池散热效率不高的技术问题，而提供一种减少栓接数量并减少电池模组的结构复杂度的可靠性高的电池模组及电池pack。一种电池模组，包括底板，所述底板上设置有多个卡槽，且相邻两个卡槽之间具有间距，每一所述卡槽内设置有一个电池，且相邻两个所述电池之间通过铝牌连接。所述电池模组还包括上盖板，所述上盖板覆盖于所有所述电池远离所述底板的一端，且所述上盖板上设置有开口，所述铝牌通过所述开口焊接于所述电池上。所述底板为长方形，且所有所述卡槽沿所述长方形的长度方向排列。所述底板长度方向上的两个边沿处均设置有限位板，所述限位板与处于端部的所述电池的侧面抵接。所述电池模组还包括压板，所述压板设置于所述上盖板远离所述电池的一侧，且所述压板与所述限位板远离所述底板的一端固定设置。所述压板远离所述上盖板的一侧设置有固线卡扣。处于端部的所述铝牌上设置有连接螺钉。一种电池pack,包括上述的电池模组。包括箱体，所述箱体内并列设置有多个电池模组，每一所述电池模组通过所述底板上的限位板与所述箱体固定连接，且相邻两个所述电池模组之间通过铝牌连接。所述限位板远离所述底板的一端设置有卡口，所述卡口与所述箱体固定连接。所述箱体上设置有接线端子，且所述接线端子与相邻的所述电池模组之间形成有走线空间。所有所述电池模组沿所述箱体的长度方向并列设置，所述接线端子设置于所述箱体长度方向的一端。所述接线端子与所述箱体的底部之间设置有散热机构。所述散热机构为散热风扇，所述箱体的材料包括阻燃塑性材料。本专利技术提供的可靠性高的电池模组及电池pack，在底板上设置具有间距的卡槽，使电池与电池之间形成具有散热和膨胀功能的间距，并且同一电池模组上的铝牌均采用焊接的方式进行定位安装，减小螺栓的数量，从而减少电池模组的结构复杂度并增加成组效率，降低单一模组重量，同时在限位条上设置卡口，实现电池模组与箱体之间的固定连接，便于电池模组的安装和拆卸，采用阻燃塑料箱体，保证安装性和箱体强度的同时降低电池pack箱整体的质量，同时将接线端子设置在箱体的一端，利用用于安装端子的空间安装散热风扇，提高空间利用率，增加箱体的散热效率，增加了电池pack在发热量大的应用场景中的可靠性，并使pack可以用于调频和调峰。附图说明图1为本专利技术提供的可靠性高的电池模组及电池pack的实施例的电池模组的拆分示意图；图2为本专利技术提供的可靠性高的电池模组及电池pack的实施例的电池pack的拆分示意图；图3为本专利技术提供的可靠性高的电池模组及电池pack的实施例的电池pack的侧视图；图中：1、底板；11、卡槽；2、电池；3、铝牌；4、上盖板；5、限位板；6、压板；7、箱体；8、接线端子；9、散热机构。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至图3所示的电池模组，包括底板1，所述底板1上设置有多个卡槽11，且相邻两个卡槽11之间具有间距，每一所述卡槽11内设置有一个电池2，且相邻两个或多个所述电池2之间通过铝牌3连接，利用卡槽11之间的间距，使电池2之间形成散热风道和膨胀空间，从而增加电池2及电池模组的可靠性，并利用铝牌3根据具体需要选择将相邻的电池2形成并联或者串联。所述电池模组还包括上盖板4，所述上盖板4覆盖于所有所述电池2远离所述底板1的一端，且所述上盖板4上设置有开口，所述铝牌3通过所述开口焊接于所述电池2上，利用上盖板4实现对电池2上端的固定，并且利用开口避让铝牌3的安装位置，从而方便铝牌3的焊接，利用焊接替代现有技术中的螺栓连接，有效的减少栓接造成的结构复杂度。所述底板1为长方形，且所有所述卡槽11沿所述长方形的长度方向排列，特别的，长方形的宽度与电池2的宽度相同，从而使电池模组的结构整齐，并尽可能的减少电池模组的占用空间。所述底板1长度方向上的两个边沿处均设置有限位板5，所述限位板5与处于端部的所述电池2的侧面抵接，利用限位板5对处于端部的电池2进行限位，防止电池2脱出卡槽11而影响使用，增加了电池模组的可靠性。所述电池模组还包括压板6，所述压板6设置于所述上盖板4远离所述电池2的一侧，且所述压板6与所述限位板5远离所述底板1的一端固定设置，利用压板6与限位板5的锁紧力，对上盖板4和底板1之间产生一定的挤压力，从而增加电池2的固定可靠性。所述压板6远离所述上盖板4的一侧设置有固线卡扣，使电池模组的所有导线均通过固定卡扣进行固定，方便在安装和维修。处于端部的所述铝牌3上设置有连接螺钉，使两个电池模组之间能够直接采用栓接结构进行连接，避免焊接不利于安装的问题。一种电池pack,包括上述的电池模组。包括箱体7，所述箱体7内并列设置有多个电池模组，每一所述电池模组通过所述底板1上的限位板5与所述箱体7固定连接，且相邻两个所述电池模组之间通过铝牌3连接，特别的采用螺栓对两个电池模组上的连接螺钉进行连接，从而增加整个电池pack的安装效率。所述限位板5远离所述底板1的一端设置有卡口，所述卡口与所述箱体7固定连接，保证电池模组与箱体7之间的可靠固定，特别的，卡口与箱体7之间可以通过螺栓连接，也可以采用卡接的方式进行固定，在保证连接可靠性的前提下便于模组的安装和拆卸。所述箱体7上设置有接线端子8，且所述接线端子8与相邻的所述电池模组之间形成有走线空间，合理布置箱体7内的走线，尽可能的减小箱体7的体积。所有所述电池模组沿所述箱体7的长度方向并列设置，所述接线端子8设置于所述箱体7长度方向的一端，特别的，箱体7和电池模组均为长方体结构，且电池模组的宽度与箱体7的宽度相等，从而使电池pack的结构规则，便于使用。所述接线端子8与所述箱体7的底部之间设置有散热机构9，也即在走线空间内设置散热机构9，从而提高空间利用率，增加了电池pack在发热量大的应用场景中的可靠性，并使pack可以用于调频和调峰。所述散热机构9为散热风扇，优选的在散热风扇部位设置风扇盖，避免风扇造成意外损害。所述箱体7的材料包括阻燃塑性材料，保证安装性的同时降低箱体7的质量。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有多个卡槽(11)，且相邻两个卡槽(11)之间具有间距，每一所述卡槽(11)内设置有一个电池(2)，且相邻两个或多个所述电池(2)之间通过铝牌(3)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有多个卡槽(11)，且相邻两个卡槽(11)之间具有间距，每一所述卡槽(11)内设置有一个电池(2)，且相邻两个或多个所述电池(2)之间通过铝牌(3)连接。


2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述电池模组还包括上盖板(4)，所述上盖板(4)覆盖于所有所述电池(2)远离所述底板(1)的一端，且所述上盖板(4)上设置有开口，所述铝牌(3)通过所述开口焊接于所述电池(2)上。


3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于：所述底板(1)为长方形，且所有所述卡槽(11)沿所述长方形的长度方向排列。


4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于：所述底板(1)长度方向上的两个边沿处均设置有限位板(5)，所述限位板(5)与处于端部的所述电池(2)的侧面抵接。


5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于：所述电池模组还包括压板(6)，所述压板(6)设置于所述上盖板(4)远离所述电池(2)的一侧，且所述压板(6)与所述限位板(5)远离所述底板(1)的一端固定设置。


6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于：所述压板(6)远离所述上盖板(4)的一侧设置有固线卡扣。


7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：处于端部的所述铝牌(3)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世用，何意，段科，汪高峰，周志红，吴超，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44