热管式加热盘制造技术

本发明专利技术一种热管式加热盘，包括加热板，导热管，导热工质；加热板的中央位置有一个中间孔。加热板包括顶板、底板，外侧板，内侧板，支架；加热板的中空的内腔是密封不透气的。导热管安装在加热板的底板下端和外侧板的连接处的液槽内，加热管便于集中给液槽内的导热工质进行导热加热。导热工质携带热能的通过顶板给物料进行导热换热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。热管式A型加热盘的加热板的顶板上的物料便于从外高内低的顶板由外向内的内旋移动，热管式B型加热盘的加热板的顶板上的物料便于从外低内高的顶板由内向外的外旋移动，物料得以内旋或外旋连续地流过整个盘式干燥器。

Heat pipe type heating plate

【技术实现步骤摘要】
热管式加热盘
本专利技术涉及一种加热盘，尤其是一种热管式加热盘。
技术介绍
现在市场上的盘式干燥器中安装的加热盘是多层的，所干燥的物料通过交替的内旋或外旋，实现了物料在加热盘上的干燥。湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层加热盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过加热盘表面，在小加热盘上的物料被外旋移送到小加热盘的外缘，并在小加热盘的外缘落到下方的大加热盘外缘，在大干盘上物料向里内旋移动并从中间的中间孔落如下一层小加热盘中。大小加热盘上下交替排列，物料得以内旋或外旋连续地流过整个盘式干燥器。盘式干燥器的加热盘是利用热传导方式来对物料提供热量，由于加热盘的内部空间大的原因，所以加热盘内周边的导热介质流动缓慢或不流动，加热盘的周边位置顶板上的导热受热少，造成加热盘内周边的顶板上的物料受不到充分的热能来干燥。导热介质在加热盘内长时间流动后极易产生的水垢油垢，加热盘的内部结构复杂不容易清理水垢油垢。热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover专利技术的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
技术实现思路
为了解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种热管式加热盘。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热管式加热盘，包括加热板，导热管，导热工质。所述的加热板的直径是1200—3600mm，厚度是60—180mm。所述的热管式加热盘是热管式A型加热盘，或者是热管式B型加热盘，或者是热管式A型加热盘和热管式B型加热盘组合在一起使用。所述的加热板的中央位置有一个中间孔。中间孔的直径是180—800mm。所述的中间孔是用于安装盘式干燥器的驱动轴，加热板上的物料也可以通过中间孔流下去。盘式干燥器的驱动轴上下穿过几层加热板的中间孔。所述的加热板是中空的加热板。所述的加热板包括顶板、底板，外侧板，内侧板，支架。所述的顶板、底板，外侧板，内侧板的制作材料是金属板。所述的外侧板的形状呈L状，外侧板下端的板面是L状的折进去，外侧板的上端是直的。所述的底板是倾斜有坡度的，底板的水平面是外低内高，处于外侧板位置的底板的水平面低于处于内侧板位置的底板的水平面，倾斜有坡度的底板便于液体状的导热工质顺着底板向下流。所述的底板的坡度是2°—15°，顶板的坡度是2°—15°。所述的底板和顶板是有中间孔的圆形状金属板。所述的底板的外边通过周围的外侧板和顶板的外边连接密封固定，底板的中间孔的内边通过周围的内侧板和顶板的中间孔的内边连接密封固定；由顶板、底板，外侧板，内侧板组合固定密封后的加热板的中空的内腔是密封不透气的。所述的加热板的中空的内腔是密封不透气的。所述的底板的外边和外侧板下端折进去的侧板固定连接为一体，底板的外和外侧板下端的连接处是一个液槽。所述的加热板的内腔中的底板和顶板之间由支架连接固定。支架在加热板的内腔中的安装不影响导热工质的流动。所述的支架是金属条，或者是角钢。所述的支架起到给顶板导热的作用的，由支架支撑固定的底板和顶板的加热板提高了底板和顶板的抗负压、高压的作用。加热板在盘式干燥器的负压状态下，保障了加热板的内腔中的底板和顶板内腔里的导热工质气化过程中产生的高压，加热板不会因周围负压而造成而爆裂。由支架的顶板和底板可以提高有了支架固定的顶板可以保障顶板的平整，不会因为加热板内部的高压负压造成顶板的凸出或者凹陷。所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。所述的导热管是有翅片的导热管，或者是没有翅片的导热管，或者是电加热管。所述的导热管安装在加热板的底板下端和外侧板的连接处的液槽内。所述的导热工质在底板下端和外侧板的连接处的液槽内；液槽内的导热管的周围是导热工质，导热管给液槽内的导热工质进行导热加热。所述的导热管的热能进口、热能出口延伸出外侧板外，导热管的热能进口、热能出口处的导热管和外侧板的连接处是固定密封不透气的。所述的电加热管通电后，电加热管产生的热能直接给导热工质进行加热导热；导热管是电加热管时的导热管没有热能进口，热能出口。导热介质通过外设的加热装置加热后，携带热能的导热介质通过导热管的热能进口进入导热管内，导热介质携带的热能传导在导热管上，导热介质携带的热能通过导热管给导热管周围的导热工质导热加热，导热后导热介质通过导热管的热能出口排出导热管，导热介质再次通过加热装置进行加热。导热管的热能出口处的导热管上安装一个热循环泵，热循环泵可以提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。所述的导热介质是水，或者是导热油。导热介质在导热管内长时间流动后产生的水垢油垢可以很容易的清除，因为导热管的钢管内部是畅通的，便于通过除垢设备清除水垢油垢。所述的导热工质充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，加热板内的导热工质通过“气液相变”将导热管的热量迅速传递到顶板上，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。导热工质在热管式加热盘内部长时间的导热加热不会产生水垢油垢。所述的热管式A型加热盘是单独一个安装在盘式干燥器里的，盘式干燥器里安装的单层加热盘。所述的热管式B型加热盘是单独一个安装在盘式干燥器里的，盘式干燥器里安装的单层加热盘。一个热管式A型加热盘和一个热管式B型加热盘组合为一组加热盘；多个热管式A型加热盘和多个热管式B型加热盘组合为多组加热盘，一组或多组加热盘安装在盘式干燥器里的，一组或多组加热盘依次通过外设支架固定在一起。热管式A型加热盘的导热管的热能进口延伸出盘式干燥器后连接在外设的加热装置上，热管式A型加热盘的热能出口通过钢管和热管式B型加热盘的导热管的热能进口固定连接在一起，热管式B型加热盘的导热管的热能出口延伸出盘式干燥器后连接在外设的加热装置上。如果是多组热管式A型加热盘和热管式B型加热盘组合在一起：热管式A型加热盘的热能出口通过钢管和热管式B型加热盘的导热管的热能进口固定连接在一起，热管式B型加热盘的导热管的热能出口通过钢管和热管式A型加热盘的导热管的热能进口连接起来，依次串联起来，导热管是相互贯通的。所述的热管式A型加热盘（相当于大加热盘）和热管式B型加热盘（相当于小加热盘）。所述的热管式A型加热盘的加热板的顶板外观是外沿高内沿低的凹状。顶板的水平面是外高内低，处于外侧板位置的顶板的水平面高于处于内侧板位置的顶板的水平面，物料便于从外高内低的顶板由外向内的内旋移动。所述的热管式A型加热盘的加热板的直径是1800—3600mm，厚度是60—180mm。所述的热管式A型加热盘的加热板1的中间孔6的直径是150—680mm。所述的热管式B型加热盘的加热板的顶板外观是外沿低内沿高的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热管式加热盘，包括加热板（1），导热管（2），导热工质（3）；其特征在于：热管式加热盘是热管式A型加热盘，或者是热管式B型加热盘，或者是热管式A型加热盘和热管式B型加热盘组合在一起使用；/n所述的加热板（1）的直径是1200—3600mm，厚度是60—180mm；/n所述的加热板（1）的中央位置有一个中间孔（6）；/n所述的加热板（1）包括顶板（11），底板（12），外侧板（9），内侧板（10），支架（4）；/n所述的外侧板（9）的形状呈L状，外侧板（9）下端的板面是L状的折进去，外侧板（9）的上端是直的；/n所述的底板（12）的水平面是内高外低，处于外侧板（9）位置的底板（12）的水平面低于处于内侧板（10）位置的底板（12）的水平面，倾斜有坡度的底板（12）便于液体状的导热工质（3）顺着底板（12）向下流；/n所述的底板（12）的坡度是2°—15°，顶板（11）的坡度是2°—15°；/n所述的底板（12）的外边通过周围的外侧板（9）和顶板（11）的外边连接密封固定，底板（12）的中间孔（6）的内边通过周围的内侧板（10）和顶板（11）的中间孔（6）的内边连接密封固定；底板（12）的外边和外侧板（9）下端折进去的侧板固定连接为一体，底板（12）的外和外侧板（9）下端的连接处是一个液槽（7）；/n所述的加热板（1）的内腔中的底板（12）和顶板（11）之间由支架（4）连接固定；/n所述的导热管（2）安装在加热板（1）的底板（12）下端和外侧板（9）的连接处的液槽（7）内，导热管（2）的热能进口（5），热能出口（8）延伸出外侧板（9）外，导热管（2）的热能进口（5）、热能出口（8）处的导热管（2）和外侧板（9）的连接处是固定密封不透气的；/n所述的导热工质（3）在底板（12）下端和外侧板（9）的连接处的液槽（7）内；液槽（7）内的导热管（2）的周围是导热工质（3），导热管（2）给液槽（7）内的导热工质（3）进行导热加热；/n所述的热管式A型加热盘的加热板（1）的顶板（11）的水平面是外高内低，处于外侧板（9）位置的顶板（11）的水平面高于处于内侧板（10）位置的顶板（11）的水平面，物料便于从外高内低的顶板（11）由外向内的内旋移动；/n所述的热管式B型加热盘的加热板（1）的顶板（11）的水平面是外低内高，处于外侧板（9）位置的顶板（11）的水平面低于处于内侧板（10）位置的顶板（11）的水平面，物料便于从外低内高的顶板（11）由内向外的外旋移动；/n所述的热管式加热盘是一个重力热管；加热板（1）的顶板（11）是导热工质（3）的冷凝段，导热管（2）是导热工质（3）的蒸发段；导热工质（3）循环往复导热换热，顶板（11）将热能传导在顶板（11）上面的物料上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热管式加热盘，包括加热板（1），导热管（2），导热工质（3）；其特征在于：热管式加热盘是热管式A型加热盘，或者是热管式B型加热盘，或者是热管式A型加热盘和热管式B型加热盘组合在一起使用；
所述的加热板（1）的直径是1200—3600mm，厚度是60—180mm；
所述的加热板（1）的中央位置有一个中间孔（6）；
所述的加热板（1）包括顶板（11），底板（12），外侧板（9），内侧板（10），支架（4）；
所述的外侧板（9）的形状呈L状，外侧板（9）下端的板面是L状的折进去，外侧板（9）的上端是直的；
所述的底板（12）的水平面是内高外低，处于外侧板（9）位置的底板（12）的水平面低于处于内侧板（10）位置的底板（12）的水平面，倾斜有坡度的底板（12）便于液体状的导热工质（3）顺着底板（12）向下流；
所述的底板（12）的坡度是2°—15°，顶板（11）的坡度是2°—15°；
所述的底板（12）的外边通过周围的外侧板（9）和顶板（11）的外边连接密封固定，底板（12）的中间孔（6）的内边通过周围的内侧板（10）和顶板（11）的中间孔（6）的内边连接密封固定；底板（12）的外边和外侧板（9）下端折进去的侧板固定连接为一体，底板（12）的外和外侧板（9）下端的连接处是一个液槽（7）；
所述的加热板（1）的内腔中的底板（12）和顶板（11）之间由支架（4）连接固定；
所述的导热管（2）安装在加热板（1）的底板（12）下端和外侧板（9）的连接处的液槽（7）内，导热管（2）的热能进口（5），热能出口（8）延伸出外侧板（9）外，导热管（2）的热能进口（5）、热能出口（8）处的导热管（2）和外侧板（9）的连接处是固定密封不透气的；

【专利技术属性】
技术研发人员：程广发，孟占，
申请(专利权)人：孟州市远弘干燥设备研发有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41