一种可植入斜面金属部件的铆钉及其植入技术制造技术

本发明专利技术公开了一种可铆接于斜面金属部件的铆钉，由工作部分及植入端组成，工作部份中间加工有深孔或孔贯穿植入端，从而削弱工作部分底部的强度，使得工作部份根部在压入时易于弯曲，植入端不易变形，铆钉牢靠铆入金属部件上。还有本发明专利技术公开了本发明专利技术设计的铆钉铆接于斜面金属部件上的方法，在斜面金属部件上预先加工个盲孔，将斜面金属部件及本发明专利技术设计的铆钉分别放置于模具中的上模板和下模板，并定好位，压力机驱动上模板向下运动，即可将铆钉铆接于斜面金属部件上。通过本发明专利技术的技术方案的实施，实现了将铆钉铆接于斜面金属部件上，且铆钉的底面不裸露于斜面金属部件的表面，保证了斜面金属部件外观的美观，也让工业制造行业更进一步的发展。

A kind of rivets which can be implanted into inclined metal parts and its implantation technology

【技术实现步骤摘要】
一种可植入斜面金属部件的铆钉及其植入技术
本专利技术涉及工业制造的
，特别是涉及一种铆钉及其植入斜面金属板材的技术。
技术介绍
众所周知，生活中所使用或所见到的产品上大多都包含有螺柱，螺柱配合螺丝或螺母使用作为一种连接件，通过螺丝或螺母拧于螺柱上可用于安装其它部件或零件。但起初，金属部件上的螺柱是通过焊接方式固定，从而使金属部件用于安装固定其他部件或零件。而随着科技的发展，现有金属部件上的螺柱，主要是通过压铆工艺将螺柱固定于金属部件上实现的。但目前，市面上的压铆工艺只适用于平面的金属部件，如平面的钣金、薄板、机箱、机柜、间隔或叠式机壳等，且此工艺铆压的方向与金属部件垂直，而对于斜面金属部件或曲面金属部件上并不能将螺柱通过压铆工艺铆接，且市面上螺柱也不适铆接于斜面或曲面金属部件。此外，现有的螺柱铆接于金属部件上，需要事先在金属部件上预设一个通孔，螺柱放置于通孔上，通过压铆工艺设备的压力下将螺柱铆接于金属部件上，但由此也将螺柱的底部裸露于金属部件，使产品的外观受到影响，由此人们不得不增加产品的生产成本、增加生产时间以及增加生产工艺，在金属部件表面上镀一层金属或粘贴一层胶垫等来维持产品的美观。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本专利技术提供了一种不仅适用于植入斜面金属部件的铆钉，且植入金属部件后不影响产品外观的铆钉，还公开了此铆钉植入斜面金属部件的技术方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种可植入斜面金属部件的铆钉，其特征在于：由工作部份和植入斜面金属部件的植入端组成，且其硬度大于斜面金属部件的硬度，所述植入端连接于工作部份的底端；所述工作部份用于安装其它的零件，所述工作部份的中间设有一孔，所述孔从工作部份的顶端钻入，所述孔到植入端底面的距离H小于工作部分的直径D的2倍，或所述孔延长至贯穿植入端；所述植入端从上到下依次设为上部面板、环形凹槽和底部面板，所述上部面板的形状的形状为多边形，所述底部面板的形状为圆形，且上部面板的对角线长度大于底部面板的直径。进一步地，所述植入端的高度小于斜面金属部件的厚度。进一步地，所述环形凹糟的高度大于0.2mm。上述所述的一种可植入斜面金属部件的铆钉的植入方法,包括如下步骤：步骤一：在斜面金属部件需要植入铆钉的位置预先加工一个盲孔；步骤二：将铆钉放入设置于压力机上模具中的下模，且铆钉由设置于下模上的垫块托垫着，再将斜面金属部件放入模具中的上模，并将上模定好位，且盲孔的中心线与铆钉的轴心线对准。步骤三：操作压力机，上模板向下运动，由于孔到植入端底面的距离H小于工作部分的直径D的2倍（H<2D），或所述孔延长至贯穿植入端（H=0），用于削弱了铆钉工作部份根部的强度，使产品在铆接时，在上模压下后斜面金属部件对铆钉的工作部份的根部产生了一个作用力，在此力作用下，工作部份的根部可产生较弱弯曲变形，同时，本产品铆钉的硬度大于斜面金属部件的硬度，使得植入端由于工作部份根部的弯曲保持了其能够整体地跟随铆钉的弯曲而不易变形，且能贴合在盲孔内进行铆合，如图6所示，实现铆钉呈竖直状态铆接于斜面金属部件上；步骤四：将铆接有铆钉的斜面金属部件从模具中取出。进一步地限定，所述盲孔的直径大于底部面板的直径，但又比植入端上部面板多边形对角线小，且盲孔的深度小于植入端的高度。进一步地限定，所述模具中的下模设置于压力机的工作台上，模具中的上模设置于压力机的冲压头上。本专利技术的有益效果：通过本专利技术的方案实施，使得斜面金属部件可铆接铆钉，还有本专利技术的铆钉植入斜面金属部件后，不将本专利技术的底部裸露于斜面金属部件上，而不影响斜面金属部件的外观。由此，产品在生产过程中可不需要在斜面金属部件表面上镀一层金属或粘贴一层胶垫等来维持产品的美观，节约了产品的生产成本，解决了现有压铆工艺只适用于平面金属部件的局限性，让制造出来的产品的结构更加丰富多彩，也让工业制造行业更进一步的发展。附图说明图1为本专利技术一优选实施例铆钉沿轴线的截面示意图。图2为本专利技术另一优选实施例铆钉沿轴线的截面示意图。图3为斜面金属部件上预加工一盲孔的示意图。图4为本专利技术设计的铆钉及斜面金属部件放置于模具并定好位的状态示意图。图5为模具中本专利技术设计的铆钉铆接于斜面金属部件上的状态示意图。图6为本专利技术的铆钉铆接于斜面金属部件后铆钉根部变形的示意状态图。具体实施方案下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示,示意性显示了本专利技术所设计的不仅适用于植入斜面金属部件101的铆钉，且植入斜面金属部件101后不影响产品外观的铆钉，其由工作部份和植入斜面金属部件101的植入端组成，且本产品铆钉的硬度大于金属部件101的硬度。所述植入端连接于工作部分的底端，所述工作部份用于安装其它的零件。所述工作部份的中间必须设有一孔3，所述孔从工作部份的顶端钻入，所述孔到植入端底面的距离H小于工作部分的直径D的2倍（H<2D），或所述孔延长至贯穿植入端（H=0），如图2所示，对孔的限制是是用于削弱了铆钉工作部份根部的强度，使产品在铆接时，工作部份的根部可产生较弱弯曲变形。同时，本专利技术的铆钉硬度大于斜面金属部件的硬度，使得植入端铆接时由于工作部份根部的弯曲变形保持了其能够整体地跟随铆钉的弯曲而不易变形，且能更好地贴合在盲孔内铆合。所述植入端从上到下依次设为上部面板4、环形凹槽6和底部面板5，所述上部面板4的形状为多边形，所述底部面板5的形状为圆形，且上部面板4的对角线长度大于底部面板的直径。作进一步地限定，所述植入端的高度小于金属部件101的厚度，为本专利技术的铆接于斜面金属部件101时，其植入端的底面不裸露于金属部件101的表面而作限定。再进一步地进行限定，所述环形凹糟6的高度大于0.2mm，使得本专利技术的铆钉铆接于斜面金属部件101时，斜面金属部件101的材质所发生形变时，铆钉植入端有容纳金属部件101形变的材质的空间。为进一步地说明清楚本专利技术所设计的铆钉是如何连接其他部件的，人们可采用下面两种方式或其他方式实现。其一，如图1或2所示，人们可在孔的顶端可设置一导向斜面1，紧挨着导向斜面1的下方可设置为螺纹段2。所述导向斜面1用于让本产品更好的安装其它零件，如在锁付螺丝时，螺丝最先穿接触工作部分的导向斜面1，以对螺丝具有导向和自动对中的作用，从而可减轻人们锁付螺丝时的操作难度。所述的螺纹段2用于锁付螺丝，通过螺丝与本专利技术的铆钉配合使用，即可用于连接和固定其他部件或零件。其二，人们可将工作部分的外表面上设置螺纹，则可配合螺母连接和固定其他部件。根据上述所描述的一种可植入斜面金属部件的铆钉，其植入斜面的技术,包括如下步骤：步骤一：在斜面金属部件101上需要植入铆钉的位置预先加工一个盲孔11，如图3所示，盲孔11的直径d2比底部面板5的直径大，比植入端上部面板4的对角线小，且盲孔11的深度小于植入端的高度。步骤二：将本专利技术的铆钉放置于压力机上模具中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可植入斜面金属部件的铆钉，其特征在于：由工作部份和植入斜面金属部件的植入端组成，且其硬度大于斜面金属部件的硬度，所述植入端连接于工作部份的底端；所述工作部份用于安装其它的零件，所述工作部份的中间设有一孔，所述孔从工作部份的顶端钻入，所述孔到植入端底面的距离H小于工作部分的直径D的2倍，或所述孔延长至贯穿植入端；所述植入端从上到下依次设为上部面板、环形凹槽和底部面板，所述上部面板的形状为多边形，所述底部面板的形状为圆形，且上部面板的对角线长度大于底部面板的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种可植入斜面金属部件的铆钉，其特征在于：由工作部份和植入斜面金属部件的植入端组成，且其硬度大于斜面金属部件的硬度，所述植入端连接于工作部份的底端；所述工作部份用于安装其它的零件，所述工作部份的中间设有一孔，所述孔从工作部份的顶端钻入，所述孔到植入端底面的距离H小于工作部分的直径D的2倍，或所述孔延长至贯穿植入端；所述植入端从上到下依次设为上部面板、环形凹槽和底部面板，所述上部面板的形状为多边形，所述底部面板的形状为圆形，且上部面板的对角线长度大于底部面板的直径。


2.根据权利要求1所述的一种可植入斜面金属部件的铆钉，其特征在于：所述植入端的高度小于斜面金属部件的厚度。


3.根据权利要求1所述的一种可植入斜面金属部件的铆钉，其特征在于：所述环形凹糟的高度大于0.2mm。


4.一种如权利要求1、2、3中任一项所述的一种可植入斜面金属部件的铆钉的植入技术,其特征在于包括如下步骤：
步骤一：在斜面金属部件需要植入铆钉的位置预先加工一个盲孔；
步骤二：将铆钉放入设置于压力机上模具中的下模，且铆钉由设置于下模上的垫块托垫着，再...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松青，
申请(专利权)人：深圳市兴为实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44