一种内设有导叶环的低温潜液泵制造技术

本发明专利技术提供一种内设有导叶环的低温潜液泵，涉及潜液泵技术领域，解决了现有技术中存在的低温潜液泵出口流道处冲击相对较大的问题。潜液泵包括末级导叶环和前导叶环，末级导叶环设置在靠近潜液泵电机转子的一侧；前导叶环和末级导叶环上存在有导叶环叶片；导叶环叶片包括第一外轮廓及第二外轮廓，第一外轮廓的第一起始弧线与水平切面之间形成叶片入口角；第二外轮廓的第二终止弧线与水平切面之间形成叶片出口角；每个导叶环叶片的叶片出口角度均大于其自身的叶片入口角度；末级导叶环的叶片出口角度大于前导叶环的叶片出口角度。本发明专利技术用于减小低温潜液泵出流流道中的流动损失，特别是降低液体对流道及管道进口的冲击。

A low temperature submerged pump with guide vane ring

【技术实现步骤摘要】
一种内设有导叶环的低温潜液泵
本专利技术涉及潜液泵
，尤其是涉及一种内设有导叶环的低温潜液泵。
技术介绍
低温潜液泵，是一种在低温环境下使用的高速离心式液体泵；当电机带动叶轮旋转时，叶轮对低温介质作功，介质从叶轮中获得了势能和动能；当介质流经导流部件时，部分动能将转变为压能。低温潜液泵主要是低温液体介质的动力输出设备。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：低温潜液泵末级叶轮流出的液体会对低温潜液泵出口流道处形成较大的冲击，造成较大的流动损失，同时也会产生噪音及振动的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种内设有导叶环的低温潜液泵，解决了现有技术中存在的低温潜液泵出口流道处冲击相对较大的问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种内设有导叶环的低温潜液泵，包括末级导叶环和前导叶环，其中，所述末级导叶环设置在靠近潜液泵电机转子的一侧，所述前导叶环的个数至少为一个，所有所述前导叶环以及所述末级导叶环沿所述潜液泵的轴线依次设置；所述前导叶环和所述末级导叶环上均存在有导叶环叶片；所述导叶环叶片包括第一外轮廓及第二外轮廓，所述第一外轮廓为吸力面，所述第二外轮廓为压力面；所述第一外轮廓包括第一起始弧线和第一终止弧线，所述第一起始弧线与水平切面之间形成叶片入口角；所述第二外轮廓包括第二起始弧线和第二终止弧线，所述第二终止弧线与水平切面之间形成叶片出口角；每个所述导叶环叶片的叶片入口角度均小于其自身的叶片出口角度；所述前导叶环的叶片出口角度小于所述末级导叶环的叶片出口角度。进一步地，所述末级导叶环的叶片出口角度范围为70°～80°之间。进一步地，所述前导叶环的叶片出口角度范围为40°～50°之间。进一步地，所述前导叶环的叶片入口角度范围为2°～5°之间；所述末级导叶环的叶片入口角度范围为2°～5°之间。进一步地，所述前导叶环的外侧面上形成有所述导叶环叶片且该所述导叶环叶片沿所述前导叶环的周向方向均匀间隔分布；所述末级导叶环的外侧面上形成有所述导叶环叶片且该所述导叶环叶片沿所述末级导叶环的周向方向均匀间隔分布。进一步地，所述第一外轮廓为所述导叶环叶片的凸面型线，所述第二外轮廓为所述导叶环叶片的凹面型线；所述第一外轮廓与所述第二外轮廓靠近所述叶片入口角的一侧两者相连接；所述导叶环叶片还包括第三外轮廓，所述第三外轮廓远离所述第一外轮廓与所述第二外轮廓的连接端，所述前导叶环的第三外轮廓与所述前导叶环的一端面相平齐，所述末级导叶环的第三外轮廓与所述末级导叶环的一端面相平齐；所述第三外轮廓的两端分别与所述第一外轮廓和所述第二外轮廓相连接，且所述第三外轮廓与所述第二终止弧线之间存在圆滑过渡。进一步地，所述末级导叶环沿轴线方向上的高度大于所述前导叶环沿轴线方向上的高度。进一步地，所述前导叶环的高度范围为30cm～35cm；所述末级导叶环的高度范围为55cm～60cm。进一步地，沿液体经过所述潜液泵的方向，设置在所述末级导叶环前方且与所述末级导叶环相邻的叶轮其叶片的数量不等于所述末级导叶环上导叶环叶片数量；沿液体经过所述潜液泵的方向，设置在所述前导叶环前方且与该所述前导叶环相邻的叶轮其叶片的数量不等于该所述前导叶环上导叶环叶片数量。进一步地，所述末级导叶环的个数为一个，所述末级导叶环与所述前导叶环的个数之和等于所述潜液泵内叶轮的个数；所述叶轮间隔分布在所述末级导叶环以及所述前导叶环之间，从所述潜液泵的诱导轮出来的液体能先流向所述叶轮，从所述叶轮出来的液体能流向与该所述叶轮相邻的导叶环；所述前导叶环和所述末级导叶环分别套设在对应的所述潜液泵的内导壳上。进一步地，所述低温潜液泵的前外导壳上安装有进液滤网体，所述进液滤网体的底部和侧壁全部开有过滤孔。本专利技术提供的内设有导叶环的低温潜液泵，增大了末级导叶环的叶片出口角度，改变液体流动方向，能很好地将动能转化为压能，减小了液体对潜液泵出口流道处的冲击，提高了泵的出口扬程，进而解决了现有技术中存在的低温潜液泵出口流道处冲击相对较大的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的前导叶环的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的前导叶环叶片的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的末级导叶环的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的末级导叶环叶片的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的内设有导叶环的低温潜液泵的剖视示意图；图6是图5的局部放大图A；图7是本专利技术实施例提供的内设有导叶环的低温潜液泵的结构示意图；图中1-前叶轮；2-前导叶环；3-末级叶轮；4-末级导叶环；5-导叶环叶片；51-第一外轮廓；511-第一起始弧线；512-第一终止弧线；52-第二外轮廓；521-第二起始弧线；522-第二终止弧线；53-第三外轮廓；6-前内导壳；7-末级内导壳；8-末级外导壳；9-前外导壳；10-电机；11-电机壳体；12-诱导轮；13-进液滤网体；14-电机上端盖；15-排气阀；16-轴杆。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参见图1-图7，本专利技术提供了一种内设有导叶环的低温潜液泵，包括末级导叶环4和前导叶环2(末级导叶环4和前导叶环2均为导叶环)，其中，末级导叶环4设置在靠近潜液泵电机转子的一侧，前导叶环2的个数至少为一个，所有前导叶环2以及末级导叶环4沿潜液泵的轴线依次设置；前导叶环2和末级导叶环4上均存在有导叶环叶片5；导叶环叶片5包括第一外轮廓51及第二外轮廓52，第一外轮廓51为吸力面，第二外轮廓52为压力面；第一外轮廓51包括第一起始弧线511和第一终止弧线512，第一起始弧线511与水平切面之间形成叶片入口角；第二外轮廓52包括第二起始弧线521和第二终止弧线522，第二终止弧线522与水平切面之间形成叶片出口角；每个导叶环叶片5的叶片入口角度均小于其自身的叶片出口角度；前导叶环2的叶片出口角度小于末级导叶环4的叶片出口角度。本专利技术在潜液泵中设置成前导叶环2的叶片出口角度小于末级导叶环4的叶片出口角度，是因为考虑到低温潜液泵流出的液体对潜液泵出口流道形成较大的冲击，造成较大的流动损失、噪音及振动的情况，因此增大了末级导叶环4的叶片出口角度，改变液体流动方向，能很好地将动能转化为压能，减小了液体对潜液泵出口流道处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内设有导叶环的低温潜液泵，其特征在于，包括末级导叶环(4)和前导叶环(2)，其中，/n所述末级导叶环(4)设置在靠近潜液泵电机转子的一侧，所述前导叶环(2)的个数至少为一个，所有所述前导叶环(2)以及所述末级导叶环(4)沿所述潜液泵的轴线依次设置；/n所述前导叶环(2)和所述末级导叶环(4)上均存在有导叶环叶片(5)；/n所述导叶环叶片(5)包括第一外轮廓(51)及第二外轮廓(52)，所述第一外轮廓(51)为吸力面，所述第二外轮廓(52)为压力面；/n所述第一外轮廓(51)包括第一起始弧线(511)和第一终止弧线(512)，所述第一起始弧线(511)与水平切面之间形成叶片入口角；/n所述第二外轮廓(52)包括第二起始弧线(521)和第二终止弧线(522)，所述第二终止弧线(522)与水平切面之间形成叶片出口角；/n每个所述导叶环叶片(5)的叶片入口角度均小于其自身的叶片出口角度；/n所述前导叶环(2)的叶片出口角度小于所述末级导叶环(4)的叶片出口角度。/n

【技术特征摘要】
20190530 CN 2019104611914;20190530 CN 2019208094811.一种内设有导叶环的低温潜液泵，其特征在于，包括末级导叶环(4)和前导叶环(2)，其中，
所述末级导叶环(4)设置在靠近潜液泵电机转子的一侧，所述前导叶环(2)的个数至少为一个，所有所述前导叶环(2)以及所述末级导叶环(4)沿所述潜液泵的轴线依次设置；
所述前导叶环(2)和所述末级导叶环(4)上均存在有导叶环叶片(5)；
所述导叶环叶片(5)包括第一外轮廓(51)及第二外轮廓(52)，所述第一外轮廓(51)为吸力面，所述第二外轮廓(52)为压力面；
所述第一外轮廓(51)包括第一起始弧线(511)和第一终止弧线(512)，所述第一起始弧线(511)与水平切面之间形成叶片入口角；
所述第二外轮廓(52)包括第二起始弧线(521)和第二终止弧线(522)，所述第二终止弧线(522)与水平切面之间形成叶片出口角；
每个所述导叶环叶片(5)的叶片入口角度均小于其自身的叶片出口角度；
所述前导叶环(2)的叶片出口角度小于所述末级导叶环(4)的叶片出口角度。


2.根据权利要求1所述的内设有导叶环的低温潜液泵，其特征在于，所述末级导叶环(4)的叶片出口角度范围为70°～80°之间；所述前导叶环(2)的叶片出口角度范围为40°～50°之间。


3.根据权利要求1所述的内设有导叶环的低温潜液泵，其特征在于，所述前导叶环(2)的叶片入口角度范围为2°～5°之间；所述末级导叶环(4)的叶片入口角度范围为2°～5°之间。


4.根据权利要求1所述的内设有导叶环的低温潜液泵，其特征在于，所述前导叶环(2)的外侧面上形成有所述导叶环叶片(5)且该所述导叶环叶片(5)沿所述前导叶环(2)的周向方向均匀间隔分布；
所述末级导叶环(4)的外侧面上形成有所述导叶环叶片(5)且该所述导叶环叶片(5)沿所述末级导叶环(4)的周向方向均匀间隔分布。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的内设有导叶环的低温潜液泵，其特征在于，
所述第一外轮廓(51)为所述导叶环叶片(5)的凸面型线，所述第二外轮廓(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，高晓佳，李宏凯，石恩华，石祥忠，
申请(专利权)人：天津佰焰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12