【技术实现步骤摘要】
一种采用双天车飞翼式换模的冲压车间工艺布局方案
本专利技术属于冲压
,具体的说是一种采用双天车飞翼式换模的冲压车间工艺布局方案。
技术介绍
随着冲压设备的不断发展,要使冲压线真正获得较高的生产效率,不仅取决于冲压线的设计水平,与冲压生产的换模时间也有很大的关系。换模时间是指从前一套模具生产完最后一个冲压件开始到下一套模具生产出第一个冲压件为止的间隔时间,换模时间可分为线内换模时间和线外换模时间。目前,冲压线的线内换模时间可控制在3分钟以内,而线外换模时间则取决于冲压车间的工艺布局方式。一条冲压线每天至少需换模12次,因此,降低线外换模时间对提高冲压生产效率的意义非常重大。国内当前大多数冲压车间的工艺布局为模具存储区和冲压线布置在同一跨,模具存储区一般位于冲压线线首,如附图1。冲压线配备两个工作台可以左右开出。在换模时采用一台天车,将生产完的模具吊运至模具存储区,将下一个将要生产的模具吊运至工作台上等待。以6工序冲压线为例,这种工艺布局所需要的线外换模时间一般在120分钟左右,对冲压车间的生产效率和生产批次影响非常大。
技术实现思路
本实专利技术提供了一种提高冲压车间线外换模效率的采用双天车飞翼式换模的冲压车间工艺布局方案,解决了现有冲压车间存在的上述不足。本专利技术技术方案结合附图说明如下:一种采用双天车飞翼式换模的冲压车间工艺布局方案,包括模具存储区A、模具存储区B、天车1、天车2、和冲压线工作区;所述模具存储区A、天车1布置在冲压线的一侧;所述模具存储区B、天车2 ...
【技术保护点】
1.一种采用双天车飞翼式换模的冲压车间工艺布局方案,其特征在于,包括模具存储区A、模具存储区B、天车1、天车2、和冲压线工作区;所述模具存储区A、天车1布置在冲压线的一侧;所述模具存储区B、天车2布置在冲压线的另一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种采用双天车飞翼式换模的冲压车间工艺布局方案,其特征在于,包括模具存储区A、模具存储区B、天车1、天车2、和冲压线工作区;所述模具存储区A、天车1布置在冲压线的一侧;所述模具存储区B、天车2布置在冲压线的另一侧。
2.根据权利要求1所述一种采用双天车飞翼式换模的冲压车间工艺布局方案,其特征在于,工作时,所述天车1、天车2分别更换存放在模具存储区A、模具存储区B的模具;所述模具存储区A设置有等待区A和换模区A;所述模具存储区B设置有等待区...
【专利技术属性】
技术研发人员:李文彬,白昱璟,周育,孙立亚,张正杰,刘鑫,徐伟,闫彦,赵宝岩,
申请(专利权)人:中国第一汽车股份有限公司,
类型:发明
国别省市:吉林;22
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