用于PC构件施工中的预埋钢筋定位及灌浆方法技术

本发明专利技术公开一种用于PC构件施工中的预埋钢筋定位及灌浆方法，包括预埋钢筋定位和灌浆两道工序，采用定位扁铁对预埋钢筋进行定位，工序简单，解决了PC构件施工过程中预埋钢筋定位不准确；灌浆采用高位漏斗灌浆法，利用提高浆液的位能差来满足灌浆密实度的要求，避免了灌浆过程中浆料浪费、操作复杂、成本高等技术问题，可有效保障PC构件的施工质量，实用性强。

Positioning and grouting method of embedded reinforcement in PC component construction

【技术实现步骤摘要】
用于PC构件施工中的预埋钢筋定位及灌浆方法
本专利技术涉及PC构件施工领域，特别是涉及一种用于PC构件施工中的预埋钢筋定位及灌浆方法。
技术介绍
现有PC构件施工要经过如下工序：吊装前测量控制—墙板吊装及内墙钢筋绑扎—墙板校正及灌浆操作—墙模板施工—墙体混凝土浇筑—模板拆除—墙体放线清理—水平支撑搭设—支设水平模板—吊叠合板—电气预留预埋施工及现浇楼板钢筋绑扎—顶板混凝土浇筑。其中，吊装和灌浆两工序对于保证PC构件与主体结构连接强度最为重要，吊装过程中，预埋钢筋的定位最为关键。传统的吊装做法中，预埋钢筋定位方法有：1)、扁铁与PVC管配合固定插筋，缺点：固定效果差，成本高；2)、插筋在转换层下的植筋生根，缺点：整体性差，钢筋易偏位；3)、定位钢板框架固定插筋，缺点：中间镂空较小，振动棒不易易下墙柱。同时，以上方法均存在材料成本高，施工工序复杂等缺陷。传统的灌浆方法是利用灌浆自重进行灌浆，即从下排注浆孔注入灌浆料从上排孔溢出后封堵，上排最后一个注浆孔需要浆液成柱状流出才可封堵，有需要二次加压，不仅浪费浆料，工序复杂，而且灌浆时仓内的饱和度不可视，不能保证施工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工序简单、施工成本低的用于PC构件施工中的预埋钢筋定位及灌浆方法，可有效保障PC构件的施工质量。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种用于PC构件施工中的预埋钢筋定位及灌浆方法，包括预埋钢筋定位和灌浆两道工序，步骤如下：工序一：预埋钢筋定位，步骤如下：步骤1.1：根据墙板灌浆套筒位置加工定位扁铁，并在定位扁铁上开设若干用于所述预埋钢筋穿过的孔洞；步骤1.2：将所述定位扁铁按定位线焊接到对应的墙板位置；步骤1.3：将所述预埋钢筋插入所述孔洞内，待定位校正后将所述预埋钢筋与所述定位扁铁焊接；工序二：采用高位灌浆法进行灌浆操作，步骤如下：步骤2.1：全面检查灌浆孔道是否通畅；步骤2.2：将竖向构件与楼面连接处清理干净；步骤2.3：采用高强水泥砂浆封仓；步骤2.4：将配置好的灌浆料首先从下排孔位灌入，待下排孔位全部出浆后用木塞封堵，将漏斗置于上排孔继续灌浆，待上排孔全部出浆，且漏斗内浆液满至一半以上，停止灌浆并封堵各注浆孔，待漏斗内浆液静置不再变化时，拔出漏斗并封堵漏斗所在的上排孔，完成灌浆。可选的，步骤1.3之后在所述预埋钢筋的外部套设塑料管套。可选的，步骤2.2中将竖向构件与楼面连接处清理干净之后，确保灌浆前24小时内构件表面充分浇水湿润，并在灌浆前一小时内吸干积水。可选的，步骤2.3中所采用的封堵材料的抗压强度不小于10Mpa。可选的，步骤1.1中，所述孔洞的孔径大于所述预埋钢筋的直径。可选的，所述孔洞的孔径比所述预埋钢筋的直径大2mm。可选的，步骤2.4中，配置灌浆料时，首先在搅拌桶内分两次加入定量的水和灌浆料，搅拌均匀，搅拌时间不少于3min。可选的，采用电动搅拌机搅拌水和灌浆料，搅拌过程中叶片不得提至灌浆料液面以上。可选的，步骤2.4灌浆结束后，将灌浆口及PC构件表面的浆液清理干净本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术提供的用于PC构件施工中的预埋钢筋定位及灌浆方法，工序简单，解决了PC构件施工过程中预埋钢筋定位不准确，灌浆过程中浆料浪费、操作复杂、成本高等技术问题，可有效保障PC构件的施工质量，实用性强。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一：本实施例提供一种用于PC构件施工中的预埋钢筋定位及灌浆方法，包括预埋钢筋定位和灌浆两道工序，步骤如下：工序一：预埋钢筋定位，步骤如下：步骤1.1：根据墙板灌浆套筒位置加工定位扁铁，用于转换层预制墙板上预埋钢筋定位，并在定位扁铁上开设若干用于预埋钢筋穿过的孔洞；孔洞的孔径大于预埋钢筋的直径，本实施例中优选孔洞的孔径比预埋钢筋的直径大2mm，确保预埋钢筋定位准确；步骤1.2：将定位扁铁按定位线焊接到对应的墙板位置；步骤1.3：将预埋钢筋插入孔洞内，待定位校正后将预埋钢筋与定位扁铁焊接；工序二：采用高位灌浆法进行灌浆操作，高位灌浆法又称高位漏斗灌浆法，利用提高浆液的位能差满足灌浆要求，具体步骤如下：步骤2.1：全面检查灌浆孔道是否通畅；步骤2.2：将竖向构件与楼面连接处清理干净，确保灌浆前24小时内构件表面充分浇水湿润，并在灌浆前一小时内吸干积水；步骤2.3：采用高强水泥砂浆封仓；所采用的封堵材料的抗压强度不小于10Mpa；步骤2.4：将配置好的灌浆料首先从下排孔位灌入，待下排孔位全部出浆后用木塞封堵，将漏斗置于上排孔继续灌浆，待上排孔全部出浆，且漏斗内浆液满至一半以上，停止灌浆并封堵各注浆孔，待漏斗内浆液静置不再变化时，拔出漏斗并封堵漏斗所在的上排孔，完成灌浆。进一步地，步骤1.3之后在预埋钢筋的外部套设塑料管套，避免浇筑污染。进一步地，步骤2.4中，严格按照产品说明书配合比要求配置的灌浆料，先在搅拌桶内分两次加入定量的水和灌浆料，通过手持电动搅拌机搅拌均匀，搅拌时间从开始投料到搅拌结束应不少于2.5min，搅拌时叶片不得提至浆料液面以上，避免带入空气，搅拌后的灌浆料应在45min内使用完毕。灌浆时采用高位灌浆，灌浆从下排孔位灌入，待下排孔位全部出浆用木塞封堵，将漏斗置于上排出浆孔，然后继续灌浆待上排孔全部出浆，漏斗内浆液满至一半以上，拔出灌浆机停止灌浆，封堵注浆孔，待漏斗内浆液静置不再变化，拔出漏斗，迅速封堵完成灌浆。灌浆应连续、缓慢、均匀进行，单块构件灌浆孔应一次连续灌满，直至排气管排出的浆液稠度与灌浆口处相同，且没有气泡排出后将灌浆孔采用皮塞进行封闭。灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净。本专利技术提供的用于PC构件施工中的预埋钢筋定位及灌浆方法，工序简单，解决了PC构件施工过程中预埋钢筋定位不准确；灌浆采用高位漏斗灌浆法，利用提高浆液的位能差满足灌浆密实度要求，避免了灌浆过程中浆料浪费、操作复杂、成本高等技术问题，可有效保障PC构件的施工质量，实用性强。需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PC构件施工中的预埋钢筋定位及灌浆方法，其特征在于：包括预埋钢筋定位和灌浆两道工序，步骤如下：/n工序一：预埋钢筋定位，步骤如下：/n步骤1.1：根据墙板灌浆套筒位置加工定位扁铁，并在定位扁铁上开设若干用于所述预埋钢筋穿过的孔洞；/n步骤1.2：将所述定位扁铁按定位线焊接到对应的墙板位置；/n步骤1.3：将所述预埋钢筋插入所述孔洞内，待定位校正后将所述预埋钢筋与所述定位扁铁焊接；/n工序二：采用高位灌浆法进行灌浆操作，步骤如下：/n步骤2.1：全面检查灌浆孔道是否通畅；/n步骤2.2：将竖向构件与楼面连接处清理干净；/n步骤2.3：采用高强水泥砂浆封仓；/n步骤2.4：将配置好的灌浆料首先从下排孔位灌入，待下排孔位全部出浆后用木塞封堵，将漏斗置于上排孔继续灌浆，待上排孔全部出浆，且漏斗内浆液满至一半以上，停止灌浆并封堵各注浆孔，待漏斗内浆液静置不再变化时，拔出漏斗并封堵漏斗所在的上排孔，完成灌浆。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PC构件施工中的预埋钢筋定位及灌浆方法，其特征在于：包括预埋钢筋定位和灌浆两道工序，步骤如下：
工序一：预埋钢筋定位，步骤如下：
步骤1.1：根据墙板灌浆套筒位置加工定位扁铁，并在定位扁铁上开设若干用于所述预埋钢筋穿过的孔洞；
步骤1.2：将所述定位扁铁按定位线焊接到对应的墙板位置；
步骤1.3：将所述预埋钢筋插入所述孔洞内，待定位校正后将所述预埋钢筋与所述定位扁铁焊接；
工序二：采用高位灌浆法进行灌浆操作，步骤如下：
步骤2.1：全面检查灌浆孔道是否通畅；
步骤2.2：将竖向构件与楼面连接处清理干净；
步骤2.3：采用高强水泥砂浆封仓；
步骤2.4：将配置好的灌浆料首先从下排孔位灌入，待下排孔位全部出浆后用木塞封堵，将漏斗置于上排孔继续灌浆，待上排孔全部出浆，且漏斗内浆液满至一半以上，停止灌浆并封堵各注浆孔，待漏斗内浆液静置不再变化时，拔出漏斗并封堵漏斗所在的上排孔，完成灌浆。


2.根据权利要求1所述的用于PC构件施工中的预埋钢筋定位及灌浆方法，其特征在于：步骤1.3之后在所述预埋钢筋的外部套设塑料管套。


3.根据权利要求1所述的用于PC构件施工中的预埋钢筋定位及灌浆方法，其特征在于：步骤2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，马波，殷建锋，杨超，孙中光，马启家，李亚东，马乐元，彭远远，倪合成，董加贝，邵叶，胡奇，高长亮，陆也，宁文义，程龙，马一强，石磊，张超建，李晨东，夏群山，李峰，张传鑫，史永志，周扬，王龙，郑蒙，苏博文，马云龙，李想，李征，王亚楠，顾云斌，
申请(专利权)人：中煤第三建设集团有限责任公司，安徽晶宫绿建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34