一种乳化型切削液制造技术

本发明专利技术公开了一种乳化型切削液，包括按重量百分比计的以下组分：矿物油10%～60%，有机胺6%～15%，有机酸5%～15%，缓蚀剂0.1%～10%，润滑剂0～25%，表面活性剂5%～15%，醚0～10%，杀菌剂0～6%，消泡剂0～1%，以及余量的水。本发明专利技术乳化型切削液适用于铜、铜合金机加工，对铜离子化倾向具有显著的抑制作用。本发明专利技术乳化型切削液还具有卓越的铜材保护、润滑、防锈及生物稳定等性能。

An emulsion cutting fluid

【技术实现步骤摘要】
一种乳化型切削液
本专利技术涉及一种乳化型切削液，具体涉及一种用于铜、铜合金机加工的乳化型切削液及其制备方法。
技术介绍
以纯铜（紫铜）、铜合金（黄铜、白铜、青铜等）为材料制作的零部件广泛存在生产生活中，如电线、电缆、电器元件、变压器、印刷电路、管路接头、散热器等。为了制作这些零部件或成品，必需对母材进行适当的机加工，切削加工和成型加工是比较常见的工艺，为确保加工的质量和效率，必需使用适当的工艺介质进行润滑、冷却、清洗，避免产生积屑瘤、异常磨损、表面粗糙、刀具寿命低等现象。用于铜、铜合金加工的工艺介质有切削液、冲压液、清洗剂等，其中切削液是最重要的一类。切削液可分为乳化型产品和乳化型产品两大类，乳化型产品含有矿物油，水稀释液为乳白色或半透明状态，油滴粒径较大，具有润滑性能好的优势，特别适用于高精密铜和铜合金部件的加工。目前，较多用于铜、铜合金机加工的切削液存在一项弊端，即对铜的腐蚀性较强，即使有较多缓蚀剂用于铜材的保护，但铜材仍然有显著的离子化倾向，其外在表现为切削液从原本的乳白色等正常外观转变为蓝色、红色、紫色等，据从部分机加工企业取样的检测结果，铜离子最高含量最高可达3000ppm以上。铜离子属于重金属，其存在于切削液中极难去除，对人体危害大，处理费用高，容易造成严重环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种乳化型切削液，其适用于铜、铜合金机加工，对铜离子化倾向具有显著的抑制作用。为实现上述目的，本专利技术提供一种乳化型切削液，包括按重量百分比计的以下组分：矿物油10%～60%，有机胺6%～15%，有机酸5%～15%，缓蚀剂0.1%～10%，润滑剂0～25%，表面活性剂5%～15%，醚0～10%，杀菌剂0～6%，消泡剂0～1%，以及余量的水。优选的，所述矿物油为环烷基矿物油，其40℃运动粘度为4.5～75mm2/s。优选的，所述有机胺选自四甲基己二胺（TMHDA）、二甲基苄胺（BDMA）、二甘醇胺（DGA）、六亚甲基二胺（HMDA）、三乙醇胺（TEA）、三异丙醇胺（TIPA）中的一种或几种。优选的，所述有机酸选自油酸、妥儿油脂肪酸、妥尔油、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸中的一种或几种。优选的，所述缓蚀剂选自苯并三氮唑（BTA）、甲基苯并三氮唑（TTA）、巯基苯并噻唑（MBT）、萘并三唑（NTA）、二巯基噻二唑（DMTDA）、8-羟基喹啉中的一种或几种。优选的，所述润滑剂选自合成酯、脂肪醇、氯化石蜡中的一种或几种。优选的，所述合成酯选自油酸异辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯中的一种或几种。优选的，所述脂肪醇为碳链长度12～24的一元脂肪醇。优选的，所述氯化石蜡为碳链长度大于13的中链或长链氯化石蜡；所述氯化石蜡的氯元素含量40%～60%。优选的，所述表面活性剂选自司盘（SPAN）、异构十三醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、石油磺酸钠中的一种或几种。优选的，所述醚选自乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、2-甲基-2,4-戊二醇、二丙二醇丁醚、乙二醇苯醚中的一种或几种。优选的，所述杀菌剂选自六氢-1,3,5-三（羟乙基）均三嗪（BK）、六氢-1,3,5-三（2-羟基丙基）均三嗪（HPT）、六氢-1,3,5-三乙基均三嗪（HTT）、三甲基均三嗪（TMT）、N,N’-亚甲基双吗啉（MBM)、苯并异噻唑啉-3-酮（BIT）、正丁基-1，2-苯异噻唑啉-3-酮（BBIT）、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯（IPBC）、四硼酸钠中的一种或几种。优选的，所述消泡剂选自乳化硅油、乳化硅氧烷类市售商品中的一种或几种。优选的，所述水为经过滤工艺制得的纯净水或工业自来水。本专利技术还提供上述乳化型切削液的制备方法，包括如下步骤：按重量百分比计，先将6%～15%的有机胺、5%～15%的有机酸、适量的水在40～70℃的条件下反应完全至透明，其中水的用量为有机胺和有机酸总量的10～50%；然后加入其余的水量，搅拌均匀后，依次加入10%～60%的矿物油、0.1%～10%的缓蚀剂、0～25%的润滑剂、5%～15%的表面活性剂、0～10%的醚，搅拌均匀，并在温度低于40℃的条件下加入0～6%的杀菌剂和0～1%的消泡剂，持续搅拌20～40min而成。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种乳化型切削液，其适用于铜、铜合金机加工，对铜离子化倾向具有显著的抑制作用。本专利技术乳化型切削液还具有卓越的铜材保护、润滑、防锈及生物稳定等性能。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术提供一种乳化型切削液，包括按重量百分比计的以下组分：矿物油10%～60%，有机胺6%～15%，有机酸5%～15%，缓蚀剂0.1%～10%，润滑剂0～25%，表面活性剂5%～15%，醚0～10%，杀菌剂0～6%，消泡剂0～1%，以及余量的水。所述矿物油为环烷基矿物油，其40℃运动粘度为4.5～75mm2/s。所述有机胺选自四甲基己二胺（TMHDA）、二甲基苄胺（BDMA）、二甘醇胺（DGA）、六亚甲基二胺（HMDA）、三乙醇胺（TEA）、三异丙醇胺（TIPA）中的一种或几种。所述有机酸选自油酸、妥儿油脂肪酸、妥尔油、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸中的一种或几种。所述缓蚀剂选自苯并三氮唑（BTA）、甲基苯并三氮唑（TTA）、巯基苯并噻唑（MBT）、萘并三唑（NTA）、二巯基噻二唑（DMTDA）、8-羟基喹啉中的一种或几种。所述润滑剂选自合成酯、脂肪醇、氯化石蜡中的一种或几种。所述合成酯选自油酸异辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯中的一种或几种。所述脂肪醇为碳链长度12～24的一元脂肪醇。所述氯化石蜡为碳链长度大于13的中链或长链氯化石蜡；所述氯化石蜡的氯元素含量40%～60%。所述表面活性剂选自司盘（SPAN）、异构十三醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、石油磺酸钠中的一种或几种。所述醚选自乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、2-甲基-2,4-戊二醇、二丙二醇丁醚、乙二醇苯醚中的一种或几种。所述杀菌剂选自六氢-1,3,5-三（羟乙基）均三嗪（BK）、六氢-1,3,5-三（2-羟基丙基）均三嗪（HPT）、六氢-1,3,5-三乙基均三嗪（HTT）、三甲基均三嗪（TMT）、N,N’-亚甲基双吗啉（MBM)、苯并异噻唑啉-3-酮（BIT）、正丁基-1，2-苯异噻唑啉-3-酮（BBIT）、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯（IPBC）、四硼酸钠中的一种或几种。所述消泡剂选自乳化硅油、乳化硅氧烷类市售商品中的一种或几种。所述水为经过滤工艺制得的纯净水或工业自来水。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化型切削液，其特征在于，包括按重量百分比计的以下组分：/n矿物油 10%～60%，/n有机胺 6%～15%，/n有机酸 5%～15%，/n缓蚀剂 0.1%～10%，/n润滑剂 0～25%，/n表面活性剂 5%～15%，/n醚 0～10%，/n杀菌剂 0～6%，/n消泡剂 0～1%，/n以及余量的水。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化型切削液，其特征在于，包括按重量百分比计的以下组分：
矿物油10%～60%，
有机胺6%～15%，
有机酸5%～15%，
缓蚀剂0.1%～10%，
润滑剂0～25%，
表面活性剂5%～15%，
醚0～10%，
杀菌剂0～6%，
消泡剂0～1%，
以及余量的水。


2.根据权利要求1所述的乳化型切削液，其特征在于，所述矿物油为环烷基矿物油，其40℃运动粘度为4.5～75mm2/s。


3.根据权利要求1所述的乳化型切削液，其特征在于，所述有机胺选自四甲基己二胺（TMHDA）、二甲基苄胺（BDMA）、二甘醇胺（DGA）、六亚甲基二胺（HMDA）、三乙醇胺（TEA）、三异丙醇胺（TIPA）中的一种或几种。


4.根据权利要求1所述的乳化型切削液，其特征在于，所述有机酸选自油酸、妥儿油脂肪酸、妥尔油、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸中的一种或几种。


5.根据权利要求1所述的乳化型切削液，其特征在于，所述缓蚀剂选自苯并三氮唑（BTA）、甲基苯并三氮唑（TTA）、巯基苯并噻唑（MBT）、萘并三唑（NTA）、二巯基噻二唑（DMTDA）、8-羟基喹啉中的一种或几种。


6.根据权利要求1所述的乳化型切削液，其特征在于，所述润滑剂选自合成酯、脂肪醇、氯化石蜡中的一种或几种；
所述合成酯选自油酸异辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯中的一种或几种；
所述脂肪醇为碳链长度12～24的一元脂肪醇；
所述氯化石蜡为碳链长度大于13的中链或长链氯化石蜡；所述氯化石蜡的氯元素...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，张世伟，
申请(专利权)人：上海森帝润滑技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31