一种高透湿反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高透湿反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法，按重量百分含量计，所述聚氨酯热熔胶的原料配方包括以下组分：聚酯多元醇20~30%；聚醚多元醇40~60%；扩链剂0~2%；异氰酸酯10~35%；助剂0.01~0.25%；副反应阻止剂0.001~0.01%；催化剂0.01~0.2%；其中，所述聚酯多元醇为华大化学的CMA‑1000PN、CMA‑3566、CMA‑1024、CMA‑3500SH中的一种或多种的组合；所述聚醚多元醇的数均分子量为2000~3000。本发明专利技术的反应型聚氨酯热熔胶采用华大化学生产的特定的聚酯多元醇配合分子量在2000~3000的聚醚多元醇、异氰酸酯、助剂、阻止剂、催化剂、或/和扩链剂制备的热熔胶用于高透湿复合面料，具有初始粘强度高，开放时间缩短，透湿效果大大提高。

A high moisture permeable reactive polyurethane hot melt adhesive and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高透湿反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
本专利技术属于聚氨酯树脂
，具体涉及一种高透湿反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用。
技术介绍
反应型聚氨酯热熔胶是热塑性大分子中引入可反应基团，当胶水被涂在被粘物后，通过活性基团的反应而固化。它具备环保无溶剂、粘接迅速、适合多种材料、施用方便等一系列优点，又具有高透湿、耐蠕变、强度高、耐热、耐溶剂、耐药品等性能。目前反应型聚氨酯热熔胶在纺织方面飞速发展，不仅对胶水的需求大幅增加，而且对其技术的改进和功能化极为期望。市场上开发出高透湿复合面料，选用普通的胶水主要存在初始粘强度不高、开放时间较长，透湿效果差等问题。也有人研制一种高透湿功能面料用反应型聚氨酯热熔胶，如中国专利CN108251039A公开了一种高透湿功能面料用反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法，该热熔胶由聚酯多元醇5～30份、聚醚多元醇5～40份、扩链剂0～15份、特殊多元醇0～40份、附着力促进剂0～5份、抗氧剂0～2份、紫外线吸收剂0～2份、稳定剂0～1份、二异氰酸酯10～15份、催化剂0～1份、硅烷偶联剂0～5份制备而成。然而该热熔胶的配方复杂，同时粘度稍大，流动性差，而若采用提高温度来降低粘度，又限制了应用，特别在高透膜与布复合方面。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高透湿反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种反应型聚氨酯热熔胶，按重量百分含量计，所述聚氨酯热熔胶的原料配方包括以下组分：<br>其中，所述聚酯多元醇为华大化学的CMA-1000PN、CMA-3566、CMA-1024、CMA-3500SH中的一种或多种的组合；所述聚醚多元醇的数均分子量为2000～3000。根据本专利技术的一些实施方面，所述聚醚多元醇为聚氧化乙烯二醇、聚氧化丙烯二醇中的一种或几种的组合。根据本专利技术的一些实施方面，所述扩链剂为三羟甲基丙烷、1，4-丁二醇中的一种或二者的组合。根据本专利技术的一些实施方面，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。根据本专利技术的一些实施方面，所述助剂为抗氧剂、流平剂中的一种或二者的组合。根据本专利技术的一些实施方面，所述抗氧剂的添加量为0.05～0.15％，所述流平剂的添加量为0～0.1％。根据本专利技术的一些实施方面，所述副反应阻止剂为苯甲酰氯、磷酸中的一种或二者的组合。根据本专利技术的一些实施方面，所述催化剂为二吗啉基二乙基醚、二月桂酸二丁基锡中的一种或二者的组合。本专利技术采取的另一技术方案为：一种上述所述的反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，其包括：使聚酯多元醇、聚醚多元醇、助剂在温度100～120℃条件下搅拌抽真空0.5～2h；然后加入副反应阻止剂、或/和扩链剂，在温度80～90℃条件下搅拌抽真空10～30min；然后加入异氰酸酯，在温度80～90℃条件下抽真空反应1.5～2.5h；然后加入催化剂进行真空脱泡，制得所述聚氨酯热熔胶。所述聚氨酯热熔胶的NCO％含量为1.8-6.0％。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术采用华大化学生产的特定的聚酯多元醇配合分子量在2000～3000的聚醚多元醇、异氰酸酯、助剂、阻止剂、催化剂、或/和扩链剂制备的热熔胶用于高透湿复合面料，将高透TPU膜涂胶贴合加压后，自然放置3min，剥离膜与基布，不易剥离甚至膜被破坏，开放时间缩短，透湿效果大大提高的优点。本专利技术的反应型聚氨酯热熔胶的制备方法简单，且在加入异氰酸酯后选择在温度80～90℃条件下反应1.5～2.5h，此温度条件下异氰酸酯与多元醇反应充分，若温度低于80℃，需要延长反应时间，而温度高于90℃，NCO的含量比理论中偏大，同时热熔胶的粘度稍大。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施作进一步详细说明，但本专利技术的实施和保护范围不限于此。实施例1本实施例提供的一种高透湿反应型聚氨酯热熔胶，通过以下方法制备得到：将35份数均分子量为1000的聚酯多元醇CMA-1000PN、65份数均分子量为2000的聚氧化乙烯二醇、0.1份抗氧剂1010加入反应釜中，升温到110℃后开启搅拌，转速设置为60转，保持温度为110℃，开启真空泵保持真空度为-0.098Mpa以下，抽气1小时后，降温至90℃，停止抽真空，加入0.005份副反应阻止剂磷酸，继续抽真空，降温至70℃时，停止抽真空，加入33份二苯基甲烷二异氰酸酯，转速设置为100转，升温并保持温度90℃，搅拌120分钟后，加入0.1份催化剂二吗啉基二乙基醚，开启真空抽气15分钟，停止抽真空，出料密封保存。实施例2本实施例提供的一种高透湿反应型聚氨酯热熔胶，通过以下方法制备得到：将30份数均分子量为3500的聚酯多元醇CMA-3566、70份数均分子量为2000的聚氧化乙烯二醇、0.1份抗氧剂1010、0.05份流平剂TEGO410加入反应釜，升温到110℃后开启搅拌，转速设置为60转，保持温度为110℃，开启真空泵保持真空度为-0.098Mpa以下，抽气1小时后，降温至90℃，停止抽真空，加入0.005份副反应阻止剂苯甲酰氯，继续抽真空，降温至70℃时，停止抽真空，加入19.8份二苯基甲烷二异氰酸酯，转速设置为100转，升温并保持温度90℃，搅拌120分钟后，加入0.1份催化剂二吗啉基二乙基醚，开启真空抽气15分钟，停止抽真空，出料密封保存。实施例3本实施例提供的一种高透湿反应型聚氨酯热熔胶，通过以下方法制备得到：将10份数均分子量为1000的聚酯多元醇CMA-1024、79.55份数均分子量为2000的聚氧化乙烯二醇、10份数均分子量为3500的聚酯多元醇CMA-3500SH、0.45份三羟甲基丙烷、0.1份抗氧剂1010、0.05份流平剂TEGO410加入反应釜中，升温到110℃后开启搅拌，转速设置为60转，保持温度为110℃，开启真空泵保持真空度为-0.098Mpa以下，抽气1小时后，降温至90℃，停止抽真空，加入0.005份副反应阻止剂苯甲酰氯和1.2份1.4丁二醇，继续抽真空，降温至70℃时，停止抽真空，加入29.4份二苯基甲烷二异氰酸酯MDI-50，转速设置为100转，升温并保持温度80℃，搅拌120分钟后，加入0.1份催化剂二吗啉基二乙基醚，开启真空抽气15分钟，停止抽真空，出料密封保存。实施例4本实施例提供的一种高透湿反应型聚氨酯热熔胶，通过以下方法制备得到：将35份数均分子量为1000的聚酯多元醇CMA-1000PN、30份数均分子量为3000的聚氧化丙烯二醇、35份数均分子量为2000的聚氧化乙烯二醇、0.1份抗氧剂1010、0.05份流平剂TEGO410加入反应釜中，升温到110℃后开启搅拌，转速设置为60转，保持温度为110℃，开启真空泵保持真空度为-0.098Mpa以下，抽气1小时后，降温至90℃，停止抽真空，加入0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，按重量百分含量计，所述聚氨酯热熔胶的原料配方包括以下组分：/n聚酯多元醇 20~30%；/n聚醚多元醇 40~60%；/n扩链剂 0~2%；/n异氰酸酯 10~35%；/n助剂 0.01~0.25%；/n副反应阻止剂 0.001~0.01%；/n催化剂 0.01~0.2%；/n其中，所述聚酯多元醇为华大化学的CMA-1000PN、CMA-3566、CMA-1024、CMA-3500SH中的一种或多种的组合；所述聚醚多元醇的数均分子量为2000~3000。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，按重量百分含量计，所述聚氨酯热熔胶的原料配方包括以下组分：
聚酯多元醇20~30%；
聚醚多元醇40~60%；
扩链剂0~2%；
异氰酸酯10~35%；
助剂0.01~0.25%；
副反应阻止剂0.001~0.01%；
催化剂0.01~0.2%；
其中，所述聚酯多元醇为华大化学的CMA-1000PN、CMA-3566、CMA-1024、CMA-3500SH中的一种或多种的组合；所述聚醚多元醇的数均分子量为2000~3000。


2.根据权利要求1所述的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于：所述聚醚多元醇为聚氧化乙烯二醇、聚氧化丙烯二醇中的一种或几种的组合。


3.根据权利要求1所述的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于：所述扩链剂为三羟甲基丙烷、1，4-丁二醇中的一种或二者的组合。


4.根据权利要求1所述的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于：所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。


5.根据权利要求1所述的反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于：所述助剂为抗氧剂、流平...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海龙，刘成刚，王旭涛，张泽绮，刘少勇，
申请(专利权)人：江苏华大新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32