一种用于铸铁管涂覆的防水材料制造技术

本发明专利技术公开了种用于铸铁管涂覆的防水材料，所述防水材料由防水剂、丙烯酸乳液、预聚物、分散剂、消泡剂、PH调节剂、增稠剂、溶剂组成。通过防水剂的作用，使得防水材料的密度和粘度得到大幅度的提升，使得磷酸酯中的磷羟基对金属表面有较强的配位螯合作用，与多价金属离子反应形成络合物，以共价链的形式把聚合物牢固地链接到金属基材上和金属材料之间通过配位或螯合形成致密的磷酸盐保护膜，使得金属表面钝化，防止水分与金属接触，使得防水材料之间的分子保持紧密连接，从而增加防水材料的密度，同时通过沥青、炭黑、二氧化硅的作用，进一步增加防水材料的粘性和防水效果，使得潮湿气体经过铁管使，直接被防水材料的疏水效果驱离。

A waterproof material for coating cast iron pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸铁管涂覆的防水材料
本专利技术涉及防水材料
，具体为一种用于铸铁管涂覆的防水材料。
技术介绍
铁管生产后，为了将铁管应用于不同的潮湿，需要在铁管上涂覆一层防水材料，将潮湿气体或液体阻隔在铁管的外部，从而阻止铁管的氧化。现有铁管涂覆用的防水材料大多以聚氨酯为原料，通过聚醚、溶剂、固化剂等加工制作而成，但涂覆后的防水材料密度较少，当铁管应用于潮湿环境时，液体分子通过分子之间的间隙渗入到防水材料内直接与铁管的表面接触，造成出现氧化现象，氧化后的铁管表层会凸起形成一层氧化铁，这些氧化铁随着形状的变化，逐渐将防水材料向外侧顶起，导致防水材料受力不断发生形变，造成防水材料表面出现微小缝隙，液体通过缝隙进入至铁管的内部，加剧铁管的氧化，严重时导致防水材料表层断裂，防水材料从铁管上脱落，导致铁管直接暴露在空气中，进一步加剧铁管的氧化，同时光线的照射也会加剧防水材料的老化，造成防水材料内部的成分逐渐氧化，导致防水材料的粘度变小，脆性增加、强度减小，造成防水材料从铁管上脱落，影响防水效果，且应用于浸泡在水中的铁管，长时间受到水流的冲击，造成防水材料的表层，受力出现形变，防水材料的弹性系数和延伸度不断下降，导致防水材料与铁管表层的粘性力逐渐下降，进一步造成防水材料从铁管上脱落，导致铁管与液体直接接触，造成铁管腐蚀断裂，降低铁管的密封性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于铸铁管涂覆的防水材料，解决了防水材料老化、防水材料密度小、防水材料粘度小的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铸铁管涂覆的防水材料，所述防水材料由防水剂、丙烯酸乳液、预聚物、分散剂、消泡剂、PH调节剂、增稠剂、溶剂组成，所述防水材料按以下方法制备而成：S1、将适量溶剂加入反应釜中，再加入防水剂、分散剂、消泡剂，然后启动搅拌装置将物料混合，搅拌速率控制在500-600r/min，搅拌温度控制在50-60摄氏度；S2、将丙烯酸乳液缓慢加入上述物料中，继续搅拌30-40分钟，搅拌速率控制在600-700r/min，再加入PH调节剂将体系的PH调节至9-10；S3、然后将预聚物置于反应釜中，加热升温至100-110摄氏度，并搅拌20-30分钟，待物料混合后，加入增稠剂混合5-10分钟即可得到防水材料。优选的，所述防水剂由乳化沥青、二氧化硅粉末、MCB5改性炭黑、陶瓷微粉、磷酸酯、分散剂组成，所述防水剂按质量份计：40-50份乳化沥青、10-20份二氧化硅粉末、10-20份MCB5改性炭黑、5-10份陶瓷微粉、3-5份磷酸酯、1-2份分散剂，所述防水剂按以下步骤制备而成：(1)、将乳化沥青计量抽入反应釜中，加热至180-190摄氏度，然后称取适量二氧化硅粉末至反应釜中，加入之前先过200目筛，随着粉末的加入将反应釜温度逐渐冷却至150摄氏度，然后启动搅拌设备搅拌40-60分钟，搅拌速率控制在3000-4000r/min，然后再将搅拌速率降至100-300r/min，继续搅拌1-2小时，温度保持在130-150摄氏度；(2)、将MCB5改性炭黑置于反应釜中，加温度升至190-200摄氏度，继续搅拌20-30分钟，搅拌速率控制在1000-1200r/min，再将分散剂缓慢加入反应釜中，待MCB5改性炭黑完全溶于溶液中即可；(3)、将陶瓷微粉先过200目筛，然后置于反应釜中，搅拌15-20分钟，搅拌速率控制在1000-1200r/min，温度控制在150-160摄氏度，待陶瓷微粉完全溶于物料中，再加入适量磷酸酯，继续搅拌10-20分钟，带物料完全融合在一起即可，然后将物料冷却至50-60摄氏度待用，即可得到防水剂。优选的，所述预聚物由聚醚N-200、聚醚N-330、TDI组成，所述预聚物按以下方法制备而成：(1)、将计量准确的聚醚N-200和聚醚N-330分别置于反应釜中，搅拌均后将PH体系调节至4-5；(2)、将反应釜加热升温至100-110摄氏度，抽真空脱水1-2小时，然后降温至40-45摄氏度，在搅拌下加入TDI，待放热结束后，将料液温度至75-80摄氏度，保温反应2-3小时，即可得到预聚物。优选的，所述防水材料按质量份计：30-40份防水剂、15-20份丙烯酸乳液、10-15份预聚物、1-2份分散剂、1-2份消泡剂、1-2份PH调节剂、1-2份增稠剂、10-20份溶剂组。优选的，所述分散剂为羧酸盐或多元羧酸聚合物的一种，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述溶剂为水或去离子水的一种。有益效果如下：该用于铸铁管涂覆的防水材料，通过防水剂的作用，使得防水材料的密度和粘度得到大幅度的提升，使得磷酸酯中的磷羟基对金属表面有较强的配位螯合作用，与多价金属离子反应形成络合物，以共价链的形式把聚合物牢固地链接到金属基材上和金属材料之间通过配位或螯合形成致密的磷酸盐保护膜，使得金属表面钝化，防止水分与金属接触，使得防水材料之间的分子保持紧密连接，从而增加防水材料的密度，同时通过沥青、炭黑、二氧化硅的作用，进一步增加防水材料的粘性和防水效果，使得潮湿气体经过铁管使，直接被防水材料的疏水效果带离，使得潮湿气体无法蓄积在铁管的表层，使得铁管表层保持一定的干燥性，从而增加防水材料的防水效果，同时可将防水材料紧密吸附在铁管上，进一步增加防水材料的粘度，通过预聚物与丙烯酸乳液的配合，使得防水材料的弹性系数增加，使得防水材料在液体中使用时，可形变减缓一定的冲击力度，同时解决了水管氧化后内部凸起，带动防水材料形变，在形变过程中，也能保持一定的紧密性。具体实施方式基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种用于铸铁管涂覆的防水材料，所述防水材料由防水剂、丙烯酸乳液、预聚物、分散剂、消泡剂、PH调节剂、增稠剂、溶剂组成，所述防水材料按以下方法制备而成：S1、将适量溶剂加入反应釜中，再加入防水剂、分散剂、消泡剂，然后启动搅拌装置将物料混合，搅拌速率控制在500-600r/min，搅拌温度控制在50-60摄氏度；S2、将丙烯酸乳液缓慢加入上述物料中，继续搅拌30-40分钟，搅拌速率控制在600-700r/min，再加入PH调节剂将体系的PH调节至9-10；S3、然后将预聚物置于反应釜中，加热升温至100-110摄氏度，并搅拌20-30分钟，待物料混合后，加入增稠剂混合5-10分钟即可得到防水材料。其中，所述防水剂由乳化沥青、二氧化硅粉末、MCB5改性炭黑、陶瓷微粉、磷酸酯、分散剂组成，所述防水剂按质量份计：40-50份乳化沥青、10-20份二氧化硅粉末、10-20份MCB5改性炭黑、5-10份陶瓷微粉、3-5份磷酸酯、1-2份分散剂，所述防水剂按以下步骤制备而成：(1)、将乳化沥青计量抽入反应釜中，加热至180-190摄氏度，然后称取适量二氧化硅粉末至反应釜中，加入之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸铁管涂覆的防水材料，其特征在于：所述防水材料由防水剂、丙烯酸乳液、预聚物、分散剂、消泡剂、PH调节剂、增稠剂、溶剂组成，所述防水材料按以下方法制备而成：/nS1、将适量溶剂加入反应釜中，再加入防水剂、分散剂、消泡剂，然后启动搅拌装置将物料混合，搅拌速率控制在500-600r/min，搅拌温度控制在50-60摄氏度；/nS2、将丙烯酸乳液缓慢加入上述物料中，继续搅拌30-40分钟，搅拌速率控制在600-700r/min，再加入PH调节剂将体系的PH调节至9-10；/nS3、然后将预聚物置于反应釜中，加热升温至100-110摄氏度，并搅拌20-30分钟，待物料混合后，加入增稠剂混合5-10分钟即可得到防水材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸铁管涂覆的防水材料，其特征在于：所述防水材料由防水剂、丙烯酸乳液、预聚物、分散剂、消泡剂、PH调节剂、增稠剂、溶剂组成，所述防水材料按以下方法制备而成：
S1、将适量溶剂加入反应釜中，再加入防水剂、分散剂、消泡剂，然后启动搅拌装置将物料混合，搅拌速率控制在500-600r/min，搅拌温度控制在50-60摄氏度；
S2、将丙烯酸乳液缓慢加入上述物料中，继续搅拌30-40分钟，搅拌速率控制在600-700r/min，再加入PH调节剂将体系的PH调节至9-10；
S3、然后将预聚物置于反应釜中，加热升温至100-110摄氏度，并搅拌20-30分钟，待物料混合后，加入增稠剂混合5-10分钟即可得到防水材料。


2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁管涂覆的防水材料，其特征在于：所述防水剂由乳化沥青、二氧化硅粉末、MCB5改性炭黑、陶瓷微粉、磷酸酯、分散剂组成，所述防水剂按质量份计：40-50份乳化沥青、10-20份二氧化硅粉末、10-20份MCB5改性炭黑、5-10份陶瓷微粉、3-5份磷酸酯、1-2份分散剂，所述防水剂按以下步骤制备而成：
(1)、将乳化沥青计量抽入反应釜中，加热至180-190摄氏度，然后称取适量二氧化硅粉末至反应釜中，加入之前先过200目筛，随着粉末的加入将反应釜温度逐渐冷却至150摄氏度，然后启动搅拌设备搅拌40-60分钟，搅拌速率控制在3000-4000r/min，然后再将搅拌速率降至100-300r/min，继续搅拌1-2小时，温度保持在130-150摄氏度；
(2)、将MCB5改性炭黑置于反应釜中，加温度升至190-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔州，赵忠荣，杨水云，钟华艳，
申请(专利权)人：湖南古圣砖瓦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43