一种环保型涂料、制备方法、应用及使用方法技术

本发明专利技术属于涂料领域，具体地说，涉及一种环保型涂料、制备方法、应用及使用方法，包括相互独立分装的液体组分A和增强剂组分B，按质量份数比计，原料各成分组成如下：液体组分A包括：水：20～30份，乳液：30～60份，消泡剂：0.05～0.3份，成膜助剂：0.5～3份，增稠剂：0.2～1份，调整粘度的水：1～5份，增强剂组分B包括：硅酸盐和/或硅溶胶：10～30份。本发明专利技术的有益效果为将环保型涂料分成两个相互独立包装的液体组分A和增强剂组分B，使液体组分中的有效成分在液体中更加稳定存在，提高环保型涂料的保存时间，解决了含有上述组分的环保型涂料无法批量生产和长期储存的问题。

An environmental friendly coating, preparation method, application and use method

【技术实现步骤摘要】
一种环保型涂料、制备方法、应用及使用方法
本专利技术属于涂料领域，具体地说，涉及一种环保型涂料、制备方法、应用及使用方法。
技术介绍
随着外墙建筑及装修效果的不断提升，建筑涂料的需求也越来越大。不同于传统的外墙墙体，建筑外墙板材(如：保温装饰板)表面致密，传统建筑涂料很难在其表面渗透，容易造成附着不良的问题。目前，外墙建筑装饰板材多采用纤维水泥板为基材，采用涂布涂料进行装饰，仿制大理石效果。涂料可分为单组份涂料和双组份涂料。单组份涂料一般属于不需要交联固化，仅需溶剂挥发即可形成漆膜(属于物理反应)；双组份涂料一般是属于交联固化，两种组份混合后产生交联反应形成漆膜(属于化学反应)。纤维水泥板密度大，表层疏松。可以采用双组份水性环氧树脂涂料，利用环氧树脂分子链中的羟基和环氧基交联反应成膜，具有较好的附着力。但是，水性环氧树脂涂料存在以下问题：1、环氧涂料的官能团交联反应需要在一定温度下进行，温度较低时，反应慢，甚至无法成膜；2、环氧涂料整体粘度上升较快，容易固化，较短的时间间隔内就要进行生产设备的清理，防止在生产过程中树脂固化。采用单组份涂料苯丙、纯丙或硅丙乳液等乳液为成膜物质，由于乳液具有较大粒径，在密实的纤维水泥板表面，渗透性较差，导致附着力较差，但成膜后耐水性较好。可以采用添加增强剂的成分制得单组份涂料，但制得的单组份涂料十分不稳定，热贮温度为55℃时，存放时间小于7天，无法进行批量生产。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种环保型涂料、制备方法、应用及使用方法，本专利技术将环保型涂料分成两个相互独立包装的液体组分A和增强剂组分B，使液体组分A中的有效成分在液体中更加稳定存在，提高环保型涂料的保存时间，解决了含有上述组分的环保型涂料无法批量生产和无法长时间储存的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种环保型涂料，包括相互独立分装的液体组分A和增强剂组分B，按质量份数比计，原料各成分组成如下：液体组分A包括：增强剂组分B包括：硅酸盐和/或硅溶胶10～30份。在液体组分A中加入增强剂组分B，能够提高涂料的渗透性，增强其附着力，但是液体组分A和增强剂组分B混合后制成单组分涂料，热储状态下，很容易在涂料中产生颗粒状物质，降低涂料的成膜性，使涂料的性能大打折扣，甚至无法使用。实验发现，增强剂组分B长期存在于单组分涂料中，很容易造成乳液的聚凝，使乳液中的溶质析出，这一物理变化是导致颗粒形成的主要原因。本专利技术将环保型涂料分成两个相互独立包装的液体组分A和增强剂组分B，使液体组分A中的有效成分在液体中更加稳定存在，提高环保型涂料的保存时间，解决了含有上述组分的环保型涂料无法批量生产的问题。在使用时，将液体组分A和增强剂组分B混合均匀即可使用，涂覆后，利用水分的挥发形成漆膜，因此，受温度影响小，即使在较低的温度下也能成膜，受限小；二者混合后，开放时间长，减少浪费。所述液体组分A的粘度为70-100KU；优选地，所述液体组分A的粘度为80±5KU。将液体组分的粘度调整到70-100KU的范围，能够满足生产过程的上漆量，而且，在该粘度和浓度下加入增强剂组分B，乳液中的溶质不易产生凝聚；另外，粘度大，虽然能够大大提高生产过程上漆量，但是，液体组分A和增强剂组分B混合时，乳液稳定性下降，而且上漆量大，涂料消耗量大，低于该粘度范围，生产过程上漆量较少，达不到附着力要求。在上述粘度范围内，既能够满足混合后涂料的稳定性，又可实现良好的上漆量，且搅拌装置的输出功率适中，更加节能。所述乳液包括苯丙乳液、纯丙乳液和硅丙乳液中的一种或者几种的混合；优选地，所述苯丙乳液、纯丙乳液和硅丙乳液中相应溶质的粒径为0.1～0.2μm。采用苯丙乳液、纯丙乳液和硅丙乳液中的一种或者几种的混合，不需要交联固化，仅需溶剂挥发即可形成漆膜，受温度影响小，即使在较低的温度下也能成膜。所述消泡剂包括矿物油类消泡剂或有机硅消泡剂中的一种或者几种的混合；所述成膜助剂包括二丙二醇丙醚、二丙二醇丁醚和Texanol中的一种或者几种的混合；所述增稠剂包括碱溶涨型增稠剂、聚氨酯型增稠剂和无机型增稠剂中的一种或者几种的混合。所述硅酸盐包括硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾中的一种或者几种的混合。无机涂料硅酸锂、硅酸钠和硅酸钾，为分子溶液，具有渗透性好、硬度高的特点，在液体组分A中加入上述物质，增加了涂料的渗透性、附着力好，而且，成膜后硬度高，弥补了液体组分A渗透性差、硬度小、附着力差的缺陷，二者相互补充，提高了涂料的性能。一种上述的环保型涂料的制备方法，在水中加入液体组分A中的其他各组分，混合后得到液体混合物A，加水调整液体混合物A的粘度至70-100KU，并进行包装得到独立包装的液体混合物A；将增强剂组分B中的各组分混合，得到混合物B，并进行包装得到独立包装的混合物B；将独立包装的液体混合物A和独立包装的混合物B进行包装，得到环保型涂料。将液体混合物A和增强剂组分B单独制备，在使用时，将二者现场混合后再进行涂覆，提高环保型涂料的保存时间，解决了含有上述组分的环保型涂料无法批量生产的问题。加水调整液体混合物A的粘度至70-100KU，既保证涂料的稳定性，使其储存时间长，又能实现生产过程中的上漆要求。在水中加入液体组分A中的其他各组分，包括以下步骤，在水中先加入乳液，搅拌使乳液与水混合均匀，再向其中加入消泡剂和成膜助剂，搅拌使其充分溶解，最后加入增稠剂充分搅拌。所述液体混合物A的制备方法，包括以下步骤：(1)取20～30份水，向其中加入30～60份的乳液，搅拌混合均匀，再向其中0.05～0.3份的消泡剂和0.5～3份的成膜助剂得到混合液，加入成膜助剂后搅拌至成膜助剂充分溶解；(2)向混合液中加入0.2～1份的增稠剂，充分搅拌，测试粘度，最后加入调整粘度的水调整液体组分A的粘度至70-100KU，得到液体混合物A；优选地，(1)中，加入成膜助剂后搅拌时间为1-20分钟，搅拌时，搅拌装置的转速为600～900转/分钟；更优选地，(1)中，加入成膜助剂后搅拌15分钟左右。调整粘度的水与溶解水的水质可以相同也可以不同，但最好相同。一种上述环保型涂料在纤维水泥板材上的应用。一种上述的环保型涂料的使用方法，使用时，将增强剂组分B加入液体组分A中，搅拌混合均匀后，即可使用；优选地，混合时，对液体组分A进行搅拌，在搅拌的过程中逐渐加入增强剂组分B。现场使用时，将增强剂组分B加入液体组分A中，搅拌混合均匀后，涂料更加均匀，使用更加方便，不会出现出厂时和使用时产品质量差距较大的问题。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本专利技术将环保型涂料分成两个相互独立包装的液体组分A和增强剂组分B，使液体组分A中的有效成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型涂料，其特征在于，包括相互独立分装的液体组分A和增强剂组分B，按质量份数比计，原料各成分组成如下：/n液体组分A包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型涂料，其特征在于，包括相互独立分装的液体组分A和增强剂组分B，按质量份数比计，原料各成分组成如下：
液体组分A包括：



增强剂组分B包括：
硅酸盐和/或硅溶胶10～30份。


2.根据权利要求1所示的一种环保型涂料，其特征在于，所述液体组分A的粘度为70-100KU；
优选地，所述液体组分A的粘度为80±5KU。


3.根据权利要求1或2所示的一种环保型涂料，其特征在于，所述乳液包括苯丙乳液、纯丙乳液和硅丙乳液中的一种或者几种的混合；
优选地，所述苯丙乳液、纯丙乳液和硅丙乳液中相应溶质的粒径为0.1～0.2μm。


4.根据权利要求1-3任一所示的一种环保型涂料，其特征在于，所述消泡剂包括矿物油类消泡剂或有机硅消泡剂中的一种或者几种的混合；
所述成膜助剂包括二丙二醇丙醚、二丙二醇丁醚和Texanol中的一种或者几种的混合；
所述增稠剂包括碱溶涨型增稠剂、聚氨酯型增稠剂和无机型增稠剂中的一种或者几种的混合。


5.根据权利要求1-4任一所示的一种环保型涂料，其特征在于，所述硅酸盐包括硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾中的一种或者几种的混合。


6.一种权利要求1-5任一所述的环保型涂料的制备方法，其特征在于，
在水中加入液体组分A中的其他各组分，混合后得到液体混合物A，加水调整液体混合物A的粘度至70-100KU，并进行包装得到独立包装的液体混合物A；

【专利技术属性】
技术研发人员：高双之，闪晓刚，李继华，夏志宇，宁炜，张荔，陈守乾，
申请(专利权)人：廊坊立邦涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13