一种高强度AEM与FKM并用胶料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度AEM与FKM并用胶料的制备方法，具体涉及胶料生产领域，其中所使用包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80‑120份、氟橡胶16‑24份、碳黑3‑8份、白炭黑1.5‑4份、硅烷偶联剂8‑12份、防老剂0.5‑3份，具体加工步骤如下：练塑、混炼和压片成型。本发明专利技术通过在丙烯酸酯橡胶为主体，添加氟橡胶、碳黑、白炭黑、硅烷偶联剂和防老剂，采用该方式制备的胶料胶面耐磨损力和胶面撕裂强度均较AEM得到一定的性能提升，得到高强度的胶料，并且在制备过程中添加FKM的复合物材料所降低的成本在正常情况下按照市值计算，使用AEM质量约20％的FKM制成的胶料，与同体量的仅使用AEM的胶料比较可节约多达15％的成本。

A preparation method of high strength AEM and FKM compound

【技术实现步骤摘要】
一种高强度AEM与FKM并用胶料的制备方法
本专利技术涉及胶料生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种高强度AEM与FKM并用胶料的制备方法。
技术介绍
丙烯酸酯橡胶(以下简称AEM)是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的特点，如:耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶。AEM被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料，特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等，目前国内需求几乎全部依赖进口；FKM是氟橡胶的缩写，氟橡胶是特种合成弹性体，其主链或侧链上的碳原子上接有电负性极强的氟原子，由于C-F键能大(485KJ/mol)，且氟原子共价半径为0.64A，相当于C-C键长的一半，因此氟原子可以把C-C主链很好地屏蔽起来，保证了C-C链的稳定性，使其具有其它橡胶不可比拟的优异性能，如耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等，在所有合成橡胶中其综合性能最佳，俗称"橡胶王"。因AEM较氟橡胶单价较高，而氟橡胶又无法达到生产商对吹塑及AEM其他性能的要求，故此如何在保证AEM性能的前提下降低原材料的经济成本，成为一个亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种高强度AEM与FKM并用胶料的制备方法，通过在制备过程中添加FKM的复合物材料所降低的成本在正常情况下按照市值计算，使用AEM质量约20％的FKM制成的胶料，与同体量的仅使用AEM的胶料比较可节约多达15％的成本。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度AEM与FKM并用胶料，其中所使用包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80-120份、氟橡胶16-24份、碳黑3-8份、白炭黑1.5-4份、硅烷偶联剂8-12份、防老剂0.5-3份。在一个优选地实施方式中，所述氟橡胶包括氟碳橡胶、氟硅橡胶和氟化磷腈橡胶，所述氟碳橡胶、氟硅橡胶和氟化磷腈橡胶之间的重量比例为3-4：1：1-1.5。在一个优选地实施方式中，所述丙烯酸酯橡胶与氟橡胶之间的重量比例为4.5-5.5:1。在一个优选地实施方式中，所述硅烷偶联剂设置为YSiX3。在一个优选地实施方式中，其中所使用包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80份、氟橡胶16份、碳黑8份、白炭黑4份、硅烷偶联剂12份、防老剂3份。在一个优选地实施方式中，其中所使用包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶100份、氟橡胶20份、碳黑5份、白炭黑3份、硅烷偶联剂10份、防老剂1.5份。在一个优选地实施方式中，其中所使用包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶120份、氟橡胶24份、碳黑3份、白炭黑1.5份、硅烷偶联剂8份、防老剂0.5份。本专利技术还包括高强度AEM与FKM并用胶料的制备方法，具体加工步骤如下：a)练塑：将丙烯酸酯橡胶、氟橡胶按配方量投入开炼机中，在高温环境下混合均匀得到浆料；b)混炼：按配方量，将碳黑、白炭黑、硅烷偶联剂、防老剂加入步骤a)所得的浆料中密炼，混合均匀得到并用胶料；c)压片成型：将步骤b)中的得到的并用胶料冷却至100℃以下，由压片机将其压片成型，随后冷却至室温。在一个优选地实施方式中，所述步骤a)中高温设置为140℃-160℃，所述练塑时长设置为8-12min。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过在丙烯酸酯橡胶为主体，添加氟橡胶、碳黑、白炭黑、硅烷偶联剂和防老剂，采用该方式制备的胶料胶面耐磨损力和胶面撕裂强度均较AEM得到一定的性能提升，得到高强度的胶料，并且在制备过程中添加FKM的复合物材料所降低的成本在正常情况下按照市值计算，使用AEM质量约20％的FKM制成的胶料，与同体量的仅使用AEM的胶料比较可节约多达15％的成本。具体实施方式下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供了一种高强度AEM与FKM并用胶料，其中所使用包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80-120份、氟橡胶16-24份、碳黑3-8份、白炭黑1.5-4份、硅烷偶联剂8-12份、防老剂0.5-3份，所述氟橡胶包括氟碳橡胶、氟硅橡胶和氟化磷腈橡胶，所述氟碳橡胶、氟硅橡胶和氟化磷腈橡胶之间的重量比例为3-4：1：1-1.5，由于氟橡胶微粉具有独特的粒子形貌和表面活性，它能够跟复合物中的聚合物基质产生相互作用，使得复合物具有优越的机械性能，同时显著降低材料的经济成本，所述丙烯酸酯橡胶与氟橡胶之间的重量比例为4.5-5.5:1，所述硅烷偶联剂设置为YSiX3，硅烷偶联剂的分子结构式一般为:Y-R-Si(OR)3(式中Y一有机官能基,SiOR一硅烷氧基)，硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性，因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，添加硅烷偶联剂的橡胶与其他材料的胶接方面，硅烷增粘剂具有特殊的功用，它明显地提高各种橡胶与其它材料的胶接强度；而具体到本实施例中，其中所使用包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80份、氟橡胶16份、碳黑8份、白炭黑4份、硅烷偶联剂12份、防老剂3份；本专利技术还包括高强度AEM与FKM并用胶料的制备方法，具体加工步骤如下：a)练塑：将丙烯酸酯橡胶、氟橡胶按配方量投入开炼机中，在140℃-160℃环境下练塑8-12min混合均匀得到浆料，高温、强机械作用因其的剧烈氧化，可在短时间内达到所需的塑度；b)混炼：按配方量，将碳黑、白炭黑、硅烷偶联剂、防老剂加入步骤a)所得的浆料中密炼，混合均匀得到并用胶料，光会使橡胶制品老化，尤其是阳光中的紫外线会加速橡胶制品的老化，在配合运用有机紫外光吸收剂和抗氧化剂可使寿命延长，然而颜料黑仍然被认为是最好的紫外线稳定剂，颜料黑作为紫外光吸收剂，主要用作延长橡胶制品在户外使用寿命，添加碳黑差不多具有同样的光保护作用，白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要，白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，保证成型后的胶料抗老化性能及耐磨性能，同时以碳黑和白炭黑作为胶料的填充体，可获较高的撕裂强度；c)压片成型：将步骤b)中的得到的并用胶料冷却至100℃以下，由压片机将其压片成型，随后冷却至室温。实施例2：本专利技术提供了一种高强度AEM与FKM并用胶料，其中所使用包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80-120份、氟橡胶16-24份、碳黑3-8份、白炭黑1.5-4份、硅烷偶联剂8-12份、防老剂0.5-3份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度AEM与FKM并用胶料，其特征在于：其中所使用包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80-120份、氟橡胶16-24份、碳黑3-8份、白炭黑1.5-4份、硅烷偶联剂8-12份、防老剂0.5-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度AEM与FKM并用胶料，其特征在于：其中所使用包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80-120份、氟橡胶16-24份、碳黑3-8份、白炭黑1.5-4份、硅烷偶联剂8-12份、防老剂0.5-3份。


2.根据权利要求1所述的一种高强度AEM与FKM并用胶料，其特征在于：所述氟橡胶包括氟碳橡胶、氟硅橡胶和氟化磷腈橡胶，所述氟碳橡胶、氟硅橡胶和氟化磷腈橡胶之间的重量比例为3-4：1：1-1.5。


3.根据权利要求1所述的一种高强度AEM与FKM并用胶料，其特征在于：所述丙烯酸酯橡胶与氟橡胶之间的重量比例为4.5-5.5:1。


4.根据权利要求1所述的一种高强度AEM与FKM并用胶料，其特征在于：所述硅烷偶联剂设置为YSiX3。


5.根据权利要求1所述的一种高强度AEM与FKM并用胶料，其特征在于：其中所使用包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80份、氟橡胶16份、碳黑8份、白炭黑4份、硅烷偶联剂12份、防老剂3份。


6.根据权利要求1所述的一种高强度AEM与FKM并用胶料，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻浩泉，金文俊，柴耀辉，叶会杰，李泽权，沈爱仙，赵立案，曹旭升，
申请(专利权)人：浙江久运车辆部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33