一种木醋液叶面肥的制备方法技术

本发明专利技术涉及生物质化工技术领域，尤其是一种木醋液叶面肥的制备方法，包括如下步骤：准备原材料、原材料预处理、原材料曝晒、制取粗木醋液、粗木醋液静置、加入双氧水搅拌、加入活性炭搅拌过滤以及分离得到精制木醋液。该木醋液叶面肥的制备方法通过先制取粗制木醋液再制取精制木醋液的方式，从而能够得到高纯度、高质量以及高肥效的木醋液叶面肥，进而能够使得该木醋液叶面肥的肥效更加地有效持久，而且有效地提高了该木醋液叶面肥的肥料利用率；而且本发明专利技术的制备方法操作简单、设计合理、成本低廉，而且该制备方法的原料是无污染、无毒的，使用后不会对农田造成损害，可以大大地改善农作物的生长环境。

A preparation method of wood vinegar liquid foliar fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种木醋液叶面肥的制备方法
本专利技术涉及生物质化工
，尤其涉及一种木醋液叶面肥的制备方法。
技术介绍
木醋液是天然植物干馏炭化时产生的热解气体冷凝所得到的酸性、红棕色或深棕色的水溶液，含有醇类、酸类、酚类、醛类、酮类等200多种有机物，是一种组分复杂、功能多样和相对稳定的系统物质。近年来，木醋液作为生物质应用受到人们的关注，研究表明其在医疗保健、食品加工和农业生产领域有许多现实和潜在用途。木醋液在农业上常常能够制备成木醋液叶面肥，用于植物生长的肥料。而现有的木醋液叶面肥的制备方法上，制备过程过于复杂繁琐，成本较高，而且制备成的木醋液叶面肥的纯度较低，从而会导致肥料的利用率较低，无法有效地改善植物的生长环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的木醋液叶面肥的制备方法过于复杂繁琐、成本较高，而且制备成的木醋液叶面肥的纯度较低，会导致肥料的利用率较低的缺点，而提出的一种木醋液叶面肥的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种木醋液叶面肥的制备方法，包括如下步骤：S1)、准备原材料：首先准备好一定量的毛竹，然后对这些毛竹进行切条处理，需要保证切条后的条状毛竹的宽度较为地均匀；S2)、原材料预处理：将S1)中得到的原材料分别分开后进行手工挑拣，挑拣去除掉条状毛竹中掺杂着的原料碎渣和宽度较大的毛竹，然后对这些宽度较大的毛竹再次切条，使其宽度较为地均匀，然后对处理后的毛竹进行清洗和沥干；S3)、原材料曝晒：将S2)中预处理完成后的毛竹全部地放置到太阳下进行曝晒，曝晒天数为2-5天，每天的曝晒时间为4-6小时；S4)、制取粗木醋液：A、先将S3)中曝晒处理完成后的毛竹全部地收集起来，然后对所有的毛竹进行粉碎处理；B、将毛竹粉碎后，将其全部取出，并且向毛竹上充分均匀地喷洒清水，接着，将毛竹粉末全部地倒入到搅拌器中，并向搅拌器中添加6-9克的毛竹纤维素酶，然后开启搅拌器进行充分搅拌，搅拌时间为35-45分钟；C、搅拌完成后，将全部的毛竹粉末取出，然后将全部的毛竹粉末倒入到发酵箱内进行发酵；D、毛竹粉末发酵完成后，将全部的发酵物取出，并且将发酵物全部的倒入到蒸炉中，然后将蒸炉内的温度调节上升到160℃-190℃，持续蒸发热解9-12小时后，将蒸炉上产生的蒸汽收集起来，并对蒸汽进行冷凝后得到提取液，而这个提取液即为粗木醋液，即可完成粗木醋液的制取；S5)、将S4)中制取的粗木醋液静置30-45天，粗木醋液静置后，去除掉粗木醋液液体表层的油状物，并且取出无底部沉淀的中层液体部分；S6)、向S5)中处理后的粗木醋液中加入重量2.5％-3.5％的双氧水，然后对其不停地进行搅拌，使其充分混合；S7)、向S6)中的粗木醋液中继续加入重量1.5％-2.5％的活性炭，然后不停地进行搅拌，而且在搅拌的过程中，将粗木醋液混合液加热到55℃-65℃，持续搅拌40-60分钟后，对混合液进行过滤处理，将沉淀物和杂质分离出，并保留取出清液；S8)、将S7)中所有的清液全部地倒入到离心机中进行分离，分离后即可得到精制木醋液。优选的，在步骤S2)中，对毛竹原材料进行清洗的具体步骤如下：将毛竹原材料全部地倒入到清洗机中进行搅拌清洗，并且将搅拌的速度控制为270-320rpm，搅拌到直至清洗机中的水不再浑浊。优选的，在步骤S4)中的步骤A中，粉碎处理的具体步骤如下：将毛竹原材料全部地倒入到粉碎机中进行粉碎，粉碎时间为1.5-2小时，粉碎完成后，将毛竹粉末全部地取出，并且将毛竹粉末全部地倒入到筛选机中进行筛选过滤，筛选的要求是要过45-55目筛，通过的毛竹粉末即可进行后续的加工，而被筛选出来的毛竹原材料再次加入到粉碎机中进行二次粉碎，直至毛竹粉末能够达到过45-55目筛的要求。优选的，在步骤S4)中的步骤C中，毛竹粉末在发酵箱内的发酵温度为38℃-45℃，发酵的时间为15-17小时。优选的，在步骤S4)中的步骤D中，蒸汽收集的位置是在蒸炉设备的排烟口处。优选的，在步骤S6)中，搅拌的时间为20-30分钟，而且在搅拌的过程中，需要将混合液预加热到35℃-45℃。优选的，在步骤S8)中，离心机具体采用装有离子交换树脂的树脂柱的离心设备。本专利技术提出的一种木醋液叶面肥的制备方法，有益效果在于：该木醋液叶面肥的制备方法通过先制取粗制木醋液再制取精制木醋液的方式，从而能够得到高纯度、高质量以及高肥效的木醋液叶面肥，进而能够使得该木醋液叶面肥的肥效更加地有效持久，而且有效地提高了该木醋液叶面肥的肥料利用率；而且本专利技术的制备方法操作简单、设计合理、成本低廉，而且该制备方法的原料是无污染、无毒的，使用后不会对农田造成损害，可以大大地改善农作物的生长环境。具体实施方式下面是对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种木醋液叶面肥的制备方法，包括如下步骤：S1)、准备原材料：首先准备好一定量的毛竹，然后对这些毛竹进行切条处理，需要保证切条后的条状毛竹的宽度较为地均匀；S2)、原材料预处理：将S1)中得到的原材料分别分开后进行手工挑拣，挑拣去除掉条状毛竹中掺杂着的原料碎渣和宽度较大的毛竹，然后对这些宽度较大的毛竹再次切条，使其宽度较为地均匀，然后对处理后的毛竹进行清洗和沥干；在步骤S2)中，对毛竹原材料进行清洗的具体步骤如下：将毛竹原材料全部地倒入到清洗机中进行搅拌清洗，并且将搅拌的速度控制为270rpm，搅拌到直至清洗机中的水不再浑浊。S3)、原材料曝晒：将S2)中预处理完成后的毛竹全部地放置到太阳下进行曝晒，曝晒天数为2天，每天的曝晒时间为4小时；S4)、制取粗木醋液：A、先将S3)中曝晒处理完成后的毛竹全部地收集起来，然后对所有的毛竹进行粉碎处理，在步骤S4)中的步骤A中，粉碎处理的具体步骤如下：将毛竹原材料全部地倒入到粉碎机中进行粉碎，粉碎时间为1.5小时，粉碎完成后，将毛竹粉末全部地取出，并且将毛竹粉末全部地倒入到筛选机中进行筛选过滤，筛选的要求是要过45目筛，通过的毛竹粉末即可进行后续的加工，而被筛选出来的毛竹原材料再次加入到粉碎机中进行二次粉碎，直至毛竹粉末能够达到过45目筛的要求。B、将毛竹粉碎后，将其全部取出，并且向毛竹上充分均匀地喷洒清水，接着，将毛竹粉末全部地倒入到搅拌器中，并向搅拌器中添加6克的毛竹纤维素酶，然后开启搅拌器进行充分搅拌，搅拌时间为35分钟；C、搅拌完成后，将全部的毛竹粉末取出，然后将全部的毛竹粉末倒入到发酵箱内进行发酵，在步骤S4)中的步骤C中，毛竹粉末在发酵箱内的发酵温度为38℃，发酵的时间为15小时。D、毛竹粉末发酵完成后，将全部的发酵物取出，并且将发酵物全部的倒入到蒸炉中，然后将蒸炉内的温度调节上升到160℃，持续蒸发热解9小时后，将蒸炉上产生的蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木醋液叶面肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1)、准备原材料：首先准备好一定量的毛竹，然后对这些毛竹进行切条处理，需要保证切条后的条状毛竹的宽度较为地均匀；/nS2)、原材料预处理：将S1)中得到的原材料分别分开后进行手工挑拣，挑拣去除掉条状毛竹中掺杂着的原料碎渣和宽度较大的毛竹，然后对这些宽度较大的毛竹再次切条，使其宽度较为地均匀，然后对处理后的毛竹进行清洗和沥干；/nS3)、原材料曝晒：将S2)中预处理完成后的毛竹全部地放置到太阳下进行曝晒，曝晒天数为2-5天，每天的曝晒时间为4-6小时；/nS4)、制取粗木醋液：/nA、先将S3)中曝晒处理完成后的毛竹全部地收集起来，然后对所有的毛竹进行粉碎处理；/nB、将毛竹粉碎后，将其全部取出，并且向毛竹上充分均匀地喷洒清水，接着，将毛竹粉末全部地倒入到搅拌器中，并向搅拌器中添加6-9克的毛竹纤维素酶，然后开启搅拌器进行充分搅拌，搅拌时间为35-45分钟；/nC、搅拌完成后，将全部的毛竹粉末取出，然后将全部的毛竹粉末倒入到发酵箱内进行发酵；/nD、毛竹粉末发酵完成后，将全部的发酵物取出，并且将发酵物全部的倒入到蒸炉中，然后将蒸炉内的温度调节上升到160℃-190℃，持续蒸发热解9-12小时后，将蒸炉上产生的蒸汽收集起来，并对蒸汽进行冷凝后得到提取液，而这个提取液即为粗木醋液，即可完成粗木醋液的制取；/nS5)、将S4)中制取的粗木醋液静置30-45天，粗木醋液静置后，去除掉粗木醋液液体表层的油状物，并且取出无底部沉淀的中层液体部分；/nS6)、向S5)中处理后的粗木醋液中加入重量2.5％-3.5％的双氧水，然后对其不停地进行搅拌，使其充分混合；/nS7)、向S6)中的粗木醋液中继续加入重量1.5％-2.5％的活性炭，然后不停地进行搅拌，而且在搅拌的过程中，将粗木醋液混合液加热到55℃-65℃，持续搅拌40-60分钟后，对混合液进行过滤处理，将沉淀物和杂质分离出，并保留取出清液；/nS8)、将S7)中所有的清液全部地倒入到离心机中进行分离，分离后即可得到精制木醋液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木醋液叶面肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)、准备原材料：首先准备好一定量的毛竹，然后对这些毛竹进行切条处理，需要保证切条后的条状毛竹的宽度较为地均匀；
S2)、原材料预处理：将S1)中得到的原材料分别分开后进行手工挑拣，挑拣去除掉条状毛竹中掺杂着的原料碎渣和宽度较大的毛竹，然后对这些宽度较大的毛竹再次切条，使其宽度较为地均匀，然后对处理后的毛竹进行清洗和沥干；
S3)、原材料曝晒：将S2)中预处理完成后的毛竹全部地放置到太阳下进行曝晒，曝晒天数为2-5天，每天的曝晒时间为4-6小时；
S4)、制取粗木醋液：
A、先将S3)中曝晒处理完成后的毛竹全部地收集起来，然后对所有的毛竹进行粉碎处理；
B、将毛竹粉碎后，将其全部取出，并且向毛竹上充分均匀地喷洒清水，接着，将毛竹粉末全部地倒入到搅拌器中，并向搅拌器中添加6-9克的毛竹纤维素酶，然后开启搅拌器进行充分搅拌，搅拌时间为35-45分钟；
C、搅拌完成后，将全部的毛竹粉末取出，然后将全部的毛竹粉末倒入到发酵箱内进行发酵；
D、毛竹粉末发酵完成后，将全部的发酵物取出，并且将发酵物全部的倒入到蒸炉中，然后将蒸炉内的温度调节上升到160℃-190℃，持续蒸发热解9-12小时后，将蒸炉上产生的蒸汽收集起来，并对蒸汽进行冷凝后得到提取液，而这个提取液即为粗木醋液，即可完成粗木醋液的制取；
S5)、将S4)中制取的粗木醋液静置30-45天，粗木醋液静置后，去除掉粗木醋液液体表层的油状物，并且取出无底部沉淀的中层液体部分；
S6)、向S5)中处理后的粗木醋液中加入重量2.5％-3.5％的双氧水，然后对其不停地进行搅拌，使其充分混合；
S7)、向S6)中的粗木醋液中继续加入重量1.5％-2.5％的活性炭，然后不停地进行搅拌，而且在搅拌的过程中，将粗木醋液混...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，高勇，杜丽娟，罗玉琴，高杰，
申请(专利权)人：武汉天颖环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42